自动矿车洗车装置

264 编辑：中冶有色技术网来源：易门铜业有限公司

2024-02-21 13:41:39

权利要求书： 1.自动矿车洗车装置，包括底座（1）、挡水板（2）、透水孔（17）及喷淋机构，其特征在于：

所述底座（1）为凹型座，且底座（1）上部对称设置有挡水板（2），底座（1）的内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管（7）、力臂（9）、滑槽（10）、滑块（12）、载物架台（15）及导水管（4），喷淋管（7）下部通过固定块与底座（1）固定连接，且喷淋管（7）的一端通过导水管（4）与水箱相连接，底座（1）的两端均设置有固定板（19），固定板（19）上部设置有力臂（9），力臂（9）上设置有滑槽（10）及与滑槽（10）相连接的滑块（12）；底座（1）的另一端设置有载物架台（15），且载物架台（15）上设置有防护栏（18）及攀爬梯（16）；所述底座（1）的底部通过集水槽及水管与回收池（22）相连接。

2.根据权利要求1所述的自动矿车洗车装置，其特征在于：所述滑块（12）的侧部通过滑条与力臂（9）上的滑槽（10）滑动连接，且滑块（12）上部设置有安置孔（13），滑槽（10）的一侧设置有矩形开口（11）。

3.根据权利要求1所述的自动矿车洗车装置，其特征在于：所述回收池（22）为上部开口的矩形空腔体结构，且回收池（22）内部通过隔离板（23）分割为进料仓及出料仓，隔离板（23）的上部设置有格栅（24）。

4.根据权利要求1所述的自动矿车洗车装置，其特征在于：所述防护栏（18）的上部设置有载物组，所述载物组包括滑动底座（20）、固定耳及载物块（21），滑动底座（20）安置于防护栏（18）上，且滑动底座（20）的上部设置有固定耳及与固定耳活动连接的载物块（21）。

5.根据权利要求1所述的自动矿车洗车装置，其特征在于：所述底座（1）的下部设置有若干透水孔（17），且透水孔（17）与下部的集水槽相连通。

6.根据权利要求1所述的自动矿车洗车装置，其特征在于：所述挡水板（2）的上部设置有加强筋条（3）。

7.根据权利要求1所述的自动矿车洗车装置，其特征在于：所述喷淋管（7）上部设置有若干喷淋头（8）。

说明书：自动矿车洗车装置技术领域[0001] 本实用新型属于金属材料领域，具体涉及自动矿车洗车装置。背景技术[0002] 随着国家对环保的重视，洗车机广泛应用于工矿企业大棚和厂区大门等出入口等处，但普通洗车机存在清洗不干净等问题，导致车辆仍然带着尘土上路，污染环境，影响工矿企业环保达标。矿车在拉货运输完毕后需要对其内外部进行仔细的清洗，要将残余的矿渣进行冲洗回收，而现有的矿车清洁均采用人工的方式，不仅费时费力，而且清洁效率较低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供自动矿车洗车装置，解决现有的矿车清洗工艺不仅费时费力，而且清洁效率较低的问题。[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 自动矿车洗车装置，包括底座、挡水板、透水孔及喷淋机构，所述底座为凹型座，且底座上部对称设置有挡水板，底座的内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管、力臂、滑槽、滑块、载物架台及导水管，喷淋管下部通过固定块与底座固定连接，且喷淋管的一端通过导水管与水箱相连接，底座的两端均设置有固定板，固定板上部设置有力臂，力臂上设置有滑槽及与滑槽相连接的滑块；底座的另一端设置有载物架台，且载物架台上设置有防护栏及攀爬梯；所述底座的底部通过集水槽及水管与回收池相连接。[0006] 进一步，所述滑块的侧部通过滑条与力臂上的滑槽滑动连接，且滑块上部设置有安置孔，滑槽的一侧设置有矩形开口。[0007] 进一步，所述回收池为上部开口的矩形空腔体结构，且回收池内部通过隔离板分割为进料仓及出料仓，隔离板的上部设置有格栅。[0008] 进一步，所述防护栏的上部设置有载物组，所述载物组包括滑动底座、固定耳及载物块，滑动底座安置于防护栏上，且滑动底座的上部设置有固定耳及与固定耳活动连接的载物块。[0009] 进一步，所述底座的下部设置有若干透水孔，且透水孔与下部的集水槽相连通。[0010] 进一步，所述挡水板的上部设置有加强筋条。[0011] 进一步，所述喷淋管上部设置有若干喷淋头。[0012] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：[0013] 1、在底座上部设置有挡料板，且在两个挡料板的中部设置有喷淋机构，能够通过内部的喷淋管对车辆的外部进行喷淋清洗，并在底座的一端设置有力臂，用于在力臂的固定槽内安置滑块，便于车辆高位喷淋清洗，提高设备的实用性。[0014] 2、在底座的另一端设置有载物架台，通过载物组安置喷淋水管，进行人工辅助二次喷淋，在底座下部设置有集水槽，将上部清洗用水进行集中，并通过回收池进行过滤回收，便于二次使用。附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图。[0016] 图2为本实用新型俯视图。[0017] 图3为本实用新型载物组部分结构示意图。[0018] 图4为本实用新型回收池部分结构示意图。[0019] 图中：1?底座、2?挡水板、3?加强筋条、4?导水管、7?喷淋管、8?喷淋头、9?力臂、10?滑槽、11?矩形开口、12?滑块、13?安置孔、15?载物架台、16?攀爬梯、17?透水孔、18?防护栏、19?固定板、20?滑动底座、21?载物块、22?回收池、23?隔离板、24?格栅。

具体实施方式[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图[0021] 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体[0022] 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、[0024] 外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置[0025] 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些[0026] 方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方[0027] 位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0028] 实施例1[0029] 参照图1?图4所示，自动矿车洗车装置，包括底座1、挡水板2、透水孔17及喷淋机构，所述底座1为凹型座，且底座1上部对称设置有挡水板2，底座1的内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管7、力臂9、滑槽10、滑块12、载物架台15及导水管4，喷淋管7下部通过固定块与底座1固定连接，且喷淋管7的一端通过导水管4与水箱相连接，底座1的两端均设置有固定板19，固定板19上部设置有力臂9，力臂9上设置有滑槽10及与滑槽10相连接的滑块12；底座1的另一端设置有载物架台15，且载物架台15上设置有防护栏18及攀爬梯16；所述底座1的底部通过集水槽及水管与回收池22相连接；上述方案中，在底座上部设置有挡料板，且在两个挡料板的中部设置有喷淋机构，能够通过内部的喷淋管对车辆的外部进行喷淋清洗，并在底座的一端设置有力臂，用于在力臂的固定槽内安置滑块，便于车辆高位喷淋清洗，提高设备的实用性；整个设备安置于地表上，且底座由混凝土及不锈钢板固定焊接而成，车辆在进入底座清洗区域后进行喷淋，将两侧及内部的灰尘及杂质进行冲洗，并通过下部的透水孔将喷淋水进行回收。

[0030] 实施例2：[0031] 本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑块12进行进一步描述，所述滑块12的侧部通过滑条与力臂9上的滑槽10滑动连接，且滑块12上部设置有安置孔13，滑槽10的一侧设置有矩形开口11；回收池22为上部开口的矩形空腔体结构，且回收池22内部通过隔离板23分割为进料仓及出料仓，隔离板23的上部设置有格栅24；防护栏18的上部设置有载物组，所述载物组包括滑动底座20、固定耳及载物块21，滑动底座20安置于防护栏18上，且滑动底座20的上部设置有固定耳及与固定耳活动连接的载物块21；在底座的另一端设置有载物架台，通过载物组安置喷淋水管，进行人工辅助二次喷淋，在底座下部设置有集水槽，将上部清洗用水进行集中，并通过回收池进行过滤回收，便于二次使用。

[0032] 实施例3：[0033] 本实施例是在现有的实施例1的基础上对底座1进行进一步描述，所述底座1的下部设置有若干透水孔17，且透水孔17与下部的集水槽相连通；挡水板2的上部设置有加强筋条3；喷淋管7上部设置有若干喷淋头8；喷淋管7通过导流泵与外界水箱相连接，便于对车辆的侧部进行喷淋清洗，而在挡水板的设计能够防止喷淋清洗时水渍四溢，起到防护的作用，而加强筋的设置能够加强设备的结构。[0034] 以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，[0035] 结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实[0036] 施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。[0037] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。