加工陶瓷球的球磨机

684 编辑：中冶有色技术网来源：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司

2024-02-21 13:39:56

权利要求书： 1.一种加工陶瓷球的球磨机，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）内转动连接有球磨机本体（2），所述支撑架（1）的侧壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有连接齿轮，所述球磨机本体（2）的侧壁固定连接有与连接齿轮相互匹配的连接齿圈，所述支撑架（1）的左侧放置有进料框（4），所述进料框（4）的上侧壁固定连接有两个斜板（5），所述斜板（5）的上侧壁固定连接有竖板（6），两个所述竖板（6）相对一侧的侧壁固定连接有同一个过滤网（7），所述过滤网（7）的右侧设有初步打磨机构，两个所述竖板（6）的左侧设有进料机构，所述进料框（4）的下侧壁固定连接有两个支撑板，所述进料框（4）的下侧壁固定连接有震动电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加工陶瓷球的球磨机，其特征在于，所述初步打磨机构包括固定连接在两个斜板（5）之间的粉碎框（9），所述粉碎框（9）的内壁转动连接有两根粉碎辊（10），所述粉碎框（9）的左侧壁固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）和前侧的粉碎辊（10）固定连接，两根所述粉碎辊（10）的右端均固定连接有传动轴（12），两根所述传动轴（12）的右端均伸出粉碎框（9），且固定连接有相互啮合的传动轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种加工陶瓷球的球磨机，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在进料框（4）左侧的放置筒（15），所述放置筒（15）的左侧壁转动连接有螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）的外壁固定套设有锥齿圈，所述进料框（4）的左侧壁固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端固定连接有锥齿轮，所述螺纹筒（16）内螺纹套接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的右端固定连接推料板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种加工陶瓷球的球磨机，其特征在于，所述进料框（4）的内壁固定连接有限位滑板（20），所述螺纹杆（18）的杆壁开设有与限位滑板（20）相互匹配的限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工陶瓷球的球磨机，其特征在于，所述球磨机本体（2）的外侧套设有隔音罩（21），所述隔音罩（21）的内壁固定连接有隔音棉（22）。

6.根据权利要求3所述的一种加工陶瓷球的球磨机，其特征在于，所述进料框（4）倾斜朝右设置，所述放置筒（15）水平放置。

说明书：一种加工陶瓷球的球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种加工陶瓷球的球磨机。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0003] 现有的球磨机在使用时，需要操作人员手动向球磨机内倒入物料，由于陶瓷球原料有很多矿物，一些原料块头较大，在将块头较大的原料倒入球磨机内，需要球磨机工作很长的时间才能够将块头较大的原料粉碎，从而导致球磨机的工作量较低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中球磨机在使用时，需要操作人员手动向球磨机内倒入物料，由于陶瓷球原料有很多矿物，一些原料块头较大，在将块头较大的原料倒入球磨机内，需要球磨机工作很长的时间才能够将块头较大的原料粉碎，从而导致球磨机工作量较低的问题，而提出的一种加工陶瓷球的球磨机。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种加工陶瓷球的球磨机，包括支撑架，所述支撑架内转动连接有球磨机本体，所述支撑架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接齿轮，所述球磨机本体的侧壁固定连接有与连接齿轮相互匹配的连接齿圈，所述支撑架的左侧放置有进料框，所述进料框的上侧壁固定连接有两个斜板，所述斜板的上侧壁固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁固定连接有同一个过滤网，所述过滤网的右侧设有初步打磨机构，两个所述竖板的左侧设有进料机构，所述进料框的下侧壁固定连接有两个支撑板，所述进料框的下侧壁固定连接有震动电机。[0007] 优选的，所述初步打磨机构包括固定连接在两个斜板之间的粉碎框，所述粉碎框的内壁转动连接有两根粉碎辊，所述粉碎框的左侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机和前侧的粉碎辊固定连接，两根所述粉碎辊的右端均固定连接有传动轴，两根所述传动轴的右端均伸出粉碎框，且固定连接有相互啮合的传动轮。[0008] 优选的，所述进料机构包括固定连接在进料框左侧的放置筒，所述放置筒的左侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述进料框的左侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接推料板。[0009] 优选的，所述进料框的内壁固定连接有限位滑板，所述螺纹杆的杆壁开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。[0010] 优选的，所述球磨机本体的外侧套设有隔音罩，所述隔音罩的内壁固定连接有隔音棉。[0011] 优选的，所述进料框倾斜朝右设置，所述放置筒水平放置。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工陶瓷球的球磨机，具备以下有益效果：[0013] 1、该加工陶瓷球的球磨机，通过设置的支撑架、球磨机本体、第一电机、进料框、斜板、竖板、过滤网、震动电机和初步打磨机构，能够在对陶瓷球原料进行粉碎研磨时，可以先将块头较大的矿物进行初步的粉碎，然后利用球磨机进行长时间的精度研磨，保证了球磨机的工作效率。[0014] 2、该加工陶瓷球的球磨机，通过设置的进料机构，能够自动将一部分的原料输送到球磨机内，不需要操作人员手动输送原料，大大降低了操作人员的工作强度。[0015] 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对陶瓷球原料进行粉碎研磨时，可以先将块头较大的矿物进行初步的粉碎，然后利用球磨机进行长时间的精度研磨，保证了球磨机的工作效率和能够自动将一部分的原料输送到球磨机内，不需要操作人员手动输送原料，大大降低了操作人员的工作强度。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种加工陶瓷球的球磨机的结构示意图；[0017] 图2为图1中A部分的放大示意图；[0018] 图3为本实用新型提出的一种加工陶瓷球的球磨机中粉碎框的俯视图；[0019] 图4为本实用新型提出的一种加工陶瓷球的球磨机中进料框和斜板的位置关系示意图。[0020] 图中：1、支撑架；2、球磨机本体；3、第一电机；4、进料框；5、斜板；6、竖板；7、过滤网；8、震动电机；9、粉碎框；10、粉碎辊；11、第二电机；12、传动轴；13、传动轮；15、放置筒；16、螺纹筒；17、第三电机；18、螺纹杆；19、推料板；20、限位滑板；21、隔音罩；22、隔音棉。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 参照图1?4，一种加工陶瓷球的球磨机，包括支撑架1，支撑架1内转动连接有球磨机本体2，支撑架1的侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有连接齿轮，球磨机本体2的侧壁固定连接有与连接齿轮相互匹配的连接齿圈，支撑架1的左侧放置有进料框4，进料框4的上侧壁固定连接有两个斜板5，斜板5的上侧壁固定连接有竖板6，两个竖板6相对一侧的侧壁固定连接有同一个过滤网7，过滤网7的右侧设有初步打磨机构，两个竖板6的左侧设有进料机构，进料框4的下侧壁固定连接有两个支撑板，进料框4的下侧壁固定连接有震动电机8。[0023] 初步打磨机构包括固定连接在两个斜板5之间的粉碎框9，粉碎框9的内壁转动连接有两根粉碎辊10，粉碎框9的左侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11和前侧的粉碎辊10固定连接，两根粉碎辊10的右端均固定连接有传动轴12，两根传动轴12的右端均伸出粉碎框9，且固定连接有相互啮合的传动轮13，可以先将块头较大的矿物进行初步的粉碎，然后利用球磨机进行长时间的精度研磨，保证了球磨机的工作效率。

[0024] 进料机构包括固定连接在进料框4左侧的放置筒15，放置筒15的左侧壁转动连接有螺纹筒16，螺纹筒16的外壁固定套设有锥齿圈，进料框4的左侧壁固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有锥齿轮，螺纹筒16内螺纹套接有螺纹杆18，螺纹杆18的右端固定连接推料板19，能够自动将一部分的原料输送到球磨机内，不需要操作人员手动输送原料，大大降低了操作人员的工作强度。

[0025] 进料框4的内壁固定连接有限位滑板20，螺纹杆18的杆壁开设有与限位滑板20相互匹配的限位滑槽，通过限位滑板20和限位滑槽的相互配合，避免螺纹杆18旋转，使螺纹杆18只能够在水平方向左右移动。

[0026] 球磨机本体2的外侧套设有隔音罩21，隔音罩21的内壁固定连接有隔音棉22，大大降低了球磨机本体2的噪音。[0027] 进料框4倾斜朝右设置，放置筒15水平放置，可以将一部分原料全部输送到球磨机本体2内。[0028] 本实用新型中，使用时，将陶瓷球的原料全部放置到放置筒15内，然后启动第三电机17工作，第三电机17通过锥齿轮和锥齿圈的相互配合带动螺纹筒16旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆18移动，螺纹杆18通过推料板19带动一部分的原料落到过滤网7上，然后启动震动电机8工作，原料中颗粒较小的物质会穿过过滤网7掉落到进料框4内，然后通过进料框4进入球磨机本体2内，块头较大的矿物会掉落到粉碎框9内，然后启动第二电机11工作，第二电机通过两个传动轮13的相互配合带动两根粉碎辊10旋转，对块头较大的矿物进行初步粉碎，使粉碎后的矿物掉落到进料框4内，并进入到球磨机本体2内，然后利用球磨机进行长时间的精度研磨，保证了球磨机的工作效率。