接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置

981 编辑：中冶有色技术网来源：安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司

2024-02-23 11:09:02

权利要求书： 1.一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置，包括胶带跑偏检测部分，胶带跑偏信号采集部分，其特征在于：所述胶带跑偏信号采集部分包括重跑偏接近开关(3)和轻跑偏接近开关(31)，所述胶带跑偏检测部分包括滚轮(1)、支架侧板(12)、F形主支架(13)、导杆(17)、定位销(18)、导管(2)和箱体(24)，所述滚轮(1)的转轴(11)两端各有一个沿轴向的加工平面；

所述支架侧板(12)上开有第一安装孔(101)、第二安装孔(102)，所述F形主支架(13)上开有第三安装孔(103)、第四安装孔(104)，所述F形主支架(13)开有底部中心位置装有套管(15)，所述套管(15)上开有第五安装孔(105)，所述导杆(17)两端分别开有第六安装孔(106)、第七安装孔(107)；

所述导管(2)后端内装有弹簧(22)，并用尾端盖(23)封闭在导管(2)内，所述尾端盖(23)左端为D点，所述定位销(18)一端装有条形金属片(19)，所述定位销(18)的另一端固定连接在导杆(17)上，所述条形金属片(19)的左端上方为C点、右端为B点，所述滚轮(1)的转轴(11)的两端分别装入第一安装孔(101)、第三安装孔(103)内，所述支架侧板(12)和F形主支架(13)用支架连接螺栓(14)穿过的第二安装孔(102)、第四安装孔(104)连接构成U形支架，所述滚轮(1)被固定在U形支架上，所述导杆(17)一端插入套管(15)，所述螺栓(16)穿过第五安装孔(105)、第六安装孔(106)使之连接固定，所述导杆(17)的另一端插入导管(2)内，所述导管(2)上开设有第八安装孔(201)，所述第八安装孔(201)为条形通孔，所述第八安装孔(201)右端为A点，左端延伸至C点下方，所述定位销(18)穿过第七安装孔(107)、第八安装孔(201)内，使导杆(17)在导管(2)内移动的范围限定在A点和C点之间；

所述重跑偏接近开关(3)和轻跑偏接近开关(31)分别安装在B点和C点，所述条形金属片(19)可以使定位销(18)在B点和C点间移动。

2.根据权利要求1所述的一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述箱体(24)为长方体结构，所述箱体(24)一侧面中心位置开有通孔，所述导管(2)通过该通孔焊接在箱体(24)上，与之相邻的四个侧面的另一边为外翻90度折边，其上开有固定孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置，其特征在于：所述接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置可以通过固定孔(25)安装在斗提筒的侧壁上。

说明书：一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置。

背景技术[0002] 胶带式斗式提升机具有占地面积少、体积小、输送量大、提升高度高、运行平稳可靠等特点，适用于干散粉状物料或小颗粒物料的垂直提升，广泛应用于建材、冶金、电力等

行业散状物料提升系统。

[0003] 在运行过程中，受温度、物料及设备自身等多方面因素的影响，常出现胶带跑偏的情况，如不能及时发现作出调整，会造成料斗挂帮、冲击筒体或引起更严重的设备事故，由

于斗式提升机全程运行在密闭的筒体中，巡视中不易观察，为直观反映胶带位置的变化并

及时发送报警信号，需要一种跑偏检测装置对设备进行监控。

实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置，解决了斗式提升机全程运行在密闭的筒体中，巡视中不易观察的问题。

[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置，包括胶带跑偏检测部分，胶带跑偏信号采集部分，所述胶带跑偏信号

采集部分包括重跑偏接近开关和轻跑偏接近开关，所述胶带跑偏检测部分包括滚轮、支架

侧板、F形主支架、导杆、定位销、导管和箱体，所述滚轮的转轴两端各有一个沿轴向的加工

平面；

[0008] 所述支架侧板上开有第一安装孔、第二安装孔，所述F形主支架上开有第三安装孔、第四安装孔，所述F形主支架开有底部中心位置装有套管，所述套管上开有第五安装孔，

所述导杆两端分别开有第六安装孔、第七安装孔；

[0009] 所述导管后端内装有弹簧，并用尾端盖封闭在导管内，所述尾端盖左端为D点，所述定位销一端装有条形金属片，所述定位销的另一端固定连接在导杆上，所述条形金属片

的左端上方为C点、右端为B点，所述滚轮的转轴的两端分别装入第一安装孔、第三安装孔

内，所述支架侧板和F形主支架用螺栓穿过的第二安装孔、第四安装孔连接构成U形支架，所

述滚轮被固定在U形支架上，所述导杆一端插入套管，所述螺栓穿过第五安装孔、第六安装

孔使之连接固定，所述导杆的另一端插入导管内，所述导管上开设有第八安装孔，所述第八

安装孔为条形通孔，所述第八安装孔右端为A点，左端延伸至C点下方，所述定位销穿过第

七安装孔、第八安装孔内，使导杆在导管内移动的范围限定在A点和C点之间；

[0010] 所述重跑偏接近开关和轻跑偏接近开关分别安装在B点和C点，所述条形金属片可以使定位销在B点和C点间移动。

[0011] 优选的，所述箱体为长方体结构，所述箱体一侧面中心位置开有通孔，所述导管通过该通孔焊接在箱体上，与之相邻的四个侧面的另一边为外翻90度折边，其上开有固定

孔。

[0012] 优选的，所述接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置可以通过固定孔安装在斗提筒的侧壁上。

[0013] (三)有益效果[0014] 本实用新型提供了一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置。具备以下有益效果：

[0015] 该接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置可以让检查人员通过检测定位销的位置变化，可实时了解胶带的跑偏情况，轻、重跑偏接近开关的使用及时提示设备的工作状态或

根据生产工艺要求，自动对生产过程进行适当干预。

附图说明[0016] 图1为胶带斗式提升机跑偏检测装置结构示意图主视图；[0017] 图2为胶带斗式提升机跑偏检测装置结构示意图俯视图；[0018] 图3为U形支架侧板主视图；[0019] 图4为F形主支架俯视图；[0020] 图5为导杆俯视图；[0021] 图6为导管俯视图。[0022] 图中：1、滚轮；11、转轴；12、支架侧板；13、F形主支架；14、支架连接螺栓；15、套管；16、螺栓；17、导杆；18、定位销；19、条形金属片；101、第一安装孔；102、第二安装孔；103、第

三安装孔；104、第四安装孔；105.第五安装孔；106、第六安装孔；107、第七安装孔2、导管；

22、弹簧；23、尾端盖；24、箱体；25、固定孔；201、第八安装孔；3、重跑偏接近开关；31、轻跑偏

接近开关。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：一种接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置，包括胶带跑偏检测部分，胶带跑偏信号采集部分，胶带跑偏信号采集部分包括重跑

偏接近开关3和轻跑偏接近开关31，胶带跑偏检测部分包括滚轮1、支架侧板12、F形主支架

13、导杆17、定位销18、导管2和箱体24，滚轮1的转轴11两端各有一个沿轴向的加工平面；

[0025] 支架侧板12上开有第一安装孔101、第二安装孔102，F形主支架13上开有第三安装孔103、第四安装孔104，F形主支架13开有底部中心位置装有套管15，套管15上开有第五安

装孔105，导杆17两端分别开有第六安装孔106、第七安装孔107；

[0026] 导管2后端内装有弹簧22，并用尾端盖23封闭在导管2内，尾端盖23左端为D点，定位销18一端装有条形金属片19，定位销18的另一端固定连接在导杆17上，条形金属片19的

左端上方为C点、右端为B点，滚轮1的转轴11的两端分别装入第一安装孔101、第三安装孔

103内，支架侧板12和F形主支架13用支架连接螺栓14穿过的第二安装孔102、第四安装孔

104连接构成U形支架，滚轮1被固定在U形支架上，导杆17一端插入套管15，螺栓16穿过第五

安装孔105、第六安装孔106使之连接固定，导杆17的另一端插入导管2内，导管2上开设有第

八安装孔201，第八安装孔201为条形通孔，第八安装孔201右端为A点，左端延伸至C点下方，

定位销18穿过第七安装孔107、第八安装孔201内，使导杆17在导管2内移动的范围限定在AC

之间；

[0027] 重跑偏接近开关3和轻跑偏接近开关31分别安装在B点和C点，条形金属片19可以随定位销18在B点和C点间移动，定位销18移动至B点时，轻跑偏接近开关31发出轻跑偏信

号，移至C位置时，重跑偏接近开关3发出重跑偏信号，条形金属片19可以使定位销18在B点

和C点间移动时，跑偏信号不丢失；

[0028] 箱体24为长方体结构，箱体24一侧面中心位置开有通孔，导管2通过该通孔焊接在箱体24上，与之相邻的四个侧面的另一边为外翻90度折边，其上开有固定孔25；

[0029] 接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置可以通过固定孔25安装在斗提筒的侧壁上。[0030] 使用时，全部装置经箱体24上的固定孔25安装在斗式提升机的侧壁上。斗式提升机的侧壁上开有与箱体24侧面同样形状的窗口，滚轮1在弹簧22的推动下经窗口伸入提升

机内部并保持与胶带侧面接触，胶带跑偏时经滚轮1推动导杆17压缩弹簧22，带动定位销

18移动，当其移动至B位置时，轻跑偏接近开关31动作，发出报警信号，条形金属片19的使用

可确保胶带出现持续跑偏，定位销18在向C位置移动的过程中，轻跑偏接近开关31保持输出

连续的报警信号，定位销18移至C位置时，重跑偏接近开关3动作，可根据生产工艺要求输出

停止给料或停机信号。

[0031] 综上所述，该接触式胶带斗式提升机跑偏检测装置可以让检查人员通过检测定位销的位置变化，可实时了解胶带的跑偏情况，轻、重跑偏接近开关的使用及时提示设备的工

作状态或根据生产工艺要求，自动对生产过程进行适当干预。

[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。