黄金选矿工艺论述

1059 编辑：中冶有色技术网来源：张朝强

2024-03-04 14:39:17

【摘要】本文简要论述了现有几种黄金选矿工艺，及各种选矿工艺适合的矿种。

【关键词】黄金选矿工艺,重选,浮选,化学选矿

我国采金历史悠久，从秦汉起，我国就有采金活动。建国以来，采金行业得到迅速发展。随着世界经济的快速发展，从上世纪90年代起黄金价格迅速上升，黄金开发行业进入突飞猛进的阶段。2010年我国黄金产量达到340吨，再创历史新高，我国已连续四年成为世界第一产金大国。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。本文试就各种黄金选矿工艺作一论述。

1.重选

重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氰化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍。

重87e09ed5c837469c47f2c1c94ba9daab032afdf20b492853a9e56110ba2917eb选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物,而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

2.浮选

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理,某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性,对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。

近年来，金矿石的浮选工艺有很大进展，主要表现在工艺流程的革新、研制新药剂、改进设计等方面。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90%，少数高达 95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到 80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上,焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿等也取得一定的效果。

3.化选-水冶提金工艺

化学选矿是根据矿石中矿石矿物与脉石矿物的化学性质之差异，用化学或物理化学方法分离和回收原矿或中矿里的有用组分的选矿方法。

化学选矿是黄金选矿厂处理氧化矿的主要方法。现在黄金选矿厂主要的化学选矿工艺有混汞法提金工艺、氰化法提金工艺和堆浸生产工艺。

3.1混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

3.2氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和 CCF 法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP 法和 CIL 法)。

4.堆浸生产工艺

我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。今后进一步扩大堆浸生产规模，是增加我国黄金产量的途径之一。堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸生产工艺又有新的发展，堆浸规模和数量都有新的增长，生产技术也在不断完善和提高。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。■

【参考文献】

［１］金镜潭.黄金浮选的现状与发展[J].金属矿山.1997,(04).

［２］印万忠.黄金选矿年评[J].黄金.2002,(01).

［３］张学敏.金银矿石的氰化堆浸法[J].河北冶金.1985,(06)

［４］吴夫彬.黄金选矿技术现状与发展动向[J].湖南冶金.1984,(01).

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