超微粉碎机的粉碎盘

877 编辑：管理员来源：四川利达华锐机械有限公司

2024-03-12 16:58:09

权利要求书： 1.一种超微粉碎机的粉碎盘，包括主动盘(1)和锤头(2)，其特征在于，所述的主动盘(1)呈圆盘状，主动盘(1)的圆周边缘处沿圆周方向均匀设置了若干的锤头(2)，相邻的锤头(2)间连接了扰流板(3)，扰流板(3)与主动盘(1)之间具有间隙形成通风道(5)。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的扰流板(3)整体呈与主动盘(1)同心的圆环，扰流板(3)连接在锤头(2)顶部。

3.根据权利要求2所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的扰流板(3)由若干个扰流板扇片(31)沿圆周拼接而成。

4.根据权利要求3所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述主动盘(1)圆周边缘处设置与主动盘(1)顶面齐平的耐磨盘(4)，锤头(2)连接在耐磨盘(4)上。

5.根据权利要求4所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的耐磨盘(4)为与主动盘(1)同心的圆环结构。

6.根据权利要求5所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的耐磨盘(4)沿圆周方向均匀分割为若干个耐磨盘扇片(41)。

7.根据权利要求1所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的锤头(2)上设置了垂直于主动盘(1)盘面并沿主动盘(1)径向的打击面(21)，并且在锤头(2)位于主动盘(1)圆周外围的一面上设置了突齿结构(22)。

8.根据权利要求7所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的突齿结构(22)为倾斜于主动盘(1)盘面法向的斜齿。

9.根据权利要求7所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的打击面(21)和突齿结构(22)上装置了硬质合金(23)。

10.根据权利要求9所述的超微粉碎机的粉碎盘，其特征在于，所述的打击面(21)上的硬质合金(23)在靠近主动盘(1)圆心一侧的厚度呈楔形，厚度沿圆心向外逐渐减薄。

说明书：一种超微粉碎机的粉碎盘技术领域[0001] 本发明涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机的粉碎盘。背景技术[0002] 超微粉碎机的粉碎仓内设有齿圈、粉碎盘以及其他部件，粉碎盘靠近齿圈的圆周上安装有若干个锤头。在工作时，物料进入到粉碎仓内，锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，锤头的高速旋转在粉碎机内形成的高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到细碎的目的；同时在负压风的作用下，粉碎后的物料向上进入分级机构，粉碎粒度达标的物料穿过分级机构进入粉尘收集壳体内，大颗粒的物料则落下，重新进入锤头处进行粉碎。[0003] 现有的粉碎盘在高速旋转工作时，锤头沿着圆周方向高速转动，锤头对气流的影响较为杂乱，无法使得气流集中朝向齿圈流动，粉碎盘上的物料是通过摩擦力而沿离心方向被抛射向齿圈，抛射作用力较小，物料与齿圈的撞击力较小，降低了齿圈对物料的粉碎效果，需要多次循环才能达到所需粉碎粒度，粉碎效率较低，并且驱动粉碎盘转动的主电机的功率损失主要是由锤头高速旋转时的风阻产生的，风阻由与风阻系数有关，当超微粉碎机的喂料量增大或者是内循环缓慢导致粉碎仓内物料量较大的时候，粉碎仓内的料气比会增高，风阻系数也随之增高，功率损失也随之增高。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种超微粉碎机的粉碎盘，解决目前技术中传统的粉碎盘结构难以有效的将物料抛射向齿圈，粉碎效果较差，处理时间长，功率损失大的问题。[0005] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：[0006] 一种超微粉碎机的粉碎盘，包括主动盘和锤头，其特征在于，所述的主动盘呈圆盘状，主动盘的圆周边缘处沿圆周方向均匀设置了若干的锤头，相邻的锤头间连接了扰流板，扰流板与主动盘之间具有间隙形成通风道。本发明所述的超微粉碎机的粉碎盘利用扰流板改变粉碎盘转动时所产生的气流方向，通风道沿着主动盘的径向，在主动盘转动时使得气流沿着通风道向外流动，限制了气流的方向，使得气流集中从通风道喷射向齿圈，风速大、风量大，有效将主动盘上的物料抛射向位于主动盘外围的齿圈上，提高物料与齿圈的撞击力，提高粉碎效果，提高内循环速度，降低粉碎功耗，也避免物料在粉碎仓内蓄积过多导致风阻过大，降低功率损失。[0007] 进一步的，所述的扰流板整体呈与主动盘同心的圆环，扰流板连接在锤头顶部，结构简单，装卸方便，有效的将圆周方向分隔出若干个均匀的通风道，使得主动盘转动时气流均匀的从主动盘的圆周各方向喷射出，提高粉碎的均匀性。[0008] 进一步的，所述的扰流板由若干个扰流板扇片沿圆周拼接而成，装卸维护方便，维护成本低，可单独更换其中磨损严重的扰流板扇片。[0009] 进一步的，所述的主动盘圆周边缘处设置与主动盘顶面齐平的耐磨盘，锤头连接在耐磨盘上，有效提高耐磨性，延长设备使用寿命，避免更换主动盘，降低维护更换难度，降低维护成本。[0010] 进一步的，所述的耐磨盘为与主动盘同心的圆环结构，保障良好的耐磨性能，保障使用寿命。[0011] 进一步的，所述的耐磨盘沿圆周方向均匀分割为若干个耐磨盘扇片，提高维护更换效率，并且只需维护更换磨损严重的耐磨盘扇片，其余的耐磨盘扇片可继续使用，从而极大的降低维护成本。[0012] 进一步的，所述的锤头上设置了垂直于主动盘盘面并沿主动盘径向的打击面，并且在锤头位于主动盘圆周外围的一面上设置了突齿结构，突齿结构齿圈与锤头之间的高速气流，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果、粉碎效率的目的，缩短粉碎加工时间，使粉碎细度达到生产的需求。[0013] 进一步的于，所述的突齿结构为倾斜于主动盘盘面法向的斜齿，更有效扰乱高速气流，加大物料相互间的撞击和摩擦，有效提高粉碎效率。[0014] 进一步的，所述的打击面和突齿结构上装置了硬质合金，硬质合金的抗撞击和耐磨性好，有效保护锤头不被破坏，在硬质合金磨损后也可方便的更换，提高锤头的使用寿命。[0015] 进一步的，所述的打击面上的硬质合金在靠近主动盘圆心一侧的厚度呈楔形，厚度沿圆心向外逐渐减薄，使得锤头在高速旋转的同时可以将物料推向齿圈，使物料在锤头与齿圈之间的区域内被有效粉碎，提高粉碎效果。[0016] 与现有技术相比，本发明优点在于：[0017] 本发明所述的超微粉碎机的粉碎盘结构简单，利用通风道使得气流集中从通风道喷射向齿圈，风速大、风量大，有效将主动盘上的物料抛射向位于主动盘外围的齿圈上，使被粉碎物料获得力的方式得到改善，提高物料与齿圈的撞击力，提高粉碎效果，提高内循环速度，并且使得内部物料循环不再只依靠负压风机，降低了风机功率，提高了分级的均匀度，减少了过渡粉碎，节能降耗，也避免物料在粉碎仓内蓄积过多导致风阻过大，降低功率损失，减少了部件的磨损，降低了易耗件的使用，降低使用成本。附图说明[0018] 图1为本发明的结构示意图；[0019] 图2为扰流板的结构示意图；[0020] 图3为耐磨盘的结构示意图；[0021] 图4为锤头的结构示意图。具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 本发明实施例公开一种超微粉碎机的粉碎盘，改变粉碎盘转动时所形成的气流，使气流集中射向粉碎盘圆周外围的齿圈，减小无用气流对粉碎效率的影响，气流有效带动粉碎盘上的物料射向齿圈，加大物料与齿圈的撞击力，有效提高粉碎效果，提高内循环速度，提高粉碎效率，降低功率损失。[0024] 如图1至图4所示，一种超微粉碎机的粉碎盘，包括主动盘1和锤头2，所述的主动盘1呈圆盘状，在主动盘1的圆周边缘处开设下沉槽，并在槽内装置耐磨盘4，耐磨盘4的顶面与主动盘1的顶面齐平，在本实施例中，下沉槽为环形槽，耐磨盘4为由若干个耐磨盘扇片41拼合而成的并且与主动盘1同心的圆环盘状结构，装卸维护方便，维护成本低，只需更换其中磨损最严重的耐磨盘扇片41。锤头2装置耐磨盘4上并且锤头2位于主动盘1的圆周边缘处，锤头2沿圆周方向均匀间隔设置了若干个，然后在相邻的锤头2间连接扰流板3，并且扰流板

3与主动盘1之间具有间隙，扰流板3与相邻的锤头2以及主动盘1分隔出通风道5，通风道5沿着圆周方向均匀分布若干个。在本实施例中，扰流板3整体呈与主动盘1同心的圆环结构，扰流板3连接在锤头2顶部，扰流板3可为整体的圆环或者是由若干个扰流板扇片31沿圆周拼接而成。

[0025] 在本实施例中，锤头2上设置了垂直于主动盘1盘面并沿主动盘1径向的打击面21，并且在锤头2位于主动盘1圆周外围的一面上设置了突齿结构22，突齿结构22为倾斜于主动盘1盘面法向的斜齿，有效扰乱高速气流，增大高速气流对物料的冲击，加大物料相互间的撞击和摩擦，有效提高粉碎效率，同时打击面21和突齿结构22上装置了硬质合金23，延长使用寿命，降低维护成本，并且打击面21上的硬质合金23在靠近主动盘1圆心一侧的厚度呈楔形，厚度沿圆心向外逐渐减薄，利用楔形结构在锤头高速旋转的同时可以将物料有效推向齿圈，提高粉碎效果。[0026] 通风道5成为气流通过的通道，有效限制气流的方向，在粉碎盘转动时，气流只能沿着通风道5这一个方向流动，减小了无用气流对粉碎效率的影响，改变了物料被抛射出去时所受力的方式，原有结构的粉碎盘仅通过粉碎盘的摩擦力对物料进行推动，作用力有限，从而抛射速度较低，限制了粉碎效果，而本申请利用沿通风道5射出的气流带动物料一同射出，提高物料的出射速度，物料获得更大的撞击力，有利于粉碎效率的提升，使能量的使用更高效。φ150mm的主动盘以120M/s速度旋转时，产生的风量达到38000m/h风压1200Pa左右，使物料在超微粉碎机的内循环速度提高38倍左右，内循环速度提高有利于分级轮对物料的分级效率，提高了分级的均匀度，减少了过渡粉碎。内循环不再只依靠风机，超微粉碎机内部已经形成了独立的、完善的内部循环，风机只负责输送物料，风机功率可以大大降低，以前的系统配置的风机功率是75KW，现在只需配置45KW就可以完成输送物料。有效提高粉碎效率50％，超微粉碎机产能由10T/h提升到15T/h，能确保物料90％过80目，并且节能降耗和大幅降低单吨产能的电耗。[0027] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。