用于检修斗式提升机的起重检修装置

778 编辑：中冶有色技术网来源：眉山士达新材料有限公司

2024-02-23 11:06:40

权利要求书： 1.一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，包括起重设备中的电机(7)，其特征在于，还包括棘轮(1)和棘爪(2)，所述棘爪(2)安装于地面，所述棘轮(1)通过连接件与电机(7)尾部的转轴可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，其特征在于，所述连接件包括固定设置在棘轮(1)上的轴套(3)，所述轴套(3)与棘轮(1)同轴设置，所述轴套(3)上开设有顶丝孔(4)，所述顶丝孔(4)处设置有顶丝(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，其特征在于，所述轴套(3)由45#钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，其特征在于，所述棘轮(1)背离电机(7)的端面设置有用于驱动棘轮(1)转动的把手(6)，所述把手(6)与棘轮(1)不同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，其特征在于，所述把手(6)与棘轮(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，其特征在于，所述棘轮(1)和棘爪(2)由45#钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，其特征在于，所述棘轮(1)与棘爪(2)的棱边处均设置有倒圆角。

说明书：一种用于检修斗式提升机的起重检修装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碳素材料运输设备检修技术领域，尤其涉及一种用于检修斗式提升机的起重检修装置。

背景技术[0002] 在碳素材料制作运输过程中通常会使用到斗式提升机，为了确保设备能够正常的运行需要定期对斗式提升机中的起重设备进行检修。

[0003] 现使用的起重设备包括的皮带、主动轮以及电机，皮带由电机驱动主动轮转动从而带动其运动，现使用的皮带总高在40m左右，整个斗式提升机的总重在2～3吨。为防止在

检修时皮带因电机的转动而垮塌，砸落在检修人员身上，造成检修人员受伤，在检修时通常

是将电机断电的。

[0004] 但是，机修工在检修皮带提升机皮带或更换皮带料斗和对接头螺丝孔操作时，需要几厘米的皮带转动行程来安装料斗螺栓，若采用电动驱动极为不安全，不容易控制皮带

提升长度，皮带滑落的风险较高；用人工驱动又没有合适的部位让检修人员移动皮带。并且

在移动皮带时，皮带仅能够往上走，不能往下走以避免皮带垮下的风险，因此亟需一种装置

解决上述技术问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就在于提供一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，具有解决上述技术问题的优点。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，包括起重设备中的电机，还包括棘轮和棘爪，所述棘爪安装于地面，所述棘

轮通过连接件与电机尾部的转轴可拆卸连接。

[0007] 优选的，所述连接件包括固定设置在棘轮上的轴套，所述轴套与棘轮同轴设置，所述轴套上开设有顶丝孔，所述顶丝孔处设置有顶丝。

[0008] 优选的，所述轴套由45#钢制成。[0009] 优选的，所述棘轮背离电机的端面设置有用于驱动棘轮转动的把手，所述把手与棘轮不同轴设置。

[0010] 优选的，所述把手与棘轮螺纹连接。[0011] 优选的，所述棘轮和棘爪由45#钢制成。[0012] 优选的，所述棘轮与棘爪的棱边处均设置有倒圆角。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0014] 一、对机修工检修时，即可以控制安装料斗的皮带行程和不能倒转，又可以成为悬挂料斗皮带时的起重工具。起到了安全有保障的作用；

[0015] 二、检修过程中，全程断电处理，安装的棘轮能够达到安全操作，提高工作效率的目的；

[0016] 三、采用棘轮进行驱动，能够容易的控制顶级转轴的转动量，即皮带的提升长度，便于维修过程的实施。

附图说明[0017] 图1为本实施例的整体机构示意图；[0018] 图2为图1的A部放大图；[0019] 图3为棘轮棘爪的结构示意简图。[0020] 图中：1、棘轮；2、棘爪；3、轴套；4、顶丝孔；5、顶丝；6、把手；7、电机。具体实施方式[0021] 下面将对本实用新型作进一步说明。[0022] 实施例：[0023] 如图1、2所示，一种用于检修斗式提升机的起重检修装置，包括起重设备中的电机7以及括棘轮1和棘爪2。棘爪2由螺栓固定在地面上，棘轮1这通过连接件安装在电机7尾部

的转轴上。棘轮1与棘爪2啮合(参见图3)，当棘轮1正转时棘爪2能够发生转动以使得棘轮1

能够正常转动，当棘轮1反转时，棘轮1与棘刺相抵接，阻止棘轮1的反转，即阻止了电机7的

反转，减少在检修时皮带垮塌的可能性，提高安全系数。同时在转动棘轮1时，可一个齿一个

齿的给进，给尽量较小，易于控制皮带的提升长度，同时也避免了给尽量过大皮带垮塌的现

象发生。

[0024] 在本实施例中的连接件包括了轴套3和顶丝5，轴套3焊接在棘轮1的上，且轴套3与棘轮1同轴设置，轴套3的侧壁贯穿开设有顶丝孔4，顶丝5安装于顶丝孔4处。在具体将棘轮1

安装在电机7尾部的转轴上前，需要先将电机7尾部的后盖进行拆卸，并取下尾部的风扇，随

后再将轴套3套设在电机7尾部露出的转轴上，并转动顶丝5，使得顶丝5与电机7的转轴抵

接，以此固定轴套3的位置，即将棘轮1安装在电机7尾部的转轴上。采用该种方式将棘轮1与

电机7的转轴连接能够很好的避免对电机7转轴的开槽或开孔，在检修完成后能够方便的将

棘轮1进行拆卸，并重新将风扇与后盖进行安装，不改变电机7内部的原有结构。避免了对电

机7的改造从而影响电机7工作的现象发生。

[0025] 在本实施例中为了方便检修人员对棘轮1的转动，在棘轮1背离电机7的端面开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有把手6。螺纹孔与棘轮1并不同轴，方便检修人员对棘轮1的

转动。

[0026] 在本实施例中的棘轮1、棘爪2以及轴套3均由45#钢制成，以使得棘轮1、棘爪2以及轴套3具有高强度，高抗变形能力的特点。在棘轮1、棘爪2和轴套3制作完成时，均对其棱边

处进行倒钝处理，以使得棘轮1、棘爪2和轴套3的棱边处均为圆角，减少安装人员划伤的可

能性，提高安全系数。

[0027] 使用过程：[0028] 检修人员握住把手6转动正向棘轮1，在棘轮1的作用下电机7正转，带动皮带向上提升。当松手时，棘轮1与棘爪2进行卡合，防止棘轮1即电机7的转轴进行反转，提高安全系

数。

[0029] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术

人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新

型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本

说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。