金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺研究

818 编辑：中冶有色技术网来源：王中来

2024-03-04 15:09:58

摘要黄金尾矿是金矿石经过选矿处理后遗留的固体废物，如果不能科学合理地进行处理，不仅会占用大量的土地资源，还会对环境造成一定的污染。随着国际黄金市场的不断变化，我国黄金产业也面临着前所未有的挑战，因此，在大力提升开采和选矿技术的同时，还要重点加强金矿选矿厂尾矿综合利用的工艺。基于此，本文首先阐述金矿矿石工艺的特点，分析矿区采石工艺，并对厂尾矿综合利用的选矿工艺进行探究。

关键词金矿;选矿厂尾矿;选矿工艺;采石工艺

引言

根据矿石类型的不同，选矿工艺会存在一定差别，但都需要严密的流程和精湛的工艺手段。厂尾矿中含有丰富的钾长石和钠长石，合理利用，可以为陶瓷制作等产业提供充足的原材料。本文主要通过选别工艺、破碎工艺以及脱水工艺来分析各类选矿工艺，并探讨选矿厂尾矿综合利用中的分级处理工艺、强磁除铁工艺和脱硫工艺。

1 矿石工艺的特点

金矿矿石主要分为金石英矿脉和石英细脉。每吨矿石能够提取出的金在2克左右。金矿矿石的主要成分是钾长石和钠长石，黄铁矿也占有很大比例，其中金属元素含量丰富。还有黄铜矿、闪锌矿等，这些矿石的主要成分是石英。另外，金矿物主要是金银矿、自然金等，一般在自然条件下金元素都会以裂缝金、粒间金以及包裹金的形式存在。

2 矿区采石工艺

对矿区采石工艺进行研究必须采取矿石样本，并且，直接采取的矿石原石由于杂质过多，不能直接作为采石工艺研究的样本，因此，需要对原石进行脱水和压滤等操作。经过处理的原石可以放置在阴凉处，待完全晾干后装至矿石样本袋中。采石工艺主要分为三个流程，分别为选别工艺、破碎工艺和脱水工艺。

2.1 选别工艺

选别工艺是指在矿石采集过程中对各类矿石原石进行筛选甄别。传统的选别工艺已经用单一的浮选流程，精选时间极短，不能有效利用矿沫，造成大量的资源浪费，但是，如果使用粗选作业的模式又会影响矿沫回收效果。因此，目前较为常见的改良方式是在选别工艺流程中增加精选环节，利用BJG2000精选机增加精选作业的时间。BJG2000精选机是矿浆搅拌槽设备，通过7～8分钟的搅拌，可以使加入的精选药剂和矿浆充分混合，使精选效果得以提升[1]。

2.2 破碎工艺

破碎工艺是为了将开采上来的大型矿石破碎成为工艺规格的小型矿石，以便于后续选矿流程的操作。随着C80颚式破碎机的研发，矿石破碎工艺得到了很大的提升。另外，在破碎流程中，细碎车间可以应用HP200圆锥破碎机，筛分车间还可以应用2YK1848双层圆振动筛，另外，还可以在皮带廊和矿藏等临时存储点中应用破碎工艺。

2.3 脱水工艺

脱水工艺在厂尾矿选矿中发挥了重要作用，可以有效提升金矿的生产能力。一般来说，可以采用两班倒的形式开展脱水工作，以提升矿石的处理效率。并且，随着能源紧缺问题的逐步扩散，世界范围内的能源价格一直呈现上涨态势，金属的价格也随之降低，因此，选矿厂应重点关注脱水工艺，采取优化的工艺流程，以节省脱水作业的成本。

3 金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺

3.1 分级处理工艺

分级处理工艺时将选取的矿石样本，经过螺旋溜槽的处理成为粗砂、中矿和细泥，并在粗砂中选金的工艺。粗砂中矿物质和黄铁矿镶嵌得十分紧密，金的含量很低，每吨样本的含金量在0.14克左右，所以需要对样本进行分级处理，使其他金属物质能够得到有效利用。需要注意的是，分级处理工艺流程中的摇床操作十分重要，通过合理的摇床操作，能够回收更多的金属矿石以及黄金矿等。经过摇床处理后，样品中的含金量可高达每吨23克。正常情况下，选矿厂的螺旋溜槽生产率不高于0.9%，但是在尾矿处理上，螺旋溜槽的生产率可以达到1.3%，但是，尾矿经过摇床处理后只能得到低品位的金属精矿。另外，经过处理的低品位金和精金矿需要一起投入浸出系统，以实现对二者的回收再利用。

3.2 强磁除铁工艺

强磁除铁工艺时为了降低矿石中的铁元素含量，使金矿的纯度更高。应用至尾矿处理，是为了去除螺旋溜槽处理后的矿石中的铁元素，使尾矿达到陶瓷生产的基本要求。根据尾矿中铁硫元素的存在形式，有不同类别的除铁工艺。第一种为弱磁除铁工艺，其流程为：第一步，对尾矿进行磨矿处理;第二步，弱磁筛选;第三步，浮选处理。第二种为强磁除铁工艺，它通过强磁筛选，并对筛选后的矿石作浮选处理，比弱磁除铁流程筛选的更为干净。强磁除铁工艺也因此得到了更为广泛的应用。经过螺旋溜槽处理后的中矿，可以应用到两种介质中，即钢网版介质和齿板介质，其中齿板介质应用得更为广泛，但钢网版介质的使用效果更好。强磁除铁工艺需要控制磁感应强度在1.8T左右，以达到最高的作业效率[2]。

3.3 脱硫工艺

采矿场尾矿即便经过分级处理和强磁除铁处理，还会留有一部分硫元素杂质，而硫元素含量最为丰富的是黄铁矿，但是黄铁矿在强磁除铁工艺流程后的反浮选过程会被彻底去除，而遗留下来的矿石只添加黄药无法去除全部的硫元素，因此需要进行脱硫处理。脱硫工艺主要是在浮选过程中在矿石中增添丁基黄药，丁基黄药可以作为捕收剂来提高硫元素的去除效果。在添加丁基黄药时要严格遵守配比，每吨原料需投入500克石灰、200克硫酸铜、300克捕收剂以及30克丁黄药和27克起泡剂。

4 结束语

综上所述，在能源价格不断上涨今天，有必要对采矿场尾矿进行综合利用，以提高采矿场的整体收益，减少矿产资源的浪费。因此，有必要对尾矿综合利用选矿工艺进行深入研究。为了提高尾矿的综合利用率，需要工作人员了解矿石工艺的基本特点以及采石工艺的各项流程，重点关注选别工艺、破碎工艺以及脱水工艺。另外，还需要严格执行分级处理工艺、强磁除铁工藝和脱硫工艺的各项流程，从而提升金矿采矿场的生产效率，实现矿产业的可持续发展。

参考文献

[1] 宋文树，王京强.金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析[J].中国金属通报，2019（8）：63，65.

[2] 张虎.金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析[J].化工管理，2017（23）：34.

作者简介

王中来（1986-），男，河北冀州人;学历：本科，职称：工程师，现就职单位：西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司，研究方向：矿物加工工程。

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