球磨机内壁保护装置

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2024-03-12 16:45:35

权利要求书： 1.球磨机内壁保护装置，包括滚筒，其特征在于，所述滚筒内部设有保护结构，所述滚筒上设有动力结构，所述滚筒下端设有支撑结构；

所述保护结构包括：衬垫、若干个滑槽、若干个滑条、衬板部、若干个填充条；

所述衬垫安装于滚筒内侧壁面上，若干个所述滑槽以滚筒轴心为中心呈圆形阵列状安装于衬垫内侧壁面上，若干个所述滑条活动安装于若干个所述滑槽上，所述衬板部安装于若干个所述滑条上，若干个所述填充条以滚筒轴心为中心呈圆形阵列状安装于衬垫内侧壁面上，若干个所述填充条上均设有减震部；

所述衬板部包括：若干个第一衬板、若干个角条、若干个第二衬板、若干个第一固定螺栓以及若干个第二固定螺栓；若干个所述第一衬板安装于若干个所述滑条上，若干个所述角条安装于若干个所述衬板外侧壁面，若干个所述第二衬板安装于若干个所述角条上，若干个所述第二衬板与若干个所述第一衬板交错安装，且若干个所述第二衬板与若干个所述第一衬板首位连接呈正多边形结构，若干个所述第一固定螺栓贯穿于若干个所述角条，且若干个所述第一固定螺栓一端插装于若干个第一衬板上，若干个所述第二固定螺栓贯穿于若干个所述角条，且若干个所述第二固定螺栓一端插装于若干个第二衬板上；

所述减震部包括：弹簧柱、球形座以及转动球；所述填充条上开设有凹槽，所述弹簧柱插装于凹槽内部，所述球形座安装于弹簧柱一端，所述转动球活动安装于球形座上，且所述转动球贴合于第二衬板外侧壁面上；

所述动力结构包括：第一端盖、第一空心轴、第一轴承座、底座、齿圈、安装座、第一电机、减速箱、齿轮、第二端盖、第二空心轴、第二轴承座以及滑动部；所述第一端盖螺接于滚筒一端，所述第一空心轴插装于第一端盖上，所述第一轴承座套装于第一空心轴上，所述底座安装于第一轴承座下壁面，所述齿圈套装于滚筒外侧壁面上，所述安装座安装于底座上壁面，所述第一电机安装于安装座上壁面，所述减速箱安装于第一电机驱动端，所述齿轮套装于减速箱输出轴，所述齿轮与齿圈相互啮合，所述第二端盖螺接于滚筒另一端，所述第二空心轴插装于第二端盖上，所述第二轴承座套装于第二空心轴上，所述滑动部安装于底座上；

所述滑动部包括：两个安装壳、两个第二电机、两个转动丝杠以及两个支撑块；两个所述安装壳嵌装于底座上壁面，两个所述第二电机安装于两个所述安装壳上，两个所述转动丝杠活动插装于两个所述安装壳上，且两个所述转动丝杠连接于两个所述第二电机驱动端，两个所述支撑块套装于两个所述转动丝杠上，两个所述支撑块安装于第二轴承座下壁面；

所述支撑结构包括：两个液压缸以及两个弧形架；两个所述液压缸安装于底座上壁面，两个所述弧形架安装于两个所述液压缸伸缩端上；

两个所述液压缸伸缩端上均设有压力传感器；

两个所述弧形架上均设有橡胶防滑垫；

在磨球落在第一衬板以及第二衬板上时，第二衬板震动产生变形，挤压转动球以及球形座，弹簧柱因此收缩，对第二衬板产生反作用力，避免第二衬板受损，同时避免第二衬板对滚筒内壁进行挤压以及敲打，对滚筒内壁进行保护，由于第二衬板通过角条与第一衬板连接，第一衬板因此受到保护，当需要对衬板部进行维护时，两个液压缸伸长；当压力传感器检测到的压力值到达设定值时，两个弧形架架住滚筒，将第二端盖与滚筒上的螺栓拆卸下来，随后第二电机工作，转动丝杠转动，支撑块因此带动第二轴承座离开滚筒，两个支撑块下壁面均嵌装有若干个滚珠，若干个滚珠均贴合于两个安装壳，用于支撑支撑块，保护转动丝杠，随后拉动衬板部，若干个滑条因此从若干个滑槽上脱离，根据第一衬板以及第二衬板的使用状态，选择需要更换的第一衬板以及第二衬板，进行拆卸安装第一固定螺栓以及第二固定螺栓，衬垫以及填充条用于隔音以及减震。

说明书：球磨机内壁保护装置技术领域[0001] 本发明涉及球磨机技术领域，特别是球磨机内壁保护装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。[0003] 现有的球磨机通常在滚筒与衬坂之间设置一层衬垫，仅通过衬板以及衬垫对球磨机内壁进行保护，衬垫的弹性小，导致磨球落在衬板上时，衬板变形较大，衬板使用寿命短，衬板通常为一体结构，当需要对内衬进行维护时，需要将整个衬板进行维护，维护成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了球磨机内壁保护装置，解决了现有的球磨机通常在滚筒与衬坂之间设置一层衬垫，仅通过衬板以及衬垫对球磨机内壁进行保护，衬垫的弹性小，导致磨球落在衬板上时，衬板变形较大，衬板使用寿命短，衬板通常为一体结构，当需要对内衬进行维护时，需要将整个衬板进行维护，维护成本较高的问题。[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为：球磨机内壁保护装置，包括滚筒，所述滚筒内部设有保护结构，所述滚筒上设有动力结构，所述支撑结构下端设有支撑结构；[0006] 所述保护结构包括：衬垫、若干个滑槽、若干个滑条、衬板部、若干个填充条；[0007] 所述衬垫安装于滚筒内侧壁面上，若干个所述滑槽以滚筒轴心为中心呈圆形阵列状安装于衬垫内侧壁面上，若干个所述滑条活动安装于若干个所述滑槽上，所述衬板部安装于若干个所述滑条上，若干个所述填充条以滚筒轴心为中心呈圆形阵列状安装于衬垫内侧壁面上，若干个所述填充条上均设有减震部；[0008] 优选的，所述衬板部包括：若干个第一衬板、若干个角条、若干个第二衬板、若干个第一固定螺栓以及若干个第二固定螺栓；[0009] 若干个所述第一衬板安装于若干个所述滑条上，若干个所述角条安装于若干个所述衬板外侧壁面，若干个所述第二衬板安装于若干个所述角条上，若干个所述第二衬板与若干个所述第一衬板交错安装，且若干个所述第二衬板与若干个所述第一衬板首位连接呈正多边形结构，若干个所述第一固定螺栓贯穿于若干个所述角条，且若干个所述第一固定螺栓一端插装于若干个第一衬板上，若干个所述第二固定螺栓贯穿于若干个所述角条，且若干个所述第二固定螺栓一端插装于若干个第二衬板上。[0010] 优选的，所述减震部包括：弹簧柱、球状座以及转动球；[0011] 所述填充条上开设有凹槽，所述弹簧柱插装于凹槽内部，所述球形座安装于弹簧柱一端，所述转动球活动安装于球形座上，且所述转动球贴合于第二衬板外侧壁面上。[0012] 优选的，所述动力结构包括：第一端盖、第一空心轴、第一轴承座、底座、齿圈、安装座、第一电机、减速箱、齿轮、第二端盖、第二空心轴、第二轴承座以及滑动部；[0013] 所述第一端盖螺接于滚筒一端，所述第一空心轴插装于第一端盖上，所述第一轴承座套装于第一空心轴上，所述底座安装于第一轴承座下壁面，所述齿圈套装于滚筒外侧壁面上，所述安装座安装于底座上壁面，所述第一电机安装于安装座上壁面，所述减速箱安装于第一电机驱动端，所述齿轮套装于减速箱输出轴，所述齿轮与齿圈相互啮合，所述第二端盖螺接于滚筒另一端，所述第二空心轴插装于第二端盖上，所述第二轴承座套装于第二空心轴上，所述滑动部安装于底座上。[0014] 优选的，所述滑动部包括：两个安装壳、两个第二电机、两个转动丝杠以及两个支撑块；[0015] 两个所述安装壳嵌装于底座上壁面，两个所述第二电机安装于两个所述安装壳上，两个所述转动丝杠活动插装于两个所述安装壳上，且两个所述转动丝杠连接于两个所述第二电机驱动端，两个所述支撑块套装于两个所述转动丝杠上，两个所述支撑块安装于第二轴承座下壁面。[0016] 优选的，所述支撑结构包括：两个液压缸以及两个弧形架；[0017] 两个所述液压缸安装于底座上壁面，两个所述弧形架安装于两个所述液压缸伸缩端上。[0018] 优选的，两个所述支撑块下壁面均嵌装有若干个滚珠。[0019] 优选的，若干个所述滚珠均贴合于两个所述安装壳。[0020] 优选的，两个所述液压缸伸缩端上均设有压力传感器。[0021] 优选的，两个所述弧形架上均设有橡胶防滑垫。[0022] 利用本发明的技术方案制作的球磨机内壁保护装置，在滚筒与衬坂之间设置一层衬垫外，还设置多个填充条以及减震部，磨球落在衬板上时，多个填充条以及减震部对衬板进行缓冲支撑，避免衬板变形较大，延长了衬板的使用寿命，同时避免衬板对滚筒内壁进行挤压以及敲打，达到了对滚筒内壁进行保护的作用，衬板为拼接式，根据衬板的使用状态对需要维护的衬板进行更换，无需对整个衬板进行维护，降低了维护成本。附图说明[0023] 图1为本发明所述球磨机内壁保护装置的主视剖视结构示意图。[0024] 图2为本发明所述球磨机内壁保护装置的侧视剖视结构示意图。[0025] 图3为本发明所述球磨机内壁保护装置的侧视结构示意图。[0026] 图4为本发明图1所述球磨机内壁保护装置的滑槽部位的局部放大结构示意图。[0027] 图5为本发明图1所述球磨机内壁保护装置的弹簧柱部位的局部放大结构示意图。[0028] 图6为本发明图2所述球磨机内壁保护装置的支撑块部位的局部放大结构示意图。[0029] 图中：1、滚筒；2、衬垫；3、滑槽；4、滑条；5、填充条；6、第一衬板；7、角条；8、第二衬板；9、第一固定螺栓；10、第二固定螺栓；11、弹簧柱；12、球状座；13、转动球；14、第一端盖；15、第一空心轴；16、第一轴承座；17、底座；18、齿圈；19、安装座；20、第一电机；21、减速箱；

22、齿轮；23、第二端盖；24、第二空心轴；25、第二轴承座；26、安装壳；27、第二电机；28、转动丝杠；29、支撑块；30、液压缸；31、弧形架；32、滚珠；33、压力传感器；34、橡胶防滑垫。

具体实施方式[0030] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1?6所示，球磨机内壁保护装置。[0031] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。[0032] 实施例：球磨机内壁保护装置，包括滚筒1，滚筒1内部设有保护结构，滚筒1上设有动力结构，支撑结构下端设有支撑结构；[0033] 在具体实施过程中，保护结构可优选采用以下结构，其包括：衬垫2、若干个滑槽3、若干个滑条4、衬板部、若干个填充条5；衬垫2安装于滚筒1内侧壁面上，若干个滑槽3以滚筒1轴心为中心呈圆形阵列状安装于衬垫2内侧壁面上，若干个滑条4活动安装于若干个滑槽3上，衬板部安装于若干个滑条4上，若干个填充条5以滚筒1轴心为中心呈圆形阵列状安装于衬垫2内侧壁面上，若干个填充条5上均设有减震部；

[0034] 在具体实施过程中，衬板部可优选采用以下结构，其包括：若干个第一衬板6、若干个角条7、若干个第二衬板8、若干个第一固定螺栓9以及若干个第二固定螺栓10；若干个第一衬板6安装于若干个滑条4上，若干个角条7安装于若干个衬板外侧壁面，若干个第二衬板8安装于若干个角条7上，若干个第二衬板8与若干个第一衬板6交错安装，且若干个第二衬板8与若干个第一衬板6首位连接呈正多边形结构，若干个第一固定螺栓9贯穿于若干个角条7，且若干个第一固定螺栓9一端插装于若干个第一衬板6上，若干个第二固定螺栓10贯穿于若干个角条7，且若干个第二固定螺栓10一端插装于若干个第二衬板8上。

[0035] 在具体实施过程中，减震部可优选采用以下结构，其包括：弹簧柱11、球状座12以及转动球13；填充条5上开设有凹槽，弹簧柱11插装于凹槽内部，球形座安装于弹簧柱11一端，转动球13活动安装于球形座上，且转动球13贴合于第二衬板8外侧壁面上。[0036] 在具体实施过程中，动力结构可优选采用以下结构，其包括：第一端盖14、第一空心轴15、第一轴承座16、底座17、齿圈18、安装座19、第一电机20、减速箱21、齿轮22、第二端盖23、第二空心轴24、第二轴承座25以及滑动部；第一端盖14螺接于滚筒1一端，第一空心轴15插装于第一端盖14上，第一轴承座16套装于第一空心轴15上，底座17安装于第一轴承座

16下壁面，齿圈18套装于滚筒1外侧壁面上，安装座19安装于底座17上壁面，第一电机20安装于安装座19上壁面，减速箱21安装于第一电机20驱动端，齿轮22套装于减速箱21输出轴，齿轮22与齿圈18相互啮合，第二端盖23螺接于滚筒1另一端，第二空心轴24插装于第二端盖

23上，第二轴承座25套装于第二空心轴24上，滑动部安装于底座17上。

[0037] 在具体实施过程中，滑动部可优选采用以下结构，其包括：两个安装壳26、两个第二电机27、两个转动丝杠28以及两个支撑块29；两个安装壳26嵌装于底座17上壁面，两个第二电机27安装于两个安装壳26上，两个转动丝杠28活动插装于两个安装壳26上，且两个转动丝杠28连接于两个第二电机27驱动端，两个支撑块29套装于两个转动丝杠28上，两个支撑块29安装于第二轴承座25下壁面。[0038] 在具体实施过程中，支撑结构可优选采用以下结构，其包括：两个液压缸30以及两个弧形架31；两个液压缸30安装于底座17上壁面，两个弧形架31安装于两个液压缸30伸缩端上。[0039] 其中需要说明的是：在球磨机工作时，第一电机20工作，通过减速箱21带动齿轮22转动，齿圈18因此带动滚筒1转动，滚筒1通过第一端盖14、第一空心轴15以及第二端盖23、第二空心轴24在第一轴承座16以及第二轴承座25上转动，在磨球落在第一衬板6以及第二衬板8上时，第二衬板8震动产生变形，挤压转动球13以及球状座12，弹簧柱11因此收缩，对第二衬板8产生反作用力，避免第二衬板8受损，同时避免第二衬板8对滚筒1内壁进行挤压以及敲打，对滚筒1内壁进行保护，由于第二衬板8通过角条7与第一衬板6连接，第一衬板6因此受到保护，当需要对衬板部进行维护时，两个液压缸30伸长，作为优选的，更进一步的，两个液压缸30伸缩端上均设有压力传感器33，当压力传感器33检测到的压力值到达设定值时，此时两个弧形架31架住滚筒1，作为优选的，更进一步的，两个弧形架31上均设有橡胶防滑垫34，用于防滑，将第二端盖23与滚筒1上的螺栓拆卸下来，随后第二电机27工作，转动丝杠28转动，支撑块29因此带动第二轴承座25离开滚筒1，作为优选的，更进一步的，两个支撑块29下壁面均嵌装有若干个滚珠32，若干个滚珠32均贴合于两个安装壳26，用于支撑支撑块29，保护转动丝杠28，随后拉动衬板部，若干个滑条4因此从若干个滑槽3上脱离，根据第一衬板6以及第二衬板8的使用状态，选择需要更换的第一衬板6以及第二衬板8，进行拆卸安装第一固定螺栓9以及第二固定螺栓10，衬垫2以及填充条5用于隔音以及减震。[0040] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。