新型慢速传动球磨机

638 编辑：中冶有色技术网来源：滨州市北海信和新材料有限公司

2024-02-21 13:51:20

权利要求书： 1.一种新型慢速传动球磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端铰接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端的两侧均固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内壁均活动套接有筒体(4)，所述筒体(4)右端的中部固定连通有投料管(5)，所述支撑架(3)右端的外侧固定安装有位于投料管(5)外表面的第一挡板(6)，所述投料管(5)外表面的右端活动安装有第二挡板(7)，所述支撑板(2)顶端右侧的前后方均固定安装有位于第二挡板(7)下方的支撑块(8)，所述支撑块(8)前端的外表面固定套接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴的一端固定套接有双轴螺纹杆(10)，所述双轴螺纹杆(10)的后端贯穿支撑块(8)并延伸至支撑块(8)后端的内壁且与支撑块(8)后端的内壁活动套接，所述双轴螺纹杆(10)前后方的外表面均螺纹套接有活动杆(11)，所述活动杆(11)顶端的内侧固定安装有位于第二挡板(7)中部内壁的卡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述支撑架(3)右端外侧的前后方均开设有限位槽(13)，所述活动杆(11)左侧的中部固定安装有限位块(14)，所述限位槽(13)的左端延伸至限位块(14)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述支撑架(3)右端内侧的底部固定安装有动力电机(15)，所述动力电机(15)输出轴的一端固定套接有转轴(16)，所述转轴(16)的右端依次贯穿支撑架(3)和第一挡板(6)且外表面固定套接有第一传动轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述投料管(5)的外表面固定套接有位于第一挡板(6)和第二挡板(7)之间的第二传动轮(18)，所述第二传动轮(18)和第一传动轮(17)之间通过传动带(19)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述筒体(4)左侧的底端固定安装有排料口(20)，所述排料口(20)右端顶部的内壁活动安装有挡料板(21)，所述挡料板(21)的尺寸与排料口(20)的顶端相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述筒体(4)的左侧固定安装有位于挡料板(21)上方的第一气压缸(22)，所述第一气压缸(22)的底端与挡料板(21)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述底板(1)底端左侧的内壁固定安装有第二气压缸(23)，所述第二气压缸(23)的右侧固定安装有矩形块(24)。

8.根据权利要求7所述的一种新型慢速传动球磨机，其特征在于：所述矩形块(24)的顶端铰接有活动臂(25)，所述活动臂(25)的另一端与底板(1)底端的右侧铰接。

说明书：一种新型慢速传动球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体是一种新型慢速传动球磨机。背景技术[0002] 新型慢速传动球磨机是指物料在被粉碎后，再次进行粉碎的关键设备，通常是将其内部放置有一定数量的钢球来对物料进行碰撞研磨，现有的新型慢速传动球磨机上都设置有相应的传动结构，通过大小齿轮的设计来实现罐体慢速传动，来控制罐体转速，避免电机停止运转时其发生偏心造成设备损坏，而其大小齿轮在长期的运行情况下，会导致其齿牙损坏，影响后续的慢速传动，但是由于齿块结构比较复杂，从而导致其在进行拆卸维修以及后续的安装极为的不便，增加了操作人员的劳动强度，因此需要对其进行改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型慢速传动球磨机，具有对传动结构进行拆卸维修的优点。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型慢速传动球磨机，所述底板的顶端铰接有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁均活动套接有筒体，所述筒体右端的中部固定连通有投料管，所述支撑架右端的外侧固定安装有位于投料管外表面的第一挡板，所述投料管外表面的右端活动安装有第二挡板，所述支撑板顶端右侧的前后方均固定安装有位于第二挡板下方的支撑块，所述支撑块前端的外表面固定套接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有双轴螺纹杆，所述双轴螺纹杆的后端贯穿支撑块并延伸至支撑块后端的内壁且与支撑块后端的内壁活动套接，所述双轴螺纹杆前后方的外表面均螺纹套接有活动杆，所述活动杆顶端的内侧固定安装有位于第二挡板中部内壁的卡板。[0005] 作为本实用新型优选的，所述支撑架右端外侧的前后方均开设有限位槽，所述活动杆左侧的中部固定安装有限位块，所述限位槽的左端延伸至限位块的内壁。[0006] 作为本实用新型优选的，所述支撑架右端内侧的底部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的右端依次贯穿支撑架和第一挡板且外表面固定套接有第一传动轮。[0007] 作为本实用新型优选的，所述投料管的外表面固定套接有位于第一挡板和第二挡板之间的第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间通过传动带传动连接。[0008] 作为本实用新型优选的，所述筒体左侧的底端固定安装有排料口，所述排料口右端顶部的内壁活动安装有挡料板，所述挡料板的尺寸与排料口的顶端相适配。[0009] 作为本实用新型优选的，所述筒体的左侧固定安装有位于挡料板上方的第一气压缸，所述第一气压缸的底端与挡料板的顶部固定连接。[0010] 作为本实用新型优选的，所述底板底端左侧的内壁固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的右侧固定安装有矩形块。[0011] 作为本实用新型优选的，所述矩形块的顶端铰接有活动臂，所述活动臂的另一端与底板底端的右侧铰接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过设置第二挡板、驱动电机和卡板，由于驱动电机的运行，将会使得双轴螺纹杆带动活动杆发生相背运动，随后将会使得两个卡板完全脱离第二挡板的内部，从而可以解除对第二挡板卡紧固定效果，然后可以将第二挡板从投料管的外表面拆下来，最终可以将传动带整体从第一传动轮和第二传动轮外表面拆下来进行更换维修处理，从而避免传动带在长期的使用下发生磨损，影响后续慢速传动操作。[0014] 2、本实用新型通过设置第一气压缸、第二气压缸和活动臂，先启动第一气压缸，由于第一气压缸的运行将会使得挡料板整体向上运动解除对筒体左下方的封闭效果，然后可以启动第二气压缸，而由于第二气压缸的运行，将会使得矩形块向右运动，以便使得活动臂发生偏转推动支撑板、支撑架和筒体整体向上偏转，使得筒体内部的物料快速倾斜下落排出。附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的侧面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的剖视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型传动带的剖视结构示意图；[0019] 图5为图3中A处的局部放大结构示意图。[0020] 图中：1、底板；2、支撑板；3、支撑架；4、筒体；5、投料管；6、第一挡板；7、第二挡板；8、支撑块；9、驱动电机；10、双轴螺纹杆；11、活动杆；12、卡板；13、限位槽；14、限位块；15、动力电机；16、转轴；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、传动带；20、排料口；21、挡料板；22、第一气压缸；23、第二气压缸；24、矩形块；25、活动臂。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 如图1至图5所示，本实用新型提供一种新型慢速传动球磨机，底板1的顶端铰接有支撑板2，支撑板2顶端的两侧均固定安装有支撑架3，支撑架3的内壁均活动套接有筒体4，筒体4右端的中部固定连通有投料管5，支撑架3右端的外侧固定安装有位于投料管5外表面的第一挡板6，投料管5外表面的右端活动安装有第二挡板7，支撑板2顶端右侧的前后方均固定安装有位于第二挡板7下方的支撑块8，支撑块8前端的外表面固定套接有驱动电机9，驱动电机9输出轴的一端固定套接有双轴螺纹杆10，双轴螺纹杆10的后端贯穿支撑块8并延伸至支撑块8后端的内壁且与支撑块8后端的内壁活动套接，双轴螺纹杆10前后方的外表面均螺纹套接有活动杆11，活动杆11顶端的内侧固定安装有位于第二挡板7中部内壁的卡板12。

[0023] 首先，可以启动驱动电机9，此时由于驱动电机9的运行，将会使得双轴螺纹杆10发生旋转，而由于双轴螺纹杆10的双螺纹设计，然后将会带动活动杆11发生相背运动，直至两个卡板12同时脱离第二挡板7，解除对第二挡板7卡紧固定作业，最终可以将第二挡板7从投料管5的外表面拆下来，以便进行后续的安装维修处理。[0024] 参考图1和图4，支撑架3右端外侧的前后方均开设有限位槽13，活动杆11左侧的中部固定安装有限位块14，限位槽13的左端延伸至限位块14的内壁。[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位槽13和限位块14，由于限位槽13和限位块14的设计，将会对活动杆11和卡板12整体活动起到了良好的限位作用。[0026] 参考图5，支撑架3右端内侧的底部固定安装有动力电机15，动力电机15输出轴的一端固定套接有转轴16，转轴16的右端依次贯穿支撑架3和第一挡板6且外表面固定套接有第一传动轮17。[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有动力电机15，由于动力电机15的运行，将会使得转轴16发生转动，进而可以带动第一传动轮17发生旋转。[0028] 参考图5，投料管5的外表面固定套接有位于第一挡板6和第二挡板7之间的第二传动轮18，第二传动轮18和第一传动轮17之间通过传动带19传动连接。[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有传动带19，由于动力电机15的运行，将会使得传动带19发生活动，进而可以带动第二传动轮18、投料管5和筒体4整体发生转动。[0030] 参考图2和图3，筒体4左侧的底端固定安装有排料口20，排料口20右端顶部的内壁活动安装有挡料板21，挡料板21的尺寸与排料口20的顶端相适配。[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有挡料板21，此时由于挡料板21位于排料口20的顶部，从而可以将筒体4左端的底部良好的封闭住。[0032] 参考图2和图3，筒体4的左侧固定安装有位于挡料板21上方的第一气压缸22，第一气压缸22的底端与挡料板21的顶部固定连接。[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一气压缸22，由于第一气压缸22的运行，将会带动挡料板21整体发生上下位置活动，以便实现对筒体4左侧底端的封闭和开放。[0034] 参考图3，底板1底端左侧的内壁固定安装有第二气压缸23，第二气压缸23的右侧固定安装有矩形块24。[0035] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二气压缸23，由于卡板12的运行，将会带动矩形块24整体发生左右位置活动。[0036] 参考图3，矩形块24的顶端铰接有活动臂25，活动臂25的另一端与底板1底端的右侧铰接。[0037] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动臂25，当矩形块24整体向右运动使得，将会使得活动臂25偏转推动支撑板2整体发生偏转。[0038] 本实用新型的工作原理及使用流程：[0039] 首先，操作人员可以将物料和钢球同时加入至筒体4内部，然后可以启动动力电机15，将会使得转轴16带动第一传动轮17发生旋转，以便使得传动带19活动带动第二传动轮

18、投料管5和筒体4整体进行转动，实现对筒体4内部的物料进行研磨粉碎处理，而当操作人员需要进行卸料时，可以控制动力电机15关闭，使得转轴16停止转动，而此时由于转轴16外表面的第一传动轮17，要小于第二传动轮18，使得传动带19由大到小进行传动，进而可以极大的减小自转，实现慢速传动，避免设备损坏，随后可以启动第一气压缸22，将会带动挡料板21向上运动，同时启动第二气压缸23，带动矩形块24向右，进而可以使得活动臂25偏转推动支撑板2整体发生转动，然后物料将会通过筒体4的内壁倾斜向下沿着排料口20排出进行收集。

[0040] 当操作人员需要对传动带19整体进行拆卸更换时，此时可以启动驱动电机9，由于驱动电机9的运行，将会使得双轴螺纹杆10带动两个活动杆11发生相背运动，进而使得两个卡板12同时脱离第二挡板7的内部，然后可以解除对第二挡板7的夹紧固定作用，最终可以将第二挡板7从投料管5的外表面取下来，以便后续将传动带19整体拆卸下来进行更换维修处理。[0041] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0042] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。