权利要求书: 1.一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,其特征在于,包括机筒(1),所述机筒(1)的内部下端活动连接有升降板(3),所述升降板(3)的上方活动连接有梯形接料板(6),所述升降板(3)与梯形接料板(6)之间设有重力感应器(9),所述机筒(1)的内壁且位于梯形接料板(6)的上方等距开凿设有若干弧形导料槽(10)。
2.如权利要求1所述的一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,其特征在于,所述梯形接料板(6)的底部等距固定连接有若干一号弹簧(4),所述一号弹簧(4)的底部与升降板(3)固定连接,所述一号弹簧(4)的内部套设有限位杆(5),所述限位杆(5)的底部与升降板(3)插接,所述机筒(1)的低端中部固定连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的输出端穿过机筒(1)与升降板(3)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,其特征在于,所述升降板(3)的顶端中部固定连接有二号弹簧(7),所述二号弹簧(7)的顶部固定连接有T形架杆(8),所述T形架杆(8)的顶部与重力感应器(9)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,其特征在于,所述弧形导料槽(10)为底部深上端浅的弧形结构。
5.如权利要求1所述的一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,其特征在于,所述机筒(1)位于弧形导料槽(10)与梯形接料板(6)之间的侧壁固定连接有进气管(11),所述进气管(11)沿着机筒(1)的切面延伸。
说明书: 一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磨粉设备技术领域,具体涉及一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机。背景技术[0002] 悬辊式磨粉机是在高压磨的主机中,通过电机传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转,对物料进行撞
击研磨,能使物料的研磨更加精细。
[0003] 现有技术中,传统的悬辊式磨粉机的物料在投放到设备内部后,大多都是通过风机吹动移动的,导致较大块的物料进入设备后,难以被吹动抬升,影响破碎磨粉的效率。
实用新型内容
[0004] 本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,包括机筒,所述机筒的内部下端活动连接有升降板,所述升降板的上方活动连接有梯形接
料板,所述升降板与梯形接料板之间设有重力感应器,所述机筒的内壁且位于梯形接料板
的上方等距开凿设有若干弧形导料槽。
[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述梯形接料板的底部等距固定连接有若干一号弹簧,所述一号弹簧的底部与升降板固定连接,所述一号弹簧的内部套设有限位杆,
所述限位杆的底部与升降板插接,所述机筒的低端中部固定连接有电动伸缩杆,所述电动
伸缩杆的输出端穿过机筒与升降板固定连接。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降板的顶端中部固定连接有二号弹簧,所述二号弹簧的顶部固定连接有T形架杆,所述T形架杆的顶部与重力感应器固定连接。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弧形导料槽为底部深上端浅的弧形结构。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机筒位于弧形导料槽与梯形接料板之间的侧壁固定连接有进气管,所述进气管沿着机筒的切面延伸。
[0009] 本实用新型具有以下优点:本装置的底部设有通过电动伸缩杆推动的升降板与梯形接料板,当底部物料较多时,利用惯性,将物料震动向上移动至悬辊处,避免大块物料堆
积在设备底部,梯形接料板的底部设有重力感应器,当设备内部物料过多时,通过重力感应
器的感应,可暂时关闭进料。
附图说明[0010] 图1是本实用新型一优选实施例的立体剖切结构示意图;[0011] 图2是本实用新型一优选实施例的梯形接料板的连接结构示意图。[0012] 附图标记说明:1、机筒;2、电动伸缩杆;3、升降板;4、一号弹簧;5、限位杆;6、梯形接料板;7、二号弹簧;8、T形架杆;9、重力感应器;10、弧形导料槽;11、进气管。具体实施方式[0013] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0016] 请结合参阅图1?2,本实用新型一种生产碳酸钡用悬辊式磨粉机,包括机筒1,机筒1的内部下端活动连接有升降板3,升降板3的上方活动连接有梯形接料板6,升降板3与梯形
接料板6之间设有重力感应器9,机筒1的内壁且位于梯形接料板6的上方等距开凿设有若干
弧形导料槽10。
[0017] 梯形接料板6的底部等距固定连接有若干一号弹簧4,一号弹簧4的底部与升降板3固定连接,一号弹簧4的内部套设有限位杆5,限位杆5的底部与升降板3插接,机筒1的低端
中部固定连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的输出端穿过机筒1与升降板3固定连接,升降
板3的顶端中部固定连接有二号弹簧7,二号弹簧7的顶部固定连接有T形架杆8,T形架杆8的
顶部与重力感应器9固定连接,弧形导料槽10为底部深上端浅的弧形结构,通过弧形导料槽
10的导流后,方便物料流动,机筒1位于弧形导料槽10与梯形接料板6之间的侧壁固定连接
有进气管11,进气管11沿着机筒1的切面延伸,侧面延伸的进气管11向机筒1中充气,配合弧
形导料槽10的导流,气流能够螺旋上升。
[0018] 具体的,本实用新型使用时,将进气管11上与外部的进气系统连接,料机构向机筒1内部上料后,通过进气管11向机筒1内部吹气,重量较小的物料被向上吹动,通过磨辊的加
工后,向上穿过
过滤机构后被收集,而较大较重的物料无法通过,向下掉落重新进行研磨,
机筒1底部较重的物料难以被风吹动时,开启电动伸缩杆2,通过电动伸缩杆2快速将物料向
上推动的惯性,较重的物料移动至磨辊处,避免大块物料长时间停留在设备底部;
[0019] 在设备工作时,随着时间的增加,梯形接料板6上的较大较重的物料越来越多,梯形接料板6被向下按压,当重力感应器9感应到接触的力多大时,控制设备的上料机构暂停
投料,避免设备内的大块物料过多。
[0020] 以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
[0021] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。[0022] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当
理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。
声明:
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