斗式提升机链条生产用去毛刺装置

235 编辑：中冶有色技术网来源：湖北劲恒链条有限公司

2024-02-23 11:12:41

权利要求书： 1.一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定外壳(2)，所述固定外壳(2)的内部设置有固定结构(3)，所述底座(1)的内部设置有移动结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，其特征在于：所述固定结构(3)包括第一机箱(301)、第一伺服电机(302)、第一驱动杆(303)、正螺纹杆(304)、反螺纹杆(305)、正螺纹块(306)、反螺纹块(307)、安装块(308)和链条卡块(309)，所述固定外壳(2)的顶部固定连接有第一机箱(301)，所述第一机箱(301)的内部固定安装有第一伺服电机(302)，所述第一伺服电机(302)的输出端固定连接有第一驱动杆(303)，所述第一驱动杆(303)的内部分别固定连接有正螺纹杆(304)和反螺纹杆(305)，所述正螺纹杆(304)的外表面螺纹连接有正螺纹块(306)，所述反螺纹杆(305)的外表面螺纹连接有反螺纹块(307)，所述正螺纹块(306)的右侧和反螺纹块(307)的右侧均固定连接有安装块(308)，所述安装块(308)的右侧固定安装有链条卡块(309)。

3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，其特征在于：所述移动结构(4)包括第二机箱(401)、第二伺服电机(402)、第二驱动杆(403)、外螺纹杆(404)和内螺纹块(405)，所述底座(1)的右侧固定连接有第二机箱(401)，所述第二机箱(401)的内部固定安装有第二伺服电机(402)，所述第二伺服电机(402)的输出端固定连接有第二驱动杆(403)，所述第二驱动杆(403)的内部固定连接有外螺纹杆(404)，所述外螺纹杆(404)的外表面螺纹连接有内螺纹块(405)。

4.根据权利要求2所述的一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，其特征在于：所述固定外壳(2)的内部固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的内部与第一驱动杆(303)的外表面活动连接，所述第一驱动杆(303)的外表面固定连接有第一限位板(6)。

5.根据权利要求3所述的一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的内部与第二驱动杆(403)的外表面活动连接，所述第二驱动杆(403)的外表面固定连接有第二限位板(8)。

6.根据权利要求3所述的一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，其特征在于：所述内螺纹块(405)的顶部固定安装有油缸(9)，所述油缸(9)的顶部固定连接有第三机箱(10)，所述第三机箱(10)的内部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有第三驱动杆(12)，所述第三驱动杆(12)的左侧固定安装有轮盘(13)。

说明书：一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置技术领域[0001] 本实用新型涉及链条生产技术领域，具体为一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置。背景技术[0002] 斗式提升机是提升机的一种，而链条是其内部的传动机构的重要组件之一，在斗式提升机链条生产过程中链条的表面存在大量的毛刺，所以需要在后期加工中使用到去毛刺装置对其进行处理，此类去毛刺装置可以参考专利号：202122069817.2。[0003] 一般的斗式提升机链条生产用去毛刺装置无法满足不同长度链条固定使用，无法根据链条的长度自由调节两个链条固定结构之间的距离，且在去毛刺过程中如果还需要人工辅助操作会降低去毛刺的效率，所以需要使用到一种可以满足不同长度链条固定使用且自动化程度较高的斗式提升机链条生产用去毛刺装置。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，具备可以满足不同长度链条固定使用且自动化程度较高的优点，解决了一般的斗式提升机链条生产用去毛刺装置无法满足不同长度链条固定使用，无法根据链条的长度自由调节两个链条固定结构之间的距离，且在去毛刺过程中如果还需要人工辅助操作会降低去毛刺效率的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有固定结构，所述底座的内部设置有移动结构。[0008] 优选的，所述固定结构包括第一机箱、第一伺服电机、第一驱动杆、正螺纹杆、反螺纹杆、正螺纹块、反螺纹块、安装块和链条卡块，所述固定外壳的顶部固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的内部分别固定连接有正螺纹杆和反螺纹杆，所述正螺纹杆的外表面螺纹连接有正螺纹块，所述反螺纹杆的外表面螺纹连接有反螺纹块，所述正螺纹块的右侧和反螺纹块的右侧均固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定安装有链条卡块。[0009] 优选的，所述移动结构包括第二机箱、第二伺服电机、第二驱动杆、外螺纹杆和内螺纹块，所述底座的右侧固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的内部固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺纹块。[0010] 优选的，所述固定外壳的内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部与第一驱动杆的外表面活动连接，所述第一驱动杆的外表面固定连接有第一限位板，第一固定块起到支撑第一驱动杆的作用，让移动结构可以稳定运行，第一限位板可以限制两个螺纹块的移动范围，起到移动保护作用。[0011] 优选的，所述底座的内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部与第二驱动杆的外表面活动连接，所述第二驱动杆的外表面固定连接有第二限位板，第二固定块起到支撑第二驱动杆的作用，让固定结构可以稳定运行，第二限位板可以限制内螺纹块的移动范围，起到一定保护作用。[0012] 优选的，所述内螺纹块的顶部固定安装有油缸，所述油缸的顶部固定连接有第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆的左侧固定安装有轮盘，链条固定完成后，启动第三机箱内的驱动电机，让第三驱动杆带动轮盘转动。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，具备以下有益效果：[0014] 1、传统的斗式提升机链条生产用去毛刺装置无法满足不同长度链条固定使用，且在去毛刺过程中还需要人工辅助操作，会降低去毛刺的效率，本实用新型的设计通过在固定外壳内设置有固定结构，可以根据链条长度自由调节两个安装块之间的距离，通过两个链条卡块可以对不同长度的链条进行固定，本实用新型通过在底座内设置有移动结构，通过给第二伺服电机内输入相对应的程序，即可带动运行的轮盘将固定好的链条表面毛刺去除。[0015] 2、本去毛刺装置融合了可以对不同长度链条进行固定和可以根据程序自动去毛刺的功能，本去毛刺装置通过在外螺纹块顶部设置有油缸，移动结构运行时可以通过外螺纹块带动油缸左右移动，油缸可以带动上方去毛刺结构升降，本去毛刺装置通过在油缸顶部设置有第三机箱，起到第三机箱内的驱动电机，让驱动杆带动轮盘转动。附图说明[0016] 图1为本实用新型主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型固定外壳侧视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型底座俯视结构示意图。[0019] 其中：1、底座；2、固定外壳；3、固定结构；301、第一机箱；302、第一伺服电机；303、第一驱动杆；304、正螺纹杆；305、反螺纹杆；306、正螺纹块；307、反螺纹块；308、安装块；309、链条卡块；4、移动结构；401、第二机箱；402、第二伺服电机；403、第二驱动杆；404、外螺纹杆；405、内螺纹块；5、第一固定块；6、第一限位板；7、第二固定块；8、第二限位板；9、油缸；

10、第三机箱；11、驱动电机；12、第三驱动杆；13、轮盘。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例1：[0022] 请结合参阅图1?2，一种斗式提升机链条生产用去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定外壳2，固定外壳2的内部设置有固定结构3，固定结构3包括第一机箱301、第一伺服电机302、第一驱动杆303、正螺纹杆304、反螺纹杆305、正螺纹块306、反螺纹块307、安装块308和链条卡块309，固定外壳2的顶部固定连接有第一机箱301，第一机箱301的内部固定安装有第一伺服电机302，第一伺服电机302的输出端固定连接有第一驱动杆

303，第一驱动杆303的内部分别固定连接有正螺纹杆304和反螺纹杆305，正螺纹杆304的外表面螺纹连接有正螺纹块306，反螺纹杆305的外表面螺纹连接有反螺纹块307，正螺纹块

306的右侧和反螺纹块307的右侧均固定连接有安装块308，安装块308的右侧固定安装有链条卡块309，固定外壳2的内部固定连接有第一固定块5，第一固定块5的内部与第一驱动杆

303的外表面活动连接，第一驱动杆303的外表面固定连接有第一限位板6。

[0023] 工作原理：去毛刺前需要对链条进行固定，先根据链条的长度调节两个安装块308之间的距离，当链条较长时，启动第一机箱301内的第一伺服电机302并控制其正转，让第一驱动杆303带动其上的正螺纹杆304和反螺纹杆305一起正转，让正螺纹块306在正螺纹杆304上、反螺纹块307在反螺纹杆305上朝相背一侧移动至所需位置，当链条较短时，控制第一伺服电机302反转，让两个螺纹块朝相对一侧移动至所需位置，将链条分别固定在两个链条卡块309内完成对链条的固定，第一固定块5起到支撑第一驱动杆303的作用，第一限位板

6可以分别起到限制正螺纹块306和反螺纹块307移动范围的作用。

[0024] 实施例2：[0025] 请结合参阅图1和3，底座1的内部设置有移动结构4，移动结构4包括第二机箱401、第二伺服电机402、第二驱动杆403、外螺纹杆404和内螺纹块405，底座1的右侧固定连接有第二机箱401，第二机箱401的内部固定安装有第二伺服电机402，第二伺服电机402的输出端固定连接有第二驱动杆403，第二驱动杆403的内部固定连接有外螺纹杆404，外螺纹杆404的外表面螺纹连接有内螺纹块405，底座1的内部固定连接有第二固定块7，第二固定块7的内部与第二驱动杆403的外表面活动连接，第二驱动杆403的外表面固定连接有第二限位板8，内螺纹块405的顶部固定安装有油缸9，油缸9的顶部固定连接有第三机箱10，第三机箱

10的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有第三驱动杆12，第三驱动杆12的左侧固定安装有轮盘13。

[0026] 工作原理：链条固定完成后，先启动第三机箱10内的驱动电机11，让第三驱动杆12带动轮盘13转动，再根据链条种类给第二伺服电机402和油缸9内输入相对应的程序，控制第二伺服电机402正转，让第二驱动杆403带动外螺纹杆404一起正转，让内螺纹块405带动上方的去毛刺结构一起向左移动至链条表面位置，油缸9在程序的带动下带动轮盘13上下移动，完成对整个链条表面毛刺的去除，去除完成后控制第二伺服电机402反转，让内螺纹块405带动轮盘13向右移动回到原位，即可更换链条，第二固定块7起到支撑第二驱动杆403的作用，第二限位板8可以起到限制内螺纹块405的移动范围。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。