在线智能滚子检测分选机

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2024-03-12 17:03:38

权利要求书： 1.一种在线智能滚子检测分选机，包括操作台(1)、上料机构(2)、分选机构(3)和下料机构(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中间设置有分选机构(3)，所述操作台(1)顶部的一侧设置有上料机构(2)，所述分选机构(3)的内部圆周等距固定安装有导料管(5)，所述操作台(1)的底部设置有与导料管(5)数量相等的下料机构(4)；

所述下料机构(4)包括落料箱(41)，所述操作台(1)的底部固定安装有与导料管(5)数量相等的落料箱(41)，所述导料管(5)的一侧分别延伸至落料箱(41)内部，所述落料箱(41)的内部固定安装有挡料斗(42)，所述挡料斗(42)的底部固定安装有安装架(43)，所述安装架(43)的侧壁内部开设有二号安装槽(45)，所述二号安装槽(45)内部固定安装有二号电机(46)，所述安装架(43)侧壁靠近二号安装槽(45)的一侧开设有转动槽(44)，所述转动槽(44)内部转动连接有转轴(47)，所述转轴(47)的外侧固定安装有转动板(48)，所述转轴(47)与二号电机(46)输出端固定连接，所述二号电机(46)用于带动转动板(48)转动，所述落料箱(41)的底部对称固定安装有安装条(411)，两个所述安装条(411)之间固定安装有压力传感器(410)，所述安装条(411)的顶部滑动连接有集料屉(49)，所述集料屉(49)底部与压力传感器(410)顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种在线智能滚子检测分选机，其特征在于：所述分选机构(3)包括一号安装槽(31)，所述操作台(1)的内部开设有一号安装槽(31)，所述一号安装槽(31)的顶壁固定安装有一号电机(34)，所述一号安装槽(31)内部转动连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)底部固定安装有从动转盘(35)，所述一号电机(34)的输出端固定安装有主动转盘(32)，所述主动转盘(32)靠近从动转盘(35)的一侧固定安装有推动杆(36)，所述主动转盘(32)与从动转盘(35)通过推动杆(36)传动连接，所述操作台(1)的顶部转动连接有安装座(38)，所述转动轴(33)远离一号安装槽(31)的一端贯穿底座(8)且固定安装有转动座(37)，所述转动轴(33)与安装座(38)固定连接，所述转动座(37)和安装座(38)内部等距开设有与导料管(5)数量相等的分选孔(39)。

3.根据权利要求2所述的一种在线智能滚子检测分选机，其特征在于：所述导料管(5)靠近安装座(38)的一侧延伸至分选孔(39)底部，所述分选孔(39)的直径不同。

4.根据权利要求1所述的一种在线智能滚子检测分选机，其特征在于：所述上料机构(2)包括支撑板(21)，所述操作台(1)顶部的一侧固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部固定安装有进料斗(22)，所述进料斗(22)的底部固定安装有进料管(23)，所述支撑板(21)靠近进料管(23)的一侧等距固定安装有固定板(24)，其中一个所述固定板(24)内部开设有滑槽(25)，所述进料管(23)延伸至滑槽(25)内部，所述滑槽(25)内部靠近进料管(23)的一侧固定安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)与进料管(23)固定连接，所述进料管(23)的一端贯穿另一个固定板(24)且延伸至分选孔(39)上方。

5.根据权利要求2所述的一种在线智能滚子检测分选机，其特征在于：所述落料箱(41)的一侧固定安装有蜂鸣器(11)，所述操作台(1)的顶部远离上料机构(2)的一侧固定安装有控制器(6)，所述一号电机(34)、二号电机(46)、压力传感器(410)和蜂鸣器(11)均与控制器(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种在线智能滚子检测分选机，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底部固定安装有底座(8)。

7.根据权利要求1所述的一种在线智能滚子检测分选机，其特征在于：所述落料箱(41)的表面设置有箱门(9)，所述箱门(9)的表面固定安装有把手(10)。

说明书：一种在线智能滚子检测分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及滚子检测分选技术领域，尤其涉及一种在线智能滚子检测分选机。背景技术[0002] 中国专利公开了一种轴承滚子用分选装置(授权公告号CN214417047U)，该专利技术能够代替人工对滚动体进行分选，减少人力陈本，提高检测效率；通过斜板和缓冲层的设置，避免轴承滚子碰撞而造成损坏，起到保护轴承滚子的作用；通过接料箱横向移动的设置，便于调节接料箱和落料孔的相对位置，便于盛放更多的轴承滚子，但是去更换收纳滚子的收集箱时，存在时间差，会有部分滚子直接滚落到地上。因此，本领域技术人员提供了一种在线智能滚子检测分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0003] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在线智能滚子检测分选机。[0004] 本实用新型的技术方案是这样的：一种在线智能滚子检测分选机，包括操作台、上料机构、分选机构和下料机构，所述操作台顶部的中间设置有分选机构，所述操作台顶部的一侧设置有上料机构，所述分选机构的内部圆周等距固定安装有导料管，所述操作台的底部设置有与导料管数量相等的下料机构；[0005] 所述下料机构包括落料箱，所述操作台的底部固定安装有与导料管数量相等的落料箱，所述导料管的一侧分别延伸至落料箱内部，所述落料箱的内部固定安装有挡料斗，所述挡料斗的底部固定安装有安装架，所述安装架的侧壁内部开设有二号安装槽，所述二号安装槽内部固定安装有二号电机，所述安装架侧壁靠近二号安装槽的一侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有转动板，所述转轴与二号电机输出端固定连接，所述二号电机用于带动转动板转动，所述落料箱的底部对称固定安装有安装条，两个所述安装条之间固定安装有压力传感器，所述安装条的顶部滑动连接有集料屉，所述集料屉底部与压力传感器顶部相接触。[0006] 作为一种优选的实施方式，所述分选机构包括一号安装槽，所述操作台的内部开设有一号安装槽，所述一号安装槽的顶壁固定安装有一号电机，所述一号安装槽内部转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定安装有从动转盘，所述一号电机的输出端固定安装有主动转盘，所述主动转盘靠近从动转盘的一侧固定安装有推动杆，所述主动转盘与从动转盘通过推动杆传动连接，所述操作台的顶部转动连接有安装座，所述转动轴远离一号安装槽的一端贯穿底座且固定安装有转动座，所述转动轴与安装座固定连接，所述转动座和安装座内部等距开设有与导料管数量相等的分选孔。[0007] 作为一种优选的实施方式，所述导料管靠近安装座的一侧延伸至分选孔底部，所述分选孔的直径不同。[0008] 作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括支撑板，所述操作台顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定安装有进料管，所述支撑板靠近进料管的一侧等距固定安装有固定板，其中一个所述固定板内部开设有滑槽，所述进料管延伸至滑槽内部，所述滑槽内部靠近进料管的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧与进料管固定连接，所述进料管的一端贯穿另一个固定板且延伸至分选孔上方。[0009] 作为一种优选的实施方式，所述落料箱的一侧固定安装有蜂鸣器，所述操作台的顶部远离上料机构的一侧固定安装有控制器，所述一号电机、二号电机、压力传感器和蜂鸣器均与控制器电性连接。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座。[0011] 作为一种优选的实施方式，所述落料箱的表面设置有箱门，所述箱门的表面固定安装有把手。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0013] 本实用新型中，经过分选后的滚子通过导料管进入对应的落料箱内部，通过设置的下料机构，当落料箱中集料屉内部的滚子到达一定重量时，启动二号电机带动转轴转动从而带动转动板转动，通过转动板转动堵住安装架，使得滚子不在下落，同时作业人员对集料屉进行更换，再启动二号电机使得转动板转出，滚子继续落到集料屉内部，通过上述设置，有效防止滚子掉落到地上，提高作业效率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构的整体示意图；[0015] 图2为本实用新型结构的正视剖面图；[0016] 图3为图2中A处的放大图；[0017] 图4为图2中B处的放大图；[0018] 图5为图3中A?1处的放大图；[0019] 图6为本实用新型结构中主动转盘和从动转盘的顶视图。[0020] 图例说明：1、操作台；2、上料机构；21、支撑板；22、进料斗；23、进料管；24、固定板；25、滑槽；26、弹簧；3、分选机构；31、一号安装槽；32、主动转盘；33、转动轴；34、一号电机；

35、从动转盘；36、推动杆；37、转动座；38、安装座；39、分选孔；4、下料机构；41、落料箱；42、挡料斗；43、安装架；44、转动槽；45、二号安装槽；46、二号电机；47、转轴；48、转动板；49、集料屉；410、压力传感器；411、安装条；5、导料管；6、控制器；7、支撑腿；8、底座；9、箱门；10、把手；11、蜂鸣器。

具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0023] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024] 下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：[0025] 实施例1[0026] 如图1?6所示，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1、上料机构2、分选机构3和下料机构4，操作台1顶部的中间设置有分选机构3，操作台1顶部的一侧设置有上料机构

2，分选机构3的内部圆周等距固定安装有导料管5，操作台1的底部设置有与导料管5数量相等的下料机构4；

[0027] 下料机构4包括落料箱41，操作台1的底部固定安装有与导料管5数量相等的落料箱41，导料管5的一侧分别延伸至落料箱41内部，落料箱41的内部固定安装有挡料斗42，挡料斗42的底部固定安装有安装架43，安装架43的侧壁内部开设有二号安装槽45，二号安装槽45内部固定安装有二号电机46，安装架43侧壁靠近二号安装槽45的一侧开设有转动槽44，转动槽44内部转动连接有转轴47，转轴47的外侧固定安装有转动板48，转轴47与二号电机46输出端固定连接，二号电机46用于带动转动板48转动，落料箱41的底部对称固定安装有安装条411，两个安装条411之间固定安装有压力传感器410，安装条411的顶部滑动连接有集料屉49，集料屉49底部与压力传感器410顶部相接触。

[0028] 在本实施例中，经过分选后的滚子通过导料管5进入对应的落料箱41内部，通过设置的下料机构4，当落料箱41中集料屉49内部的滚子到达一定重量时，启动二号电机46带动转轴47转动从而带动转动板48转动，通过转动板48转动堵住安装架43，使得滚子不在下落，同时作业人员对集料屉49进行更换，再启动二号电机46使得转动板48转出，滚子继续落到集料屉49内部，通过上述设置，有效防止滚子掉落到地上，提高作业效率。[0029] 实施例2[0030] 如图1?6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了分选机构3包括一号安装槽31，操作台1的内部开设有一号安装槽31，一号安装槽31的顶壁固定安装有一号电机34，一号安装槽31内部转动连接有转动轴33，转动轴33底部固定安装有从动转盘35，一号电机34的输出端固定安装有主动转盘32，主动转盘32靠近从动转盘35的一侧固定安装有推动杆36，主动转盘32与从动转盘35通过推动杆36传动连接，操作台1的顶部转动连接有安装座38，转动轴33远离一号安装槽31的一端贯穿底座8且固定安装有转动座37，转动轴33与安装座38固定连接，转动座37和安装座38内部等距开设有与导料管5数量相等的分选孔39。[0031] 进一步的，导料管5靠近安装座38的一侧延伸至分选孔39底部，分选孔39的直径不同，便于的不同直径的滚子进行区分。[0032] 进一步的，上料机构2包括支撑板21，操作台1顶部的一侧固定安装有支撑板21，支撑板21的顶部固定安装有进料斗22，进料斗22的底部固定安装有进料管23，支撑板21靠近进料管23的一侧等距固定安装有固定板24，其中一个固定板24内部开设有滑槽25，进料管23延伸至滑槽25内部，滑槽25内部靠近进料管23的一侧固定安装有弹簧26，弹簧26与进料管23固定连接，通过设置的弹簧26提高装置使用的稳定性，进料管23的一端贯穿另一个固定板24且延伸至分选孔39上方。

[0033] 进一步的，落料箱41的一侧固定安装有蜂鸣器11，通过蜂鸣器11发出警报，便于作业人员及时对集料屉49进行更换，操作台1的顶部远离上料机构2的一侧固定安装有控制器6，一号电机34、二号电机46、压力传感器410和蜂鸣器11均与控制器6电性连接。

[0034] 进一步的，操作台1的底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7的底部固定安装有底座8，提高装置的稳定性。[0035] 进一步的，落料箱41的表面设置有箱门9，箱门9的表面固定安装有把手10，通过设置箱门9和把手10，防止滚子溅落。[0036] 在本实施例中，通过设置的分选机构3，可以对不同直径的滚子进行分类，提高工作效率，无需人力去一个个筛选；通过设置的上料机构2，使得滚子有序落下，同时提高装置的稳定性。[0037] 工作原理：[0038] 如图1?6所示，使用时，将滚子通过进料斗22进入进料管23内部，通过启动一号电机34，带动主动转盘32转动，从而带动从动转盘35间歇转动，进料管23内部的滚子进入对应直径的分选孔39内部，经过分选后的滚子通过导料管5进入对应的落料箱41内部，通过设置的下料机构4，当压力传感器410感应到落料箱41中集料屉49内部的滚子到达一定重量时，触发蜂鸣器11，启动二号电机46带动转轴47转动从而带动转动板48转动，通过转动板48转动堵住安装架43，使得滚子不在下落，同时作业人员对集料屉49进行更换，再启动二号电机46使得转动板48转出，滚子继续落到集料屉49内部，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

[0039] 最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。