多极化高效性磨粉机

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2024-03-12 16:51:51

权利要求书： 1.一种多极化高效性磨粉机，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：进料斗(2)，所述进料斗(2)固定贯通所述进料斗(2)的顶面设置；

引料通道(3)，所述引料通道(3)固定安装于所述箱体(1)的左侧内壁面，且所述引料通道(3)位于所述进料斗(2)的下方；

出料管(4)，所述出料管(4)固定贯通所述箱体(1)的右侧壁下端设置；

观察窗(5)，所述观察窗(5)设置于所述箱体(1)的前侧面；

壳体(6)，所述壳体(6)固定安装于所述箱体(1)的顶面；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述壳体(1)的右侧内壁面；

第一粉碎机构，所述第一粉碎机构与所述驱动机构相连接；

第二粉碎机构，所述第二粉碎机构与所述第一粉碎机构相连接；

研磨机构，所述研磨机构与所述第二粉碎机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多极化高效性磨粉机，其特征在于，所述驱动机构包括：电机(7)，所述电机(7)固定安装于所述壳体(6)的右侧内壁面；

驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的右端与所述电机(7)的轴端键连接；

主动锥形齿轮(9)，所述主动锥形齿轮(9)固定安装于所述驱动轴(8)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种多极化高效性磨粉机，其特征在于，所述第一粉碎机构包括：中空管(10)，所述中空管(10)贯穿所述箱体(1)的顶面设置，且所述中空管(10)与所述箱体(1)的顶面轴承连接；

第一从动锥形齿轮(11)，所述第一从动锥形齿轮(11)固定套装于所述中空管(10)的外壁面，且所述第一从动锥形齿轮(11)与所述主动锥形齿轮(9)啮合连接；

第一粉碎刀(12)，所述第一粉碎刀(12)均匀安装在所述中空管(10)的外壁面，且所述第一粉碎刀(12)位于所述箱体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种多极化高效性磨粉机，其特征在于，所述第二粉碎机构包括：转杆(13)，所述转杆(13)的顶端与所述壳体(6)的内顶面轴承连接，且所述转杆(13)贯穿所述中空管(10)设置，并且所述转杆(13)与所述中空管(10)构成转动连接结构；

第二从动锥形齿轮(14)，所述第二从动锥形齿轮(14)固定套装在所述转杆(13)上，且所述第二从动锥形齿轮(14)位于所述中空管(10)的上方，并且所述第二从动锥形齿轮(14)与所述主动锥形齿轮(9)啮合连接；

第二粉碎刀(15)，所述第二粉碎刀(15)均匀安装在所述转杆(13)的表面，且所述第二粉碎刀(15)位于所述第一粉碎刀(12)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种多极化高效性磨粉机，其特征在于，所述研磨机构包括：导料板(16)，所述导料板(16)固定安装于所述箱体(1)的内壁面，且所述导料板(16)位于所述第二粉碎刀(15)的下方，并且所述导料板(16)为碗状结构；

导料口(17)，所述导料口(17)开设于所述导料板(16)的底面；

研磨球腔(18)，所述研磨球腔(18)固定安装于所述导料板(16)的底面，且所述研磨球腔(18)与所述导料口(17)相连通；

研磨球座(19)，所述研磨球座(19)固定安装于所述转杆(13)的底端，且所述研磨球座(19)与所述研磨球腔(18)的内壁面相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种多极化高效性磨粉机，其特征在于，所述研磨球腔(18)的底面开设有下料口(20)。

说明书：一种多极化高效性磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种多极化高效性磨粉机。背景技术[0002] 磨粉机是一种将物料进行粉磨加工的机械设备，磨粉机在工业及农业生产中运用广泛，在农业中，磨粉机是用于农作物研磨粉碎的重要设备，但现有的磨粉机仍存在一定的缺陷，比如：[0003] 申请号为CN201720766355.0的“一种磨粉机”，在使用过程中仅通过磨盘对物料进行单次研磨，对存在的大颗粒物料的磨粉效果差，难以保障物料研磨粉碎的均匀性，需要进行二次粉碎研磨，不仅造成工作效率低下，且增加了能耗，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种多极化高效性磨粉机以解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多极化高效性磨粉机，以解决上述背景技术中提出现有的磨粉机磨粉效果不理想且工作效率低的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多极化高效性磨粉机，包括箱体，[0006] 进料斗，所述进料斗固定贯通所述进料斗的顶面设置；[0007] 引料通道，所述引料通道固定安装于所述箱体的左侧内壁面，且所述引料通道位于所述进料斗的下方；[0008] 出料管，所述出料管固定贯通所述箱体的右侧壁下端设置；[0009] 观察窗，所述观察窗设置于所述箱体的前侧面；[0010] 壳体，所述壳体固定安装于所述箱体的顶面；[0011] 驱动机构，所述驱动机构设置于所述壳体的右侧内壁面；[0012] 第一粉碎机构，所述第一粉碎机构与所述驱动机构相连接；[0013] 第二粉碎机构，所述第二粉碎机构与所述第一粉碎机构相连接；[0014] 研磨机构，所述研磨机构与所述第二粉碎机构相连接。[0015] 采用上述技术方案，便于提高对物料的磨粉效果，使得提高工作效率。[0016] 作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括：[0017] 电机，所述电机固定安装于所述壳体的右侧内壁面；[0018] 驱动轴，所述驱动轴的右端与所述电机的轴端键连接；[0019] 主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固定安装于所述驱动轴的左端。[0020] 采用上述技术方案，便于通过驱动轴带动主动锥形齿轮产生转动。[0021] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一粉碎机构包括：[0022] 中空管，所述中空管贯穿所述箱体的顶面设置，且所述中空管与所述箱体的顶面轴承连接；[0023] 第一从动锥形齿轮，所述第一从动锥形齿轮固定套装于所述中空管的外壁面，且所述第一从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮啮合连接；[0024] 第一粉碎刀，所述第一粉碎刀均匀安装在所述中空管的外壁面，且所述第一粉碎刀位于所述箱体的内部。[0025] 采用上述技术方案，便于使得中空管带动第一粉碎刀转动对物料进行粉碎。[0026] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第二粉碎机构包括：[0027] 转杆，所述转杆的顶端与所述壳体的内顶面轴承连接，且所述转杆贯穿所述中空管设置，并且所述转杆与所述中空管构成转动连接结构；[0028] 第二从动锥形齿轮，所述第二从动锥形齿轮固定套装在所述转杆上，且所述第二从动锥形齿轮位于所述中空管的上方，并且所述第二从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮啮合连接；[0029] 第二粉碎刀，所述第二粉碎刀均匀安装在所述转杆的表面，且所述第二粉碎刀位于所述第一粉碎刀的下方。[0030] 采用上述技术方案，便于使直杆带动第二粉碎刀转动对物料粉碎，提高对物料粉碎的效果。[0031] 作为本实用新型的优选技术方案，所述研磨机构包括：[0032] 导料板，所述导料板固定安装于所述箱体的内壁面，且所述导料板位于所述第二粉碎刀的下方，并且所述导料板为碗状结构；[0033] 导料口，所述导料口开设于所述导料板的底面；[0034] 研磨球腔，所述研磨球腔固定安装于所述导料板的底面，且所述研磨球腔与所述导料口相连通；[0035] 研磨球座，所述研磨球座固定安装于所述转杆的底端，且所述研磨球座与所述研磨球腔的内壁面相吻合。[0036] 采用上述技术方案，便于通过转杆带动研磨球座的转动实现对物料进行研磨。[0037] 作为本实用新型的优选技术方案，所述研磨球腔的底面开设有下料口。[0038] 采用上述技术方案，便于保障磨粉后的物料下落排出。[0039] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多极化高效性磨粉机能便于对物料进行多级粉碎研磨，提高对物料粉碎研磨的效果，从而提高物料磨粉的工作效率，降低能耗，提高磨粉机的使用经济性，操作简便灵活，实用性强；[0040] 1、通过启动电机使驱动轴带动主动锥形齿轮进行转动，通过第一从动锥形齿轮的作用使中空管带动第一粉碎刀进行转动，使得对投入的物料进行粉碎；[0041] 2、同时通过第二从动锥形齿轮的作用使转杆带动第二粉碎刀产生与中空管相反方向的转动，使得提高对物料的粉碎效果；[0042] 3、在转杆转动的同时带动研磨球座同步进行转动，使得对粉碎后通过导料板进行研磨球腔内的物料进行研磨，从而保障将物料粉碎研磨均匀，提高物料的磨粉效果，有利于提高工作效率。附图说明[0043] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0044] 图2为本实用新型主视剖面结构示意图；[0045] 图3为本实用新型中空管与转杆立体连接结构示意图；[0046] 图4为本实用新型导料板立体结构示意图。[0047] 图中：1、箱体；2、进料斗；3、引料通道；4、出料管；5、观察窗；6、壳体；7、电机；8、驱动轴；9、主动锥形齿轮；10、中空管；11、第一从动锥形齿轮；12、第一粉碎刀；13、转杆；14、第二从动锥形齿轮；15、第二粉碎刀；16、导料板；17、导料口；18、研磨球腔；19、研磨球座；20、下料口。具体实施方式[0048] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0049] 请参阅图1?4，本实用新型技术方案：一种多极化高效性磨粉机，包括箱体1，进料斗2固定贯通进料斗2的顶面设置，引料通道3固定安装于箱体1的左侧内壁面，且引料通道3位于进料斗2的下方，出料管4固定贯通箱体1的右侧壁下端设置，观察窗5设置于箱体1的前侧面，壳体6固定安装于箱体1的顶面；[0050] 电机7固定安装于壳体6的右侧内壁面，驱动轴8的右端与电机7的轴端键连接，主动锥形齿轮9固定安装于驱动轴8的左，保障通过电机7的启动使驱动轴8带动主动锥形齿轮9转动；

[0051] 中空管10贯穿箱体1的顶面设置，且中空管10与箱体1的顶面轴承连接，第一从动锥形齿轮11固定套装于中空管10的外壁面，且第一从动锥形齿轮11与主动锥形齿轮9啮合连接，第一粉碎刀12均匀安装在中空管10的外壁面，且第一粉碎刀12位于箱体1的内部，主动锥形齿轮9转动时通过第一从动锥形齿轮11使中空管10及第一粉碎刀12转动，使得对物料的粉碎；[0052] 转杆13的顶端与壳体6的内顶面轴承连接，且转杆13贯穿中空管10设置，并且转杆13与中空管10构成转动连接结构，第二从动锥形齿轮14固定套装在转杆13上，且第二从动锥形齿轮14位于中空管10的上方，并且第二从动锥形齿轮14与主动锥形齿轮9啮合连接，第二粉碎刀15均匀安装在转杆13的表面，且第二粉碎刀15位于第一粉碎刀12的下方，保障主动锥形齿轮9转动时通过第二从动锥形齿轮14使转杆13及第二粉碎刀15产生与中空管10相反方向的转动，提高对物料的粉碎效果；

[0053] 导料板16固定安装于箱体1的内壁面，且导料板16位于第二粉碎刀15的下方，并且导料板16为碗状结构，导料口17开设于导料板16的底面，研磨球腔18固定安装于导料板16的底面，且研磨球腔18与导料口17相连通，研磨球座19固定安装于转杆13的底端，且研磨球座19与研磨球腔18的内壁面相吻合，研磨球腔18的底面开设有下料口20，保障转杆13带动研磨球座19转动时与研磨球腔18的配合作用对物料进行研磨，保障物料磨粉的效果。[0054] 工作原理：使用时，将物料通过进料斗2投入箱体1内，物料并经过引料通道3后下落，同时启动电机7使驱动轴8带动主动锥形齿轮9进行转动；[0055] 主动锥形齿轮9转动时，与主动锥形齿轮9啮合连接的第一从动锥形齿轮11将带动中空管10产生转动，使得中空管10带动第一粉碎刀12同时转动，从而对物料进行粉碎；[0056] 主动锥形齿轮9转动的同时时，与主动锥形齿轮9啮合连接的第二从动锥形齿轮14将带动转杆13产生与中空管10相反方向的转动，使得转杆13带动第二粉碎刀15同步进行转动，从而提高对物料的粉碎效果；[0057] 粉碎后的物料落至导料板16上后，将通过导料口17进入到研磨球腔18内，同时在转杆13转动时带动研磨球座19同步进行转动，使得研磨球座19与研磨球腔18的配合作用下将物料进行研磨，磨粉后的物料将通过下料口20下落，并通过出料管4排出；[0058] 通过上述方式可实现对物料的多级粉碎研磨，保障磨粉效果，有利于提高工作效率，降低能耗，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0059] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。