破碎机的给料腔结构

权利要求书： 1.一种破碎机的给料腔结构，包括给料腔，给料腔的中心区域开设有下料口，给料腔具有内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间具有出料空间，内壳体的侧壁开设有侧出料口，内壳体内位于下料口上方处设有挡料板，挡料板与下料口之间具有间距；其特征在于：上述挡料板以能上下移动的方式安装在上述内壳体上，上述内壳体的上部侧壁上开设有若干个沿内壳体的弧形方向延伸的条形通孔，上述内壳体上拆卸安装有若干个与各条形通孔一一对应设置并与内壳体的侧壁相贴密封条形通孔的封板，各封板沿内壳体的周向间隔环绕分布，上述封板上开设有若干条沿上下方向延伸的条形口，各条形口沿内壳体的周向间隔环绕分布，各条形口构成所述的侧出料口，上述内壳体的内侧壁安装有能上下平移的调整板，调整板的上部与封板的下部相重叠设置，且条形通孔的下部落入调整板的上部范围内，上述调整板上安装有将调整板上下提起的提手，上述内壳体的侧壁上设有固定块，上述调整板的侧边上凸设有若干块上下间隔排列并能向下压入固定块内的叠放块，上述封板上设有限制调整板上下窜动的上限位板。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述调整板呈弧形板状，上述调整板设置有若干块，各调整板与各封板一一对应设置，调整板的两侧壁均向外凸设有若干块上下间隔排列的方形凸块，此方形凸块为所述的叠放块，相邻的两调整板上的各方形凸块一一对位设置，上述内壳体的内侧壁位于相邻的两调整板之间具有一上述固定块，固定块呈沿内壳体的弧度方向延伸的条形块体，条形块体的第一端部落入至其一调整板中上下两邻两方形凸块之间，条形块体的第二端部落入至另一调整板中上下两邻两方形凸块之间。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述固定块的顶面下凹有沿固定块的长度方向延伸并贯通固定块两端端部的条形凹槽，固定块的底面固有竖立设置有固定柱，固定柱与内壳体的内底面拆卸安装，固定柱的一侧壁紧贴在内壳体的内侧壁上，固定柱的底面紧贴在内壳体的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：固定块具有横部和垂直在横部顶面上的竖部，横部的外侧与内壳体的内侧壁紧贴配合，竖部处于横部的内侧处，竖部与内壳体相对设置，竖部、横部与内壳体的内侧壁围成有一条形空间，此条形空间为所述的条形凹槽，竖部的顶面与竖部朝向内壳体的一侧面呈弧形过渡，且竖部朝向内壳体朝向的一侧面呈倾斜斜面，方形凸块的底面与方形凸块的侧面相应呈弧形过渡。

5.根据权利要求3所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述内壳体的底面对应于固定柱的下方凹设有卡入口，固定柱的底面向下凸设有卡入卡入口内的卡入块。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述提手设有两个，两提手沿内壳体的周向方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述调整板的顶面向下凹设有凹槽，所述凹槽内设有上述上限位板，所述上限位板具有上弧形部和垂直于上弧形部的外弧形部，上弧形部的弧度与调整板的顶部相匹配，外弧形部的弧度与封板的内侧壁相匹配，外弧形部嵌设于调整板和封板之间，上弧形部的底部与调整板的凹槽槽底相贴，所述上弧形部的顶面两端向上凸设有凸块。

8.根据权利要求1所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述上限位板沿封板的弧度方向延伸的条形板，上限位板固定在封板的内侧壁上并处于上述调整板的上方。

9.根据权利要求4所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述挡料板通过调节臂悬空安装在内壳体上，所述调节臂具有竖立设置的竖直部和与竖直部垂直设置的横直部，所述竖直部的上端端部转动安装在内壳体的内侧壁上，竖直部的下端端部与横直部的外端端部一体成型，所述挡料板呈圆形板体结构，挡料板的下方拆卸安装有竖立设置的调节杆，上述调节杆穿过上述横直部的内端端部，且调节杆与挡料板上设有调节调节杆上下移动的调节结构。

10.根据权利要求9所述的一种破碎机的给料腔结构，其特征在于：所述调节杆的外侧壁上凸设有沿上下方向延伸的圆形凸条，上述横直部上开设有供调节杆紧配合穿过的通孔，通孔的内孔壁上向外凹设有沿上下方向贯通的供圆形凸条嵌入于内的嵌入孔，上述圆形凸条上开设有若干个沿上下方向间隔排列的调节孔，上述调节孔内设有穿出调节孔外并叠压在横直部顶面上的插销，上述插销、圆形凸条及各嵌入孔构成所述的调节结构。

说明书： 一种破碎机的给料腔结构技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎机设备技术领域，特别涉及一种给料腔结构。背景技术[0002] 众所周知,目前市场上的建筑用骨料如石子和干砂，其中石子在不同的使用场合下也存在不同的粒径即级配，因此，砂石在使用时需要先进行破碎，则破碎机是机制砂生产中常见的一种制砂设备，现有的破碎机主要包括破碎腔、盖设在破碎腔上的给料腔和安装于破碎腔内的转子，给料腔具有中心下料口和侧下料口，物料从中心下料口和侧下料口输出至破碎腔内进行破碎处理。然而，现有的给料腔，其中心下料口和侧下料口的口径是固定不变的，无法根据破碎要求来调节给料量，则无法满足不同的破碎需求。[0003] 有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种破碎机的给料腔结构，以解决现有破碎机的给料腔无法对物料的流量进行调节的问题。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：[0006] 一种破碎机的给料腔结构，包括包括给料腔，给料腔的中心区域开设有下料口，给料腔具有内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间具有出料空间，内壳体的侧壁开设有侧出料口，内壳体内位于下料口上方处设有挡料板，挡料板与下料口之间具有间距；上述挡料板以能上下移动的方式安装在上述内壳体上，上述内壳体的上部侧壁上开设有若干个沿内壳体的弧形方向延伸的条形通孔，上述内壳体上拆卸安装有若干个与各条形通孔一一对应设置并与内壳体的侧壁相贴密封条形通孔的封板，各封板沿内壳体的周向间隔环绕分布，上述封板上开设有若干条沿上下方向延伸的条形口，各条形口沿内壳体的周向间隔环绕分布，各条形口构成所述的侧出料口，上述内壳体的内侧壁安装有能上下平移的调整板，调整板的上部与封板的下部相重叠设置，且条形通孔的下部落入调整板的上部范围内，上述调整板上安装有将调整板上下提起的提手，上述内壳体的侧壁上设有固定块，上述调整板的侧边上凸设有若干块上下间隔排列并能向下压入固定块内的叠放块，上述封板上设有限制调整板上下窜动的上限位板。[0007] 所述调整板呈弧形板状，上述调整板设置有若干块，各调整板与各封板一一对应设置，调整板的两侧壁均向外凸设有若干块上下间隔排列的方形凸块，此方形凸块为所述的叠放块，相邻的两调整板上的各方形凸块一一对位设置，上述内壳体的内侧壁位于相邻的两调整板之间具有一上述固定块，固定块呈沿内壳体的弧度方向延伸的条形块体，条形块体的第一端部落入至其一调整板中上下两邻两方形凸块之间，条形块体的第二端部落入至另一调整板中上下两邻两方形凸块之间。[0008] 所述固定块的顶面下凹有沿固定块的长度方向延伸并贯通固定块两端端部的条形凹槽，固定块的底面固有竖立设置有固定柱，固定柱与内壳体的内底面拆卸安装，固定柱的一侧壁紧贴在内壳体的内侧壁上，固定柱的底面紧贴在内壳体的底面上。[0009] 固定块具有横部和垂直在横部顶面上的竖部，横部的外侧与内壳体的内侧壁紧贴配合，竖部处于横部的内侧处，竖部与内壳体相对设置，竖部、横部与内壳体的内侧壁围成有一条形空间，此条形空间为所述的条形凹槽，竖部的顶面与竖部朝向内壳体的一侧面呈弧形过渡，且竖部朝向内壳体朝向的一侧面呈倾斜斜面，方形凸块的底面与方形凸块的侧面相应呈弧形过渡。[0010] 所述内壳体的底面对应于固定柱的下方凹设有卡入口，固定柱的底面向下凸设有卡入卡入口内的卡入块。[0011] 所述提手设有两个，两提手沿内壳体的周向方向间隔设置。[0012] 所述调整板的顶面向下凹设有凹槽，所述凹槽内设有上述上限位板，所述上限位板具有上弧形部和垂直于上弧形部的外弧形部，上弧形部的弧度与调整板的顶部相匹配，外弧形部的弧度与封板的内侧壁相匹配，外弧形部嵌设于调整板和封板之间，上弧形部的底部与调整板的凹槽槽底相贴，所述上弧形部的顶面两端向上凸设有凸块。[0013] 所述上限位板沿封板的弧度方向延伸的条形板，上限位板固定在封板的内侧壁上并处于上述调整板的上方。[0014] 所述挡料板通过调节臂悬空安装在内壳体上，所述调节臂具有竖立设置的竖直部和与竖直部垂直设置的横直部，竖所述竖直部的上端端部转动安装在内壳体的内侧壁上，竖直部的下端端部与横直部的外端端部一体成型，所述挡料板呈圆形板体结构，挡料板的下方拆卸安装有竖立设置的调节杆，上述调节杆穿过上述横直部的内端端部，且调节杆与挡料板上设有调节调节杆上下移动的调节结构。[0015] 所述调节杆的外侧壁上凸设有沿上下方向延伸的圆形凸条，上述横直部上开设有供调节杆紧配合穿过的通孔，通孔的内孔壁上向外凹设有沿上下方向贯通的供圆形凸条嵌入于内的嵌入孔，上述圆形凸条上开设有若干个沿上下方向间隔排列的调节孔，上述调节孔内设有穿出调节孔外并叠压在横直部顶面上的插销，上述插销、圆形凸条及各嵌入孔构成所述的调节结构。[0016] 采用上述方案后，本新型的一种破碎机的给料腔结构，使用时，抓住提手将调整板提起，调整板上移使条形口被调整板的上部挡住，则使侧出料口能够出料的空间变小，调整板下移则使侧出料口能够出料的空间变大，根据需要确定位置使调整板的叠放块叠压在固定块上，则能够根据需要调整侧出料口的大小，在砂石倒入给料腔内时，砂石从挡料板四周落入下料口，上移挡料板，挡料板与下料口的距离增大，挡料板底部到下料口之间能够下料的空间增大，下移挡料板，挡料板与下料口的距离减小，根据需要上下调节挡料板，即能够限定下料口的下料量，与现有技术相比，解决了现有的给料腔的中心下料口和侧下料口的口径是固定不变的，无法根据破碎要求来调节给料量的问题，另外，上限位板的设置也使得调整板受到限制不易产生上下窜动。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。[0018] 图2为本实用新型的另一结构示意图。[0019] 图3为本实用新型内壳体的结构示意图。[0020] 图4为本实用新型调整板的结构示意图。具体实施方式[0021] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。[0022] 本实用新型的一种破碎机的给料腔结构，如图1?4所示，包括给料腔，给料腔的中心区域开设有下料口100，给料腔具有内壳体1和外壳体2，内壳体1与外壳体2之间具有出料空间200，具体的是，内壳体1为顶面敞开的中空圆柱状结构，外壳体2为上下贯穿的中空圆柱结构，外壳体2的外径大于内壳的外径，外壳体2的内侧固定设置有若干个周向均匀间隔设置的固定耳21，固定耳21的内侧与内壳体1的外侧相连，固定耳21的外侧与外壳体2的内侧相连，内壳体1的顶部和外壳体2的顶部之间设有上盖体211，固定耳21的上端部穿出上盖体211，内壳体1外侧壁、外壳体2内侧壁和上盖板211的底部围成有所述的出料空间200，固定耳21位于出料空间200的范围内，内壳体1的侧壁开设有侧出料口，内壳体1内位于下料口100上方处设有挡料板3，挡料板3与下料口100之间具有间距。

[0023] 本新型的改进之处在于：挡料板3以能上下移动的方式安装在内壳体1上，即挡料板3通过调节臂31悬空安装在内壳体1上，所述调节臂31具有竖立设置的竖直部311和与竖直部311垂直设置的横直部312，竖直部311的上端端部转动安装在内壳体1的内侧壁上，竖直部311的下端端部与横直部312的外端端部一体成型，挡料板3呈圆形板体结构，挡料板3的下方拆卸安装有竖立设置的调节杆32，即调节杆32套紧安装于挡料板3的底面内，调节杆32穿过横直部312的内端端部，且调节杆32与挡料板3上设有调节调节杆32上下移动的调节结构，具体的是，调节杆32的外侧壁上凸设有沿上下方向延伸的圆形凸条321，横直部312上开设有供调节杆32配合穿过的通孔(图中未示出)，通孔的内孔壁上向外凹设有沿上下方向贯通的供圆形凸条321嵌入于内的嵌入孔(图中未示出)，圆形凸条321上开设有若干个沿上下方向间隔排列的调节孔(图中未示出)，调节孔内设有穿出调节孔外并叠压在横直部312顶面上的插销(图中未示出)，上述插销、圆形凸条321及各嵌入孔构成所述的调节结构；砂石倒入给料腔内，部分砂石从下料口100下落，调节杆32和圆形凸条321分别在通孔和嵌入孔内滑动，调节杆32和圆形凸条321上移，挡料板3与下料口100的距离变大，砂石能够下料的空间增大，反之砂石能够下料的空间减小，使调节杆32和圆形凸条321移至需要的高度，再使插销穿过调节孔，实现挡料板3上下调节和固定，从而实现下料口100的下料量的调节。

[0024] 所述内壳体1的上部侧壁上开设有若干个沿内壳体1的弧形方向延伸的条形通孔300，本实例以六个为例，内壳体1的外侧壁上拆卸安装有六个与各条形通孔300一一对应设置并与内壳体1的外侧壁相贴且密封条形通孔的封板4，封板4紧贴内壳体1的外侧，各封板4沿内壳体1的周向间隔环绕分布，封板4的外侧上端部紧贴配合有安装条41，内壳体1、封板4和安装条41的上端部均设有若干个沿周向间隔排列且对位设置的安装通孔400，安装条41、封板4和内壳体1通过安装螺栓穿过安装通孔400锁固在一起，封板4上开设有若干条沿上下方向延伸的条形口500，各条形口500沿内壳体1的周向间隔环绕分布，各条形口500构成所述的侧出料口；给料腔内的部分砂石从条形口500进入出料空间200内。

[0025] 所述内壳体1的内侧壁安装有能上下平移的调整板5，具体的是，调整板5呈弧形板状，调整板5相应设置有六块，六块调整板5沿内壳体1的周向方向均匀间隔设置，各调整板5与各封板4一一对应设置，调整板5的上部与封板4的下部相重叠设置，且条形口500的下部落入调整板5的上部范围内，调整板5上安装有将调整板5上下提起的提手6，提手6设有两个，两提手6沿内壳体1的周向方向间隔设置；提起提手6即可使调整板5上移，调整板5的上端挡住条形口500的下部使条形口500能够出料的空间变小，从而实现侧出料量的调节；另，提手的设置，使得调整板5的移动更加方便。[0026] 所述内壳体1的侧壁上设有固定块7，内壳体1的内侧壁位于相邻的两调整板5之间均具有一上述固定块7，即具有六块固定块7，固定块7呈沿内壳体1的弧度方向延伸的条形块体，具体的是，固定块7的顶面下凹有沿固定块7的长度方向延伸并贯通固定块7两端端部的条形凹槽(图中未示出)，固定块7具有横部71和垂直在横部71顶面上的竖部72，横部71的外侧与内壳体1的内侧壁紧贴配合，竖部72处于横部71的内侧处，竖部72与内壳体71相对设置，竖部72、横部71与内壳体1的内侧壁围成有一条形空间，此条形空间为所述的条形凹槽，竖部72的顶面与竖部72朝向内壳体1的一侧面呈弧形过渡，且竖部72朝向内壳体1朝向的一侧面呈倾斜斜面，固定块7的底面固有竖立设置有固定柱721，固定柱721与内壳体1的内底面安装配合，具体的是，所述固定柱721为片状结构，固定柱721呈类似直角三角形结构，固定柱721的其一直角边与内壳体的内底面相贴配合，固定柱721的另一直角边与内壳体的内侧壁相贴配合，固定柱的倾斜面朝向设置，固定柱721的设置使固定块7更加稳固，而且固定柱721具有倾斜面721，对砂石的下落也起到了引导作用。[0027] 所述调整板5的侧边上凸设有若干块上下间隔排列并能向下压入固定块7的条形凹槽内的叠放块51，具体的是，调整板5的两侧壁均向外凸设有四块上下间隔排列的方形凸块，此方形凸块为所述的叠放块51，方形凸块的底面与方形凸块的侧面呈弧形过渡，相邻的两调整板5上的各方形凸块一一对位设置，固定块的第一端部落入至其一调整板5中上下相邻的两方形凸块之间，固定块的第二端部落入至另一调整板5中上下相邻的两方形凸块之间；应用时，调整板5一侧上的其一方形凸块卡入其一固定块7的条形凹槽内、另一侧上相对位的方形凸块卡入另一固定块7的条形凹槽内，这样即可实现单块调整板5的放置，需要移动调整板5时，向上提拉调整板5，使调整板5两侧的方形凸块从两个固定块7中向上脱离出来，之后向内平移即可使调整板5与固定块相分离，之后上下移动调整板5，调整到适当位置时，调整板5两侧的其一方形凸块均对应处于固定块7的上方，之后向外平移调整板5，使方形凸块处于条形凹槽的正上方，之后向下压入条形凸槽，即可使调整板5的固定放置，再有，方形凸块的弧形过渡和条形凹槽的弧形过渡对叠放块51在条形凹槽内的取放起到导向作用，即更方便于调整板5的调整。[0028] 所述封板4上设有限制调整板5上下窜动的上限位板8，所述上限位板8沿封板的弧度方向延伸的条形板，调整板5的顶面向下凹设有凹槽(图中未示出)，凹槽内设有上限位板8，上限位板8具有上弧形部81和垂直于上弧形部的外弧形部82，上弧形部81的弧度与调整板5的顶部相匹配，外弧形部82的弧度与封板4的内侧壁相匹配，外弧形部82嵌设于调整板5和封板4之间，上弧形部92的底部与调整板5的凹槽槽底相贴，上弧形部81的顶面两端向上凸设有凸块811；破碎机在工作时机器难免会产生剧烈的运动，调整板5会发生上下跳动，外弧形部82嵌设在调整板5和封板4之间使调整板5、封板4和上限位板8三者之间能够紧密贴合，也使得调整板5受到限制不易产生窜动。

[0029] 采用上述方案后，本新型的一种破碎机的给料腔结构，使用时，抓住提手6将调整板5提起，调整板5上移使条形口500被调整板5的上部挡住，则使侧出料口能够出料的空间变小，调整板5下移则使侧出料口能够出料的空间变大，根据需要确定位置使一组方形凸块落入到条形凹槽内，则能够根据需要调整侧出料口的大小，在砂石倒入给料腔内时，砂石从挡料板3四周在固定柱721的导向作用下更容易落入下料口100，上移调节杆32和圆形凸条321，挡料板3与下料口100的距离增大，挡料板3底部到下料口100之间能够下料的空间增大，下移调节杆32和圆形凸条321，挡料板3与下料口100的距离减小，根据需要上下调节调节杆32和圆形凸条321，即能够限定下料口100的下料量，与现有技术相比，解决了现有的给料腔的中心下料口和侧下料口的口径是固定不变的，无法根据破碎要求来调节给料量的问题；另外上限位板8的设置使得破碎机在工作过程中调整板5不易产生窜动。

[0030] 本新型中，优选的是，所述内壳体1的底面对应于固定柱721的下方凹设有卡入口600，固定柱721的底面向下凸设有卡入卡入口600内的卡入块(图中未示出)；固定块7叠放在固定柱721的顶部，固定柱721拆卸安装在内壳体1的底面上，也有利于固定块7的拆卸安装，可以替换不同高度的固定柱，以适应对于侧出料量的不同需求。

[0031] 本新型中，优选的是，其一横直部312的底部设有凹弧口(图中未示出)，调节臂31相对位设置的其一固定柱721的底部上设有与凹弧口凹凸配合的凸弧部(图中未示出)；凹弧口和凸弧部的凹凸配合设置，使调节臂31能够嵌设在固定柱721上方，增加调节臂31的稳定性。[0032] 本新型中，上限位板8也可直接固定在封板4的内侧壁上并处于上述调整板5的上方，这样，调整板处于最低位时调整板上下窜动时会被上限位板8限位，从而使调整板5的稳定使用。[0033] 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。