滚动式鲜杏分选机装置

551 编辑：管理员来源：张掖金满园农业科技有限责任公司

2024-03-12 16:30:37

权利要求书： 1.一种滚动式鲜杏分选机装置，其特征在于：它包含底座（1）、安装架（2）、导向辊（6）、支撑架（8），其中底座（1）的上表面后端固定设置有安装架（2），安装架（2）上从左至右等距固定设置有数个轴套（3），轴套（3）上通过轴承旋接套设有轴座（4），轴座（4）上通过轴承旋设有主动轴（5），主动轴（5）的前端固定设置有导向辊（6），导向辊（6）的前端固定设置有从动轴（7），从动轴（7）上活动套设有支撑套（11），底座（1）的上表面前端固定设置有支撑架（8），支撑架（8）上固定设置有上下两个滑轨（9），上下两个滑轨（9）上均滑动设置有滑块（10），支撑套（11）的下侧壁上通过轴承旋设有支撑轴（12），相邻的支撑轴（12）分别固定设置在上下两不同的滑块（10）上，上下两滑块（10）相向的侧壁上对称固定设置有齿条（14），支撑架（8）上位于上下两齿条（14）之间通过转轴旋设有齿轮（13），齿轮（13）的上下两侧边分别与上下两侧的齿条（14）啮合设置，支撑架（8）上位于上侧的滑块（10）的右方固定设置有调节座（15），上侧的滑块（10）的右端通过轴承旋设有调节螺杆（16），调节螺杆（16）通过螺纹旋接穿设在调节座（15）上；安装架（2）上通过轴承旋设有蜗杆（17），且蜗杆（17）活动穿置在轴套（3）内，主动轴（5）上位于蜗杆（17）的左侧套设固定有蜗轮（18），蜗杆（17）与蜗轮（18）啮合设置，安装架（2）的左右两端均通过转轴旋设有驱动链轮（19），左右两侧的驱动链轮（19）上闭合绕设有链条（20），蜗杆（17）的下端固定设置有从动链轮（21），链条（20）的前带面呈“S”形依次绕设在相邻的从动链轮（21）上，安装架（2）上位于右侧的驱动链轮（19）下方固定设置有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴与右侧驱动链轮（19）的下端轴传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚动式鲜杏分选机装置，其特征在于：所述的导向辊（6）的下方位于安装架（2）与支撑架（8）之间设置有网帘（23），且网帘（23）的后侧边上端固定设置在轴座（4）上，网帘（23）的前侧边上端固定设置在支撑轴（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种滚动式鲜杏分选机装置，其特征在于：所述的底座（1）的上表面上位于安装架（2）与支撑架（8）之间等距固定设置有数个分隔条（24）。

4.根据权利要求1所述的一种滚动式鲜杏分选机装置，其特征在于：所述的底座（1）的下表面上位于安装架（2）的下方开设有缺槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种滚动式鲜杏分选机装置，其特征在于：所述的安装架（2）上位于轴座（4）的上方固定设置有料斗（26），料斗（26）的前端开口设置，且料斗（26）的前端口下侧边活动抵设在导向辊（6）的上表面上。

说明书：一种滚动式鲜杏分选机装置技术领域[0001] 本实用新型涉及鲜果分选设备技术领域，具体涉及一种滚动式鲜杏分选机装置。背景技术[0002] 鲜杏采摘后，为方便销售，会根据鲜果粒径的大小进行分级，将鲜杏分成不同大小的等级，现有技术中会通过末端逐渐张开的两根滑道对原料鲜杏进行分选，鲜杏在滑道上

滚落的同时符合粒径标准的鲜杏从滑道的缝隙落下实现筛分，但是这种设备通常依靠鲜杏

的重量被动下滑，容易出现滑道堵塞等现象，影响设备的正常工作，需要进行改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种滚动式鲜杏分选机装置，其使用可旋转的辊子取代原有设备的滑道，并设置驱动结构，进而方便通过辊子旋

转，带动鲜杏快速下滑，实现鲜杏分选。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：[0005] 它包含底座、安装架、导向辊、支撑架，其中底座的上表面后端固定设置有安装架，安装架上从左至右等距固定设置有数个轴套，轴套上通过轴承旋接套设有轴座，轴座上通

过轴承旋设有主动轴，主动轴的前端固定设置有导向辊，导向辊的前端固定设置有从动轴，

从动轴上活动套设有支撑套，底座的上表面前端固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有

上下两个滑轨，上下两个滑轨上均滑动设置有滑块，支撑套的下侧壁上通过轴承旋设有支

撑轴，相邻的支撑轴分别固定设置在上下两不同的滑块上，上下两滑块相向的侧壁上对称

固定设置有齿条，支撑架上位于上下两齿条之间通过转轴旋设有齿轮，齿轮的上下两侧边

分别与上下两侧的齿条啮合设置，支撑架上位于上侧的滑块的右方固定设置有调节座，上

侧的滑块的右端通过轴承旋设有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹旋接穿设在调节座上；安装

架上通过轴承旋设有蜗杆，且蜗杆活动穿置在轴套内，主动轴上位于蜗杆的左侧套设固定

有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合设置，安装架的左右两端均通过转轴旋设有驱动链轮，左右两侧的

驱动链轮上闭合绕设有链条，蜗杆的下端固定设置有从动链轮，链条的前带面呈“S”形依次

绕设在相邻的从动链轮上，安装架上位于右侧的驱动链轮下方固定设置有驱动电机，驱动

电机的输出轴与右侧驱动链轮的下端轴传动连接设置。

[0006] 优选地，所述的导向辊的下方位于安装架与支撑架之间设置有网帘，且网帘的后侧边上端固定设置在轴座上，网帘的前侧边上端固定设置在支撑轴上。

[0007] 优选地，所述的底座的上表面上位于安装架与支撑架之间等距固定设置有数个分隔条。

[0008] 优选地，所述的底座的下表面上位于安装架的下方开设有缺槽。[0009] 优选地，所述的安装架上位于轴座的上方固定设置有料斗，料斗的前端开口设置，且料斗的前端口下侧边活动抵设在导向辊的上表面上。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种滚动式鲜杏分选机装置，其使用可旋转的辊子取代原有设备的滑道，并设置驱动结构，进而方便通过辊

子旋转，带动鲜杏快速下滑，实现鲜杏分选。

[0011] 附图说明：[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。[0013] 图2是图1的俯视图。[0014] 图3是图1的右视图。[0015] 图4是图1中的A?A剖视图。[0016] 图5是图1中的B?B剖视图。[0017] 附图标记说明：[0018] 底座1、安装架2、轴套3、轴座4、主动轴5、导向辊6、从动轴7、支撑架8、滑轨9、滑块10、支撑套11、支撑轴12、齿轮13、齿条14、调节座15、调节螺杆16、蜗杆17、蜗轮18、驱动链轮

19、链条20、从动链轮21、驱动电机22、网帘23、分隔条24、缺槽25、料斗26。

[0019] 具体实施方式：[0020] 下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 如图1?图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：[0022] 它包含底座1、安装架2、导向辊6、支撑架8，其中底座1的上表面后端铆设有安装架2，安装架2上从左至右等距铆设有数个轴套3，轴套3上通过轴承旋接套设有轴座4，轴座4上

通过轴承旋设有主动轴5，主动轴5的前端铆设有导向辊6，导向辊6的前端铆设有从动轴7，

从动轴7上活动套设有支撑套11，底座1的上表面前端铆设有支撑架8，支撑架8上铆设有上

下两个滑轨9，上下两个滑轨9上均滑动设置有滑块10，支撑套11的下侧壁上通过轴承旋设

有支撑轴12，相邻的支撑轴12分别铆设在上下两不同的滑块10上，上下两滑块10相向的侧

壁上对称铆设有齿条14，支撑架8上位于上下两齿条14之间通过转轴旋设有齿轮13，齿轮13

的上下两侧边分别与上下两侧的齿条14啮合设置，支撑架8上位于上侧的滑块10的右方铆

设有调节座15，上侧的滑块10的右端通过轴承旋设有调节螺杆16，调节螺杆通过螺纹旋接

穿设在调节座15上；安装架2上通过轴承旋设有蜗杆17，且蜗杆17活动穿置在轴套3内，主动

轴5上位于蜗杆17的左侧套设固定有蜗轮18，蜗杆17与蜗轮18啮合设置，安装架2的左右两

端均通过转轴旋设有驱动链轮19，左右两侧的驱动链轮19上闭合绕设有链条20，蜗杆17的

下端铆设有从动链轮21，链条20的前带面呈“S”形依次绕设在相邻的从动链轮21上，安装架

2上位于右侧的驱动链轮19下方铆设有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与右侧驱动链轮

19的下端轴传动连接设置；

[0023] 导向辊6的下方位于安装架2与支撑架8之间设置有网帘23，且网帘23的后侧边上端铆设在轴座4上，网帘的前侧边上端铆设在支撑轴12上，在两导向辊6之间的鲜杏掉下时，

网帘23对鲜杏进行减速，当调节导向辊6的角度时，网帘23跟随导向辊6同步移动；底座1的

上表面上位于安装架2与支撑架8之间等距铆设有数个分隔条24，在通过导向辊6进行鲜杏

筛选时，合格的鲜杏落下，此时将收集篮放在底座1上进行收集，在放置收集篮时，通过分隔

条24进行并列的收集篮的限位；底座1的下表面上位于安装架2的下方开设有缺槽25，在使

用时可通过在缺槽25内放置垫块等，将底座1的后端垫高，此时导向辊6的前端向下倾斜，进

而导向辊6形成斜坡，方便在鲜杏筛选时，鲜杏更快的下滑；安装架2上位于轴座4的上方铆

设有料斗26，料斗26的前端开口设置，且料斗26的前端口下侧边活动抵设在导向辊6的上表

面上。

[0024] 本具体实施方式的工作原理是：驱动电机22带动驱动链轮19旋转，进而驱动链轮19通过链条20带动从动链轮21旋转，且两相邻的从动链轮21转动方向相反，从动链轮21带

动蜗杆17旋转，并通过啮合的蜗轮18带动主动轴5旋转，进而导向辊6旋转，且相邻的导向辊

6的转动方向相反，此时将相向侧壁向上旋转移动的两导向辊6分为一组，在工作时，将鲜杏

置于同一组的左右两个导向辊6之间进行分选；将设备放在地面上，在缺槽25内加装垫块，

将底座1的后端垫高，进而导向辊6的后端向上升起倾斜，将鲜杏原果倒在料斗26内，进而鲜

杏从料斗26的出口端落下至同一组的两个导向辊6之间，导向辊6旋转，并带动鲜杏前移向

下滑落，当导向辊6之间的缝隙大于鲜杏的粒径时，鲜杏落下；旋转调节螺杆16拉动上方的

滑块10向右移动，则啮合的齿条14、齿轮13带动下方的滑块10向左移动，则此时同一组的导

向辊6的前端张开，则同一组的两导向辊6之间的夹角增大，则导向辊6之间的鲜杏在滑动

时，滑行更短的距离则可实现达到粒径标准后落下，反之，上方的滑块10向左滑动，则同一

组相邻的两个导向辊6之间的夹角减小。

[0025] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：[0026] 1、设置安装架2、支撑架8用以安装导向辊6，并将导向辊6的前端设置为可旋转移动，通过上下对称且联动反向移动的滑块10控制相邻的导向辊6反向旋转，即可实现调节导

向辊6的岔开角度，进而方便控制鲜果分选时落下所需要移动的路径长度；

[0027] 2、安装架2上设置轴套3用以安装著作，进而用以安装导向辊6，设置蜗轮18、蜗杆17结构用以带动导向辊6旋转，并在蜗杆17的下端设置从动链轮21，通过绕设的链条20倒动

从动链轮21反向旋转，实现同一组的两个导向辊6之间反向旋转，进而带动分选时鲜杏主动

前移。

[0028] 对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同

替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。