权利要求书: 1.一种湿式球磨机清洗装置,包括水箱(3)和固定在水箱(3)顶端的水泵(5),其特征在于:所述水泵(5)的进水管延伸至水箱(3)内,所述水泵(5)的排水管与伸缩软管(11)的一端连接,所述伸缩软管(11)的另一端与弯管(6)的一端连接,所述弯管(6)上设有支座(12),所述支座(12)的底端与固定在支板(1)的顶端的液压缸(16)的活塞杆连接,所述弯管(6)远离伸缩软管(11)的一端与一端封闭的支管(7)螺纹连接,弯管(6)和支管(7)上均固定有若干个喷头(8),水箱(3)的顶端固定有与水箱(3)连通的防护件(4),防护件(4)包括套筒(41)、设在套筒(41)内的滤网(42)以及与套筒(41)螺纹连接的筒体(40),所述套筒(41)的内壁一体成型有用于支撑滤网(42)的内缘(43)。
2.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机清洗装置,其特征在于:所述支板(1)的顶端固定有扶手(2)、套管(15)和两个斜杆(14),两个斜杆(14)均与套管(15)连接,所述套管(15)内设有竖杆(13),竖杆(13)的顶端与支座(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机清洗装置,其特征在于:所述支板(1)的一侧设有带有阀门的接水槽(9),所述支板(1)和接水槽(9)的底端的四角处均安装有刹车滚轮,所述接水槽(9)远离支板(1)的一侧固定有把手。
4.根据权利要求3所述的一种湿式球磨机清洗装置,其特征在于:所述接水槽(9)的内壁一体成型有用于支撑多孔板(19)的凸缘,多孔板(19)的顶端固定有两个提手(20)。
5.根据权利要求4所述的一种湿式球磨机清洗装置,其特征在于:所述接水槽(9)靠近支板(1)的一侧固定有两个连接块(17),所述支板(1)的侧壁开设有两个与连接块(17)适配的插槽,所述支板(1)的两侧和两个连接块(17)上均开设有与连接螺栓(18)适配的螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机清洗装置,其特征在于:所述支座(12)上开设有两个与锁紧螺栓(10)适配的螺孔,两个锁紧螺栓(10)上均设有螺帽。
7.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机清洗装置,其特征在于:所述伸缩软管(11)通过胶黏剂与弯管(6)连接,所述水泵(5)的排水管通过胶黏剂与伸缩软管(11)连接。
说明书: 一种湿式球磨机清洗装置技术领域[0001] 本实用新型属于球磨机清洗装置技术领域,具体涉及一种湿式球磨机清洗装置。背景技术[0002] 湿式球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备;由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。湿式球磨机使用一段时间后需要使用清洗装置对湿式球磨机进行清洗,一般的清洗装置主要由水泵和水管组成,水管的位置一般是固定的,不利于根据不同型号的湿式球磨机进行调节,影响湿式球磨机的清洗。[0003] 因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种湿式球磨机清洗装置,以满足实际使用的需要。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种湿式球磨机清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种湿式球磨机清洗装置,包括水箱和固定在水箱顶端的水泵,所述水泵的进水管延伸至水箱内,所述水泵的排水管与伸缩软管的一端连接,所述伸缩软管的另一端与弯管的一端连接,所述弯管上设有支座,所述支座的底端与固定在支板的顶端的液压缸的活塞杆连接,所述弯管远离伸缩软管的一端与一端封闭的支管螺纹连接,弯管和支管上均固定有若干个喷头,水箱的顶端固定有与水箱连通的防护件,防护件包括套筒、设在套筒内的滤网以及与套筒螺纹连接的筒体,所述套筒的内壁一体成型有用于支撑滤网的内缘。[0006] 在进一步的实施例中,所述支板的顶端固定有扶手、套管和两个斜杆,两个斜杆均与套管连接,所述套管内设有竖杆,竖杆的顶端与支座连接。[0007] 在进一步的实施例中,所述支板的一侧设有带有阀门的接水槽,所述支板和接水槽的底端的四角处均安装有刹车滚轮,所述接水槽远离支板的一侧固定有把手。[0008] 在进一步的实施例中,所述接水槽的内壁一体成型有用于支撑多孔板的凸缘,多孔板的顶端固定有两个提手。[0009] 在进一步的实施例中,所述接水槽靠近支板的一侧固定有两个连接块,所述支板的侧壁开设有两个与连接块适配的插槽,所述支板的两侧和两个连接块上均开设有与连接螺栓适配的螺孔。[0010] 在进一步的实施例中,所述支座上开设有两个与锁紧螺栓适配的螺孔,两个锁紧螺栓上均设有螺帽。[0011] 在进一步的实施例中,所述伸缩软管通过胶黏剂与弯管连接,所述水泵的排水管通过胶黏剂与伸缩软管连接。[0012] 本实用新型的技术效果和优点:该湿式球磨机清洗装置,拧松两个连接螺栓,将接水槽向远离支板的方向移动,移动支板,使支管和弯管位于湿式球磨机内,液压缸的活塞杆带动支座、弯管和支管上升,能够根据不同型号的湿式球磨机调节弯管、支管与喷头的位置;水泵抽取水箱内的水或清洗液,水或清洗液经伸缩软管、弯管并从喷头喷出,实现湿式球磨机内部的清洗,开启湿式球磨机,湿式球磨机的料筒转动,实现湿式球磨机内部的充分清洗;移动接水槽,能够收集湿式球磨机内部排出的污水,多孔板能够过滤水中的杂质,利于水的回收利用,多孔板能够从接水槽中取出,方便多孔板上的杂质的清理;水或清洗液经防护件进入水箱,滤网能够过滤杂质,转动筒体即可使筒体与套筒分离,方便滤网的取出清理,该湿式球磨机清洗装置,方便调节,利于湿式球磨机的清洗。附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图;[0014] 图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图;[0015] 图3为本实用新型的防护件的剖面图;[0016] 图4为本实用新型的接水槽的剖面图。[0017] 图中:1、支板;2、扶手;3、水箱;4、防护件;40、筒体;41、套筒;42、滤网;43、内缘;5、水泵;6、弯管;7、支管;8、喷头;9、接水槽;10、锁紧螺栓;11、伸缩软管;12、支座;13、竖杆;14、斜杆;15、套管;16、液压缸;17、连接块;18、连接螺栓;19、多孔板;20、提手。
具体实施方式[0018] 在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。[0019] 为了方便调节,适应不同型号的湿式球磨机,如图1、图2和图3所示,包括水箱3和固定在水箱3顶端的水泵5,所述水泵5的进水管延伸至水箱3内,所述水泵5的排水管与伸缩软管11的一端连接,所述伸缩软管11的另一端与弯管6的一端连接,所述弯管6上设有支座12,所述支座12的底端与通过螺栓固定在支板1的顶端的单活塞杆式的液压缸16的活塞杆连接,所述弯管6远离伸缩软管11的一端与一端封闭的支管7螺纹连接,弯管6和支管7上均固定有若干个喷头8,水箱3的顶端焊接有与水箱3连通的防护件4,防护件4包括套筒41、设在套筒41内的滤网42以及与套筒41螺纹连接的筒体40,所述套筒41的内壁一体成型有用于支撑滤网42的内缘43,移动支板1,使支管7和弯管6位于湿式球磨机内,液压缸16的活塞杆带动支座12、弯管6和支管7上升,能够根据不同型号的湿式球磨机调节弯管6、支管77与喷头8的位置,水泵5抽取水箱3内的水或清洗液,水或清洗液经伸缩软管11、弯管6并从喷头8喷出,实现湿式球磨机内部的清洗,开启湿式球磨机,湿式球磨机的料筒转动,实现湿式球磨机内部的充分清洗;
[0020] 为了提高弯管6的稳定性,如图2所示,所述支板1的顶端焊接有扶手2、套管15和两个斜杆14,两个斜杆14均与套管15焊接,所述套管15内设有竖杆13,竖杆13的顶端与支座12焊接,两个斜杆14、套管15与竖杆13提高了弯管6的稳定性;[0021] 为了实现水的回收利用,如图1和图4所示,所述支板1的一侧设有带有阀门的接水槽9,所述支板1和接水槽9的底端的四角处均安装有刹车滚轮,所述接水槽9远离支板1的一侧焊接有把手,所述接水槽9的内壁一体成型有用于支撑多孔板19的凸缘,多孔板19的顶端焊接有两个提手20,所述接水槽9靠近支板1的一侧焊接有两个连接块17,所述支板1的侧壁开设有两个与连接块17适配的插槽,所述支板1的两侧和两个连接块17上均开设有与连接螺栓18适配的螺孔,拧松两个连接螺栓18,移动接水槽9,能够收集湿式球磨机内部排出的污水,多孔板19能够过滤水中的杂质,利于水的回收利用,多孔板19能够从接水槽9中取出,方便多孔板19上的杂质的清理;[0022] 工作原理,该湿式球磨机清洗装置,拧松两个连接螺栓18,移动支板1,使支管7和弯管6位于湿式球磨机内,液压缸16的活塞杆带动支座12、弯管6和支管7上升,能够根据不同型号的湿式球磨机调节弯管6、支管77与喷头8的位置,水泵5抽取水箱3内的水或清洗液,水或清洗液经伸缩软管11、弯管6并从喷头8喷出,实现湿式球磨机内部的清洗,开启湿式球磨机,湿式球磨机的料筒转动,实现湿式球磨机内部的充分清洗,两个斜杆14、套管15与竖杆13提高了弯管6的稳定性,移动接水槽9,能够收集湿式球磨机内部排出的污水,多孔板19能够过滤水中的杂质,利于水的回收利用,多孔板19能够从接水槽9中取出,方便多孔板19上的杂质的清理,通过防护件4向水箱3内添加水或清洗液,滤网42能够过滤水或清洗液中的杂质,转动筒体40即可使筒体40与套筒41分离,方便滤网42的取出清理。[0023] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选内容而已,并不用于限制本实用新型。
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