破碎颗粒均匀的旋回破碎机

权利要求书： 1.一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，包括主体(1)、设于所述主体(1)内壁上的破碎板(11)、设于所述主体(1)底部的固定块(110)、设于所述固定块(110)上的旋转块(15)、设于所述旋转块(15)上的破碎辊(12)、设于所述主体(1)底部的回收腔(13)、设于所述回收腔(13)内壁上的回收装置(2)、设于所述固定块(110)底部的吸尘装置(3)；其特征在于：所述回收装置(2)包括设于所述回收腔(13)内壁上的多个筛分板(21)、设于所述筛分板(21)侧壁上的筛分扭簧(22)、设于所述筛分板(21)上的多个筛分孔(23)、设于所述筛分孔(23)上的空心柱(24)、设于所述空心柱(24)侧壁上的弹性杆(25)、设于所述固定块(110)内的移动腔(250)、设于所述移动腔(250)上的震动块(251)、设于所述移动腔(250)内的移动活塞(252)、设于所述固定块(110)侧壁上的进料口(26)、设于所述固定块(110)内的回收箱(260)、设于所述旋转块(15)上的连通管(27)、设于所述连通管(27)内的旋转辊(270)、设于所述旋转辊(270)上的第一螺旋板(28)、设于所述第一螺旋板(28)内的空腔(29)、设于所述空腔(29)内的第二螺旋板(290)、分别设于第一螺旋板(28)和第二螺旋板(290)上的送料块(291)、设于所述连通管(27)上端的进料机构(4)；所述筛分板(21)设有多块，沿回收腔(13)圆周方向螺旋状分布；所述筛分孔(23)开设于每块筛分板(21)上，该筛分孔(23)的开孔大小从上到下依次缩小；所述弹性杆(25)设有两根，可震动的嵌在空心柱(24)两端，该两根弹性杆(25)上下错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，其特征在于：所述进料机构(4)包括设于连通管(27)上端的旋转框(41)、设于所述旋转框(41)侧边的出料口(42)、设于所述旋转框(41)上的隔板(43)、设于所述隔板(43)上的多个下料口(44)、设于所述主体(1)内壁上的多根铰接杆(45)、设于所述旋转框(41)侧壁上的抵压块(46)、设于所述破碎辊(12)上的圆环槽(47)、设于所述圆环槽(47)上的多个下料槽(48)、设于所述下料槽(48)内的启闭组件(5)；所述旋转框(41)的底面纵截面为梯形；所述下料口(44)连通旋转框(41)，该下料口(44)指向圆环槽(47)正上方；所述圆环槽(47)开设于破碎辊(12)上，该圆环槽(47)偏心设于破碎辊(12)上，且圆环槽(47)的轴线与旋转块(15)的轴线重合；所述下料槽(48)纵截面为梯形，设有多个，沿圆环槽(47)的轴向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，其特征在于：启闭组件(5)包括设于所述破碎辊(12)和旋转块(15)上的移动槽(51)、设于所述移动槽(51)内的斜块(52)、设于所述固定块(110)上的抵压槽(53)、设于所述移动槽(51)上的密闭板(54)、连接密闭板(54)和斜块(52)的连接杆(55)、设于所述破碎辊(12)上的气密槽(56)、设于所述气密槽(56)上端的拨动板(57)、设于所述气密槽(56)下端的活塞块(58)、设于所述连接杆(55)上的多块抵压板(59)；所述斜块(52)可上下移动的嵌在移动槽(51)内，下端纵截面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，其特征在于：所述吸尘装置(3)包括设于固定块(110)底部的连接块(31)、设于所述连接块(31)内的气压槽(32)、设于所述气压槽(32)内的活塞柱(33)、设于所述活塞柱(33)上的移动杆(330)、设于所述气压槽(32)内的单向阀(34)、设于所述气压槽(32)底部的卸料槽(35)、设于所述卸料槽(35)侧壁上的移动板(36)、设于所述移动板(36)上的卡扣(37)、设于所述活塞柱(33)上的卡槽(38)、设于所述卡槽(38)上的解锁扣(39)、设于所述旋转辊(270)底部的偏心轴(390)、设于所述偏心轴(390)上的多根连杆(391)、设于所述回收箱(260)底部的拨料机构(6)；所述气压槽(32)开设于连接块(31)内，且连通移动腔(250)；所述连杆(391)一端铰接在偏心轴(390)侧壁上，另一端铰接在移动杆(330)上。

5.根据权利要求4所述的一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，其特征在于：所述拨料机构(6)包括设于所述回收箱(260)底部的拨料板(61)、设于所述拨料板(61)底部的定位槽(62)、设于所述移动杆(330)上的定位杆(63)、设于所述定位杆(63)上的解锁块(64)、设于所述回收箱(260)底部的万向球(65)、设于所述定位槽(62)上的定位块(66)、设于所述定位槽(62)上的驱动块(67)、设于所述定位杆(63)顶端的定位齿(68)、设于所述回收箱(260)内壁上的棘齿(69)；所述拨料板(61)一端可翻转的卡在回收箱(260)的内部；该拨料板(61)的纵截面为圆弧形；所述万向球(65)可万向旋转的嵌在回收箱(260)底部；所述定位杆(63)下端铰接在移动杆(330)上，上端穿过万向球(65)与定位槽(62)相嵌。

说明书： 一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机技术领域[0001] 本发明属于石料破碎技术领域，尤其是涉及一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机。背景技术[0002] 破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎；目前，市场上大多数的旋转式破碎机，在对矿石或石料进行破碎时，石料破碎不够均匀；从而降低了石料的成品的质量。发明内容[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括主体、设于所述主体内壁上的破碎板、设于所述主体底部的固定块、设于所述固定块上的旋转块、设于所述旋转块上的破碎辊、设于所述主体底部的回收腔、设于所述回收腔内壁上的回收装置、设于所述固定块底部的吸尘装置；其特征在于：所述回收装置包括设于所述回收腔内壁上的多个筛分板、设于所述筛分板侧壁上的筛分扭簧、设于所述筛分板上的多个筛分孔、设于所述筛分孔上的空心柱、设于所述空心柱侧壁上的弹性杆、设于所述固定块内的移动腔、设于所述移动腔上的震动块、设于所述移动腔内的移动活塞、设于所述固定块侧壁上的进料口、设于所述固定块内的回收箱、设于所述旋转块上的连通管、设于所述连通管内旋转辊、设于所述旋转辊上的第一螺旋板、设于所述第一螺旋杆内的空腔、设于所述空腔内的第二螺旋板、分别设于第一螺旋杆和第二螺旋板上的送料块、设于所述连通管上端的进料机构；所述筛分板设有多块，沿回收腔圆周方向螺旋状分布；所述筛分孔开设于每块筛分板上，该筛分孔的开孔大小从上到下依次缩小；所述弹性杆设有两根，可震动的嵌在空心柱两端，该两根弹性杆上下错位分布。[0005] 开始破碎的时候，首先将石料放入主体内，同时启动旋转块和旋转辊旋转；然后破碎辊开始偏心旋转，将石料进行破碎处理；在旋转辊的驱动下吸尘装置开始启动，将破碎时产生的灰尘进行吸取；同时吸尘装置的运转带动移动活塞上下移动，然后拉动筛分板移动，同时筛分板在移动的时候与震动块相撞；由此筛分板开始产生震动，将落在筛分板上的石料进行震动处理；同时经过筛分的石料在筛分孔的作用下筛分出颗粒大小不一的石料；颗粒大的石料从高处的进料口掉落到第一螺旋板上；然后较细的石料从低处的进料口进入到回收箱内，然后进入到第二螺旋板上；进一步的将第一螺旋板上的石料再次传送到破碎辊的上方再次进行破碎；将第二螺旋板上的石料传送到破碎辊与破碎板最近处进行破碎；通过吸尘装置的设置实现了在破碎时能对产生的灰尘进行及时的收集，使工作环境更加舒适安全；通过筛分板的设置能使大小不一的石料得到筛分，同时能自动带动石料从上往下进行传送；在传送的过程中能进一步的进行筛分；便于后期二次破碎，提高了石料破碎的均匀度；通过扭簧的设置能使筛分板加快抖动的速度，因此提高了筛分的效果，并且能使石料传送的更快；通过筛分孔的设置实现了在石料传送的时候进水筛分，分离出的石料及时进行传送，提高了石料二次破碎的效率；通过空心柱的设置能防止石料卡在筛分孔上，提高了筛分的顺畅；通过弹性杆的设置能使在筛分的时候对合格的是石料进行导向，使石料进入筛分孔内；另一方面防止大块的时候卡在筛分孔上，提高了筛分的效果；同时有效的对石料进行筛分；通过震动块的设置能随着移动活塞的移动带动筛分板的震动，从而提高了筛分的效果，同时能将卡在筛分孔上的石料进行清理，提高了筛分的效果；同时能使得多块筛分板进行依次震动，使石料筛分更加均匀；通过移动活塞的设置能在破碎的时候带动筛分板的震动，使得多块筛分板震动的频率不同，提高了筛分和传送石料的效果；通过进料口的设置能使筛分板在筛分的时候及时将筛分完的石料进行送料，提高了二次破碎的效率；通过第一螺旋板的设置能将大块的石料进行传送，加快了二次破碎的效率；通过送料块的设置能防止落在第一螺旋板和第二螺旋板上的石料滑落。[0006] 所述进料机构包括设于连通管上端的旋转框、设于所述选旋转框侧边的出料口、设于所述旋转框上的隔板、设于所述隔板上的多个下料口、设于所述主体内壁上的多根铰接杆、设于所述旋转框侧壁上的抵压块、设于所述破碎辊上的圆环槽、设于所述圆环槽上的多个下料槽、设于所述下料槽内的启闭组件；所述旋转框的底面纵截面为梯形；所述下料口连通旋转框，该下料口指向圆环槽正上方；所述圆环槽开设于破碎辊上，该圆环槽偏心设于破碎辊上，且圆环槽的轴线与旋转块的轴线重合；所述下料槽纵截面为梯形，设有多个，沿圆环槽的轴向均匀布置。[0007] 连通管带动旋转框旋转，然后抵压块与铰接杆相抵，使落在铰接杆上的石料间歇性的进入到破碎板上；随着第一螺旋板的旋转，使大块的传送到旋转框内，然后从出料口出来进行再次破碎；同时小块的石料在第二螺旋板的传送下进入到隔板上方，然后在离心力的作用下从下料口掉落；此时小块的石料掉落到圆环槽内；随着旋转块的旋转，当破碎辊离破碎板最近的时候启闭组件启动将小块石料放入破碎板上进行破碎；通过旋转框的设置对二次破碎的石料进行均匀的下料，使得破碎更加均匀；通过圆环槽的设置能将小块的石料直接下料到破碎辊与破碎板最近点，防止小块的石料不会被破碎辊破碎，提高了破碎的均匀度；通过铰接杆的设置能根据抵压块的旋转进行间歇性的下料，使破碎更加充分；通过下料槽的设置一方面实现小块石料的下料，另一方面能防止破碎辊在破碎的时候石料会进入到下料槽内。[0008] 启闭组件包括设于所述破碎辊和旋转块上的移动槽、设于所述移动槽内的斜块、设于所述固定块上的抵压槽、设于所述移动槽上的密闭板、连接密闭板和斜块的连接杆、设于所述破碎辊上的气密槽、设于所述气密槽上端的拨动板、设于所述气密槽下端的活塞块、设于所述连接杆上的多块抵压板；所述斜块可上下移动的嵌在移动槽内，下端纵截面为斜面。[0009] 在破碎的时候，当破碎辊与破碎板最近的时候，斜块向下移动；此时密闭板打开，同时抵压板间接的与活塞块相抵，带动拨动板间歇的上下移动，将落在拨动板上的石料推挤处下料槽；通过密闭板的设置实现了对小块石料的阻挡，防止破碎辊在离破碎板最远的时候进行下料，导致小块石料直接掉落到筛分板上；通过斜块和抵压槽的设置实现了在破碎辊靠近破碎板的时候进行下料，使小块石料能直接进行破碎，同时能驱使小块石料之间的挤压，提高了破碎效果；通过拨动板的设置使在下料的时候对石料的拨动，防止石料卡在下料槽内；通过抵压板的设置能使拨动板间歇的抖动，从而提高下料的顺畅性。[0010] 所述吸尘装置包括设于固定块底部的连接块、设于所述连接块内的气压槽、设于所述气压槽内的活塞柱、设于所述活塞柱上的移动杆、设于所述气压槽内的单向阀、设于所述气压槽底部的卸料槽、设于所述卸料槽侧壁上的移动板、设于所述移动板上的卡扣、设于所述活塞柱上的卡槽、设于所述卡槽上的解锁扣、设于所述旋转辊底部的偏心轴、设于所述偏心轴上的多根连杆、设于所述回收箱底部的拨料机构；所述气压槽开设于连接块内，且连通移动腔；所述连杆一端铰接在偏心轴侧壁行，另一端铰接在移动杆上。[0011] 开始进行吸尘的时候，首先在偏心轴的旋转下驱动多根连杆移动，然后拉动移动杆移动；此时带动活塞柱在气压槽内移动，卡扣卡在卡槽内，会拉动移动板移动，从而使气压槽密封；然后单向阀吸入灰尘，当灰尘吸取完成时，解锁扣抵压卸料槽内壁使卡扣复位，同时移动板快速移动复位；此时灰尘从卸料槽掉落；同时在活塞柱移动的还是会使移动腔内气压变大；并且驱动拨料机构的启动；通过移动板的设置能在活塞柱吸气的时候对气压槽进行密封，能使单向阀进行吸尘；同时在吸气完成后打开卸料槽使灰尘能快速排放，防止扬尘；通过该机构的设置能在破碎石料的时候进行吸尘，从而提高工作环境和安全性。[0012] 所述拨料机构包括设于所述回收箱底部的拨料板、设于所述拨料板底部的定位槽、设于所述移动杆上的定位杆、设于所述定位杆上的解锁块、设于所述回收箱底部的万向球、设于所述定位槽上的定位块、设于所述定位槽上的驱动块、设于所述定位杆顶端的定位齿、设于所述回收箱内壁上的棘齿；所述拨料板一端可翻转的卡在回收箱的内部；该拨料板的纵截面为圆弧形；所述万向球可万向旋转的嵌在回收箱底部；所述定位杆下端铰接在移动杆上，上端穿过万向球与定位槽相嵌。[0013] 当移动杆移动的时候会拉动定位杆移动，此时定位齿卡再定位槽内，拉动拨料板开始翻转；当解锁块余无奈星球相抵的时候会使驱动块与定位块相抵，使定位齿脱离限位槽；此时落在拨料板上的石料向上抛洒，使石料进入都第二螺旋板上；通过拨料板的设置实现了能保证石料朝第二螺旋板处抛洒，提高了二次破碎的稳定性；同时能防止进料口的堵塞；通过该机构的设置能使落在回收箱内的石料进行均匀的送至第二螺旋板上，提高了二次破碎的稳定性。[0014] 综上所述本发明具有以下优点：过筛分板进行对破碎完成的石料进行筛分，得到大小不一的石料；然后第一螺旋板将大块石料传送至主体上端进行二次破碎；同时小块的石料通过第二螺旋板送到破碎辊与破碎板的最近处，进行二次破碎；至此提高了对石料的充分破碎，使得破碎后的石料大小均匀。附图说明[0015] 图1为本发明的结构示意图。[0016] 图2为本发明的主视图。[0017] 图3为本发明的图2沿A?A的剖视立体图。[0018] 图4为本发明的图2沿A?A的剖视图。[0019] 图5为本发明的图3中A处局部图。[0020] 图6为本发明的图3中B处局部图。[0021] 图7为本发明的图3中C处局部图。[0022] 图8为本发明的图3中D处局部图。[0023] 图9为本发明的图4中E处局部图。具体实施方式[0024] 如图1?9所示，一种破碎颗粒均匀的旋回破碎机，包括主体1、破碎板11、固定块110、旋转块15、破碎辊12、回收腔13、回收装置2、吸尘装置3；所述回收装置2包括筛分板21、筛分扭簧22、筛分孔23、空心柱24、弹性杆25、移动腔250、震动块251、移动活塞252、进料口

26、回收箱260、连通管27、旋转辊270、第一螺旋板28、空腔29、第二螺旋板290、送料块291、进料机构4；所述主体1纵截面为梯形；所述破碎板11设有多个，该破碎板11纵截面为圆弧形，且破碎板11表面设有破碎齿；所述固定块110设于主体1底部；所述旋转块15可旋转的嵌在固定块110上端；所述破碎辊12纵截面为梯形，偏心设在旋转块15上；所述回收腔13设于主体1的底部，位于固定块110和主体1内壁之间；所述回收装置2设于回收腔13内；所述吸尘装置3设于固定块110底部；所述筛分板21设有多块，沿回收腔13圆周方向螺旋状分布；该筛分板21一端可翻转的嵌在主体1内壁上，另一端可上移动的嵌在移动腔250内；所述筛分扭簧22连接筛分板21和主体1的内壁；所述筛分孔23开设于每块筛分板21上，该筛分孔23的开孔大小从上到下依次缩小；所述空心柱24设有多个，设在每个筛分孔23上，该空心柱24侧壁开设有开槽；所述弹性杆25设有两根，可震动的嵌在空心柱24两端，该两根弹性杆25上下错位分布；所述移动腔250设于固定块110内壁，该移动腔250设有多个沿固定块110的圆周方向均匀布置；所述震动块251纵截面为圆弧形，设于移动腔250内壁上，与筛分板21相抵；所述移动活塞252一端连接筛分板21；该移动活塞252可上下移动的嵌在移动去哪个250内；所述进料口26设有多个，设于固定块110的内壁上，该固定块连接筛分板21和第一螺旋板28表面；且进料口26上下的分别在固定块110内壁上；所述连通管27一端固设在旋转块15上，另一端穿过破碎辊12直至破碎管12上端；所述回收箱260设于固定块110内；所述旋转辊270设于连通管27内，可由现有技术驱动旋转；所述第一螺旋板28设于旋转辊270内；所述空腔29设于旋转辊270内上；所述第二螺旋板290设于空腔29内；所述送料块291横截面为矩形，分别设在第一螺旋板28和第二螺旋板290表面；所述进料机构4设于连通管27上。

[0025] 如图3所示，所述进料机构4包括旋转框41、出料口42、隔板43、下料口44、铰接杆45、抵压块46、圆环槽47、下料槽48、启闭组件5；所述旋转框41设于连通管27上，该旋转框41的底面纵截面为梯形；所述出料口42开设于旋转框41侧边；所述隔板43设于旋转框41内；所述下料口44连通旋转框44，该下料口44指向圆环槽47正上方；所述铰接杆45由2根连杆相互铰接形成；一端铰接在主体1内壁上，另一端与抵压块46相抵；所述圆环槽47开设于破碎辊

12上，该圆环槽47偏心设于破碎辊12上，且圆环槽47的轴线与旋转块15的轴线重合；所述下料槽48纵截面为梯形，设有多个，沿圆环槽47的轴向均匀布置；所述启闭组件5设于下料槽

48内。

[0026] 如图7所示，启闭组件5包括移动槽51、斜块52、抵压槽53、密闭板54、连接杆55、气密槽56、拨动板57、活塞块58、抵压板59；所述移动槽51设有多个，沿旋转块15的圆周方向均匀布置；所述斜块52可上下移动的嵌在移动槽51内，下端纵截面为斜面；该斜块52与移动槽51采用弹簧连接；所述抵压槽53开设于固定块110表面，该抵压槽53位于破碎辊12和破碎板

11最近点；所述密闭板54可移动的嵌在移动槽51上；所述连接杆55连接连接密闭板54和斜块52；所述气密槽56开设于移动槽51的侧边；所述拨动板57可上下移动的嵌在气密槽56的上端；所述活塞块58设于气密槽56的下端，该活塞块58一端开设有圆弧角；且活塞块58与气密槽56采用弹簧连接；所述抵压板59设有多个，设在连接杆55上，与活塞块58相抵。

[0027] 如图8所示，所述吸尘装置3包括连接块31、气压槽32、活塞柱33、移动杆330、单向阀34、卸料槽35、移动板36、卡扣37、卡槽38、解锁扣39、偏心轴390、连杆391、拨料机构6；所述连接块31连接固定块11底部和主体1的底部；所述气压槽32开设于连接块31内，且连通移动腔250；所述活塞柱33可移动的嵌在气压槽32内；所述移动杆330一端设于活塞柱33上，另一端位于固定块110的底部；所述单向阀34设于连接块31的侧壁上；所述卸料槽35设于气压槽32的底部；所述移动板36可移动的嵌在卸料槽35上；所述卡扣37横截面L形，设于在移动板36的顶端；所述卡槽38设于活塞柱33上，该卡槽38横截面为L形，与卡扣37相嵌；所述解锁扣39横向移动的嵌在卡槽38内，一端横截面为三角形，与卡扣37相抵，另一端与卸料槽35表面相抵；所述偏心轴390设于旋转辊27的底部，与旋转辊27偏心设置；所述连杆391一端铰接在偏心轴390侧壁行，另一端铰接在移动杆330上；所述拨料机构6设于回收箱260底部。[0028] 如图9所示，所述拨料机构6包括拨料板61、定位槽62、定位杆63、解锁块64、万向球65、定位块66、驱动块67、定位齿68、棘齿69；所述拨料板61一端可翻转的卡在回收箱260的内部；该拨料板61的纵截面为圆弧形；所述定位槽62设于拨料板61的底部；所述万向球65可万向旋转的嵌在回收箱260底部；所述定位杆63下端铰接在移动杆330上，上端穿过万向球

65与定位槽62相嵌；所述解锁块64滑动设置在定位杆63上；所述定位块66纵截面为梯形，移动设再定位槽62内；所述驱动块67上下移动的设在定位槽62内；该驱动块67的纵截面为梯形，与定位块66相抵；所述定位齿68设于定位杆63顶端，纵截面为梯形；所述棘齿69设于回收箱260内壁上，与拨料板61相抵。

[0029] 具体实施过程如下：开始破碎的时候，首先将石料放入主体1内，同时启动旋转块15和旋转辊270旋转；然后破碎辊12开始偏心旋转，将石料进行破碎处理；在偏心轴390的旋转下驱动多根连杆391移动，然后拉动移动杆330移动；此时带动活塞柱33在气压槽32内移动，卡扣37卡在卡槽38内，会拉动移动板36移动，从而使气压槽32密封；然后单向阀34吸入灰尘，当灰尘吸取完成时，解锁扣39抵压卸料槽35内壁使卡扣37复位，同时移动板36快速移动复位；此时灰尘从卸料槽35掉落；同时在活塞柱33移动的还是会使移动腔250内气压变大，带动移动活塞252上下移动，然后拉动筛分板21移动，同时筛分板21在移动的时候与震动块251相撞；由此筛分板21开始产生震动，将落在筛分板21上的石料进行震动处理；同时经过筛分的石料在筛分孔23的作用下筛分出颗粒大小不一的石料；颗粒大的石料从高处的进料口26掉落到第一螺旋板28上；然后较细的石料从低处的进料口26进入到回收箱260内，当移动杆330移动的时候会拉动定位杆63移动，此时定位齿68卡再定位槽62内，拉动拨料板

61开始翻转；当解锁块64余无奈星球65相抵的时候会使驱动块与定位块66相抵，使定位齿

68脱离限位槽62；此时落在拨料板61上的石料向上抛洒，使石料进入都第二螺旋板290上；

进一步的将第一螺旋板28上的石料再次传送到破碎辊12的上方再次进行破碎；将第二螺旋板290上的石料传送到破碎辊12与破碎板11最近处进行破碎

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。