运转平稳的斗式提升机耐磨装置

343 编辑：中冶有色技术网来源：南通凌志环保科技有限公司

2024-02-23 11:33:43

权利要求书： 1.一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有传动轮(2)，所述传动轮(2)的侧面设置有传动带(3)，所述传动带(3)靠近外壳(1)内壁的一侧固定连接有盛料斗(4)，所述传动轮(2)的表面设置有收紧机构(5)，所述收紧机构(5)的内部设置有清理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，其特征在于：所述收紧机构(5)包括设置在传动轮(2)表面且与其中心处转动连接的支撑板(501)，所述传动带(3)的内部设置有均匀分布的铁块(502)，所述支撑板(501)的内部开设有承接腔(513)，所述承接腔(513)的内部滑动连接有挤压杆(504)，所述挤压杆(504)远离所述支撑板(501)的一侧转动连接有挤压轮(503)，所述挤压杆(504)的侧面固定连接有挤压弹簧(509)，所述挤压杆(504)位于所述承接腔(513)内部的一侧固定连接有弯杆(505)，所述弯杆(505)的另一侧滑动连接有过度板(506)，所述过度板(506)的底部固定连接有金属杆(507)，所述金属杆(507)的下方设置有导电板(508)，所述导电板(508)的侧面通过导线连接有电磁铁(512)，所述电磁铁(512)远离所述外壳(1)内壁的一侧固定连接有电源(511)，所述电源(511)的侧面固定连接有隔磁板(510)。

3.根据权利要求2所述的一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，其特征在于：所述过度板(506)的顶部设置成倾斜状，且底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一侧与承接腔(513)的内壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，其特征在于：所述挤压弹簧(509)的一侧与所述挤压杆(504)的侧面连接，另一侧与承接腔(513)的内壁连接，且持续处于被挤压状态。

5.根据权利要求2所述的一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括固定在所述支撑板(501)侧面的横杆(601)，所述横杆(601)的底部固定连接有连接弹簧(602)，所述连接弹簧(602)的底部固定连接有刮板(603)。

6.根据权利要求5所述的一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，其特征在于：所述刮板(603)的底部呈倒三角状，且位于挤压轮(503)的顶部。

说明书：一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及斗士提升机技术领域，具体为一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置。背景技术[0002] 斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。[0003] 现有斗士提升机在使用的过程中，盛料斗会随传动带转动，且盛料斗在转动过程中会承接物料，为了防止物料在运输时掉落，需要盛料斗与外壳的内壁进行摩擦移动，而在盛料斗在承接物料进行曲线移动时，在离心力的作用下，盛料斗会产生变形同时拉动传动带弓起，且加大对外壳内壁的挤压力，进而盛料斗与外壳内壁的摩擦力增大，降低了盛料斗的耐磨性。实用新型内容

[0004] （一）解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，具备在盛料斗盛料后进行曲线移动时，避免盛料斗与外壳内壁摩擦力增大降低耐磨性等优点，解决了现有盛料斗盛料后进行曲线移动时，盛料斗与外壳内壁摩擦力增大降低耐磨性的问题。[0006] （二）技术方案[0007] 为实现上述在盛料斗盛料后进行曲线移动时，避免盛料斗与外壳内壁摩擦力增大降低耐磨性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有传动轮，所述传动轮的侧面设置有传动带，所述传动带靠近外壳内壁的一侧固定连接有盛料斗，所述传动轮的表面设置有收紧机构，所述收紧机构的内部设置有清理机构。[0008] 进一步的，所述收紧机构包括设置在传动轮表面且与其中心处转动连接的支撑板，所述传动带的内部设置有均匀分布的铁块，所述支撑板的内部开设有承接腔，所述承接腔的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆远离所述支撑板的一侧转动连接有挤压轮，所述挤压杆的侧面固定连接有挤压弹簧，所述挤压杆位于所述承接腔内部的一侧固定连接有弯杆，所述弯杆的另一侧滑动连接有过度板，所述过度板的底部固定连接有金属杆，所述金属杆的下方设置有导电板，所述导电板的侧面通过导线连接有电磁铁，所述电磁铁远离所述外壳内壁的一侧固定连接有电源，所述电源的侧面固定连接有隔磁板。[0009] 进一步的，所述过度板的顶部设置成倾斜状，且底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一侧与承接腔的内壁连接，弯杆在水平移动时，过度板被挤压向下移动。[0010] 进一步的，所述挤压弹簧的一侧与所述挤压杆的侧面连接，另一侧与承接腔的内壁连接，且持续处于被挤压状态，使得挤压杆持续存在向承接腔外移动的趋势。[0011] 进一步的，所述清理机构包括固定在所述支撑板侧面的横杆，所述横杆的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有刮板。[0012] 进一步的，所述刮板的底部呈倒三角状，且位于挤压轮的顶部，在挤压轮转动时将其表面附着的物料粉末清除。[0013] （三）有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，具备以下有益效果：[0015] 1、该运转平稳的斗式提升机耐磨装置，通过在提升机工作时，传动轮带动侧面的传动带转动，传动带带动侧面的盛料斗移动，随后将物料加入到盛料斗内部，当盛料斗进行曲线移动时，盛料斗出现离心力，且离心力随物料重量增大，当盛料斗对外壳内壁挤压力增大时，盛料斗会出现轻微弹性变形，且拉动传动轮表面的传动带弓起，此时上紧机构会通过电磁铁将弓起的传动带拉回，进而将盛料斗拉动，使得盛料斗与外壳内壁挤压力减小，盛料斗的弹性变形恢复，避免盛料斗与外壳内壁出现过度摩擦，从而达到了在盛料斗盛料后进行曲线移动时，避免盛料斗与外壳内壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。[0016] 2、该运转平稳的斗式提升机耐磨装置，通过在传动带转动时，挤压轮是持续与其内侧接触的，当物料的粉末粘连到挤压轮的侧面时，清理机构内部的横杆会通过连接弹簧带动刮板与挤压轮的顶部产生挤压力，随着挤压轮的转动，刮板会将其表面黏附的物料粉末刮除，从而达到了在使用收紧机构过程中，避免挤压轮厚度盖板影响触发界限的效果。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构整体示意图；[0018] 图2为本实用新型结构传动轮剖视示意图；[0019] 图3为本实用新型结构传动轮剖视示意图；[0020] 图4为本实用新型结构图3中A部分放大示意图；[0021] 图5为本实用新型结构图3中B部分放大示意图。[0022] 图中：1、外壳；2、传动轮；3、传动带；4、盛料斗；5、收紧机构；501、支撑板；502、铁块；503、挤压轮；504、挤压杆；505、弯杆；506、过度板；507、金属杆；508、导电板；509、挤压弹簧；510、隔磁板；511、电源；512、电磁铁；513、承接腔；6、清理机构；601、横杆；602、连接弹簧；603、刮板。具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 实施例一：[0025] 请参阅图1?图5，一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有传动轮2，传动轮2的侧面设置有传动带3，传动带3靠近外壳1内壁的一侧固定连接有盛料斗4，传动轮2的表面设置有收紧机构5，收紧机构5包括设置在传动轮2表面且与其中心处转动连接的支撑板501，传动带3的内部设置有均匀分布的铁块502，支撑板501的内部开设有承接腔513，承接腔513的内部滑动连接有挤压杆504，挤压杆504远离支撑板501的一侧转动连接有挤压轮503，挤压杆504的侧面固定连接有挤压弹簧509，挤压弹簧509的一侧与挤压杆504的侧面连接，另一侧与承接腔513的内壁连接，且持续处于被挤压状态，使得挤压杆504持续存在向承接腔513外移动的趋势，挤压杆504位于承接腔513内部的一侧固定连接有弯杆505，弯杆505的另一侧滑动连接有过度板506，过度板506的顶部设置成倾斜状，且底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一侧与承接腔513的内壁连接，弯杆505在水平移动时，过度板506被挤压向下移动，过度板506的底部固定连接有金属杆507，金属杆507的下方设置有导电板508，导电板508的侧面通过导线连接有电磁铁512，电磁铁512远离外壳1内壁的一侧固定连接有电源511，电源511的侧面固定连接有隔磁板510，收紧机构5的内部设置有清理机构6。[0026] 在提升机工作时，传动轮2带动侧面的传动带3转动，传动带3带动侧面的盛料斗4移动，随后将物料加入到盛料斗4内部，当盛料斗4进行曲线移动时，盛料斗4出现离心力，且离心力随物料重量增大，当盛料斗4对外壳1内壁挤压力增大时，盛料斗4会出现轻微弹性变形，且拉动传动轮2表面的传动带3弓起。[0027] 由于挤压弹簧509的一侧与挤压杆504的侧面连接，另一侧与承接腔513的内壁连接，且持续处于被挤压状态，使得挤压杆504持续存在向承接腔513外移动的趋势，故传动带3弓起时，挤压轮503会带动挤压杆504移动，挤压杆504又会带动弯杆505向承接腔513外移动，由于过度板506的顶部设置成倾斜状，且底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一侧与承接腔513的内壁连接，弯杆505在水平移动时，过度板506被挤压向下移动，带动底部的金属杆507插入到导电板508之间，而导电板508通过导线与电磁铁512连接，故在导电板508之间插入金属杆507时，电源511会与其形成通路，电磁铁512通电出现磁性，在隔磁板510的作用下，电磁铁512将水平方向传动带3内部的铁块502吸引，铁块502被带动抵消传动带3的弓起，将弓起的传动带3拉回，进而将盛料斗4拉动，使得盛料斗4与外壳1内壁挤压力减小，盛料斗4的弹性变形恢复，避免盛料斗4与外壳1内壁出现过度摩擦，从而达到了在盛料斗4盛料后进行曲线移动时，避免盛料斗4与外壳1内壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。

[0028] 实施例二：[0029] 请参阅图1?图5，一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有传动轮2，传动轮2的侧面设置有传动带3，传动带3靠近外壳1内壁的一侧固定连接有盛料斗4，传动轮2的表面设置有收紧机构5，收紧机构5的内部设置有清理机构6，清理机构6包括固定在支撑板501侧面的横杆601，横杆601的底部固定连接有连接弹簧602，连接弹簧602的底部固定连接有刮板603，刮板603的底部呈倒三角状，且位于挤压轮503的顶部，在挤压轮503转动时将其表面附着的物料粉末清除。

[0030] 在传动带3转动时，挤压轮503是持续与其内侧接触的，当物料的粉末粘连到挤压轮503的侧面时，清理机构6内部的横杆601会通过连接弹簧602带动刮板603与挤压轮503的顶部产生挤压力，随着挤压轮503的转动，刮板603会将其表面黏附的物料粉末刮除，从而达到了在使用收紧机构5过程中，避免挤压轮503厚度盖板影响触发界限的效果。[0031] 实施例三：[0032] 请参阅图1?图5，一种运转平稳的斗式提升机耐磨装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有传动轮2，传动轮2的侧面设置有传动带3，传动带3靠近外壳1内壁的一侧固定连接有盛料斗4，传动轮2的表面设置有收紧机构5，收紧机构5包括设置在传动轮2表面且与其中心处转动连接的支撑板501，传动带3的内部设置有均匀分布的铁块502，支撑板501的内部开设有承接腔513，承接腔513的内部滑动连接有挤压杆504，挤压杆504远离支撑板501的一侧转动连接有挤压轮503，挤压杆504的侧面固定连接有挤压弹簧509，挤压弹簧509的一侧与挤压杆504的侧面连接，另一侧与承接腔513的内壁连接，且持续处于被挤压状态，使得挤压杆504持续存在向承接腔513外移动的趋势，挤压杆504位于承接腔513内部的一侧固定连接有弯杆505，弯杆505的另一侧滑动连接有过度板506，过度板506的顶部设置成倾斜状，且底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一侧与承接腔513的内壁连接，弯杆505在水平移动时，过度板506被挤压向下移动，过度板506的底部固定连接有金属杆507，金属杆507的下方设置有导电板508，导电板508的侧面通过导线连接有电磁铁512，电磁铁512远离外壳1内壁的一侧固定连接有电源511，电源511的侧面固定连接有隔磁板510，收紧机构5的内部设置有清理机构6，清理机构6包括固定在支撑板501侧面的横杆601，横杆601的底部固定连接有连接弹簧602，连接弹簧602的底部固定连接有刮板603，刮板603的底部呈倒三角状，且位于挤压轮503的顶部，在挤压轮503转动时将其表面附着的物料粉末清除。[0033] 工作原理:在提升机工作时，传动轮2带动侧面的传动带3转动，传动带3带动侧面的盛料斗4移动，随后将物料加入到盛料斗4内部，当盛料斗4进行曲线移动时，盛料斗4出现离心力，且离心力随物料重量增大，当盛料斗4对外壳1内壁挤压力增大时，盛料斗4会出现轻微弹性变形，且拉动传动轮2表面的传动带3弓起。[0034] 由于挤压弹簧509的一侧与所述挤压杆504的侧面连接，另一侧与承接腔513的内壁连接，且持续处于被挤压状态，使得挤压杆504持续存在向承接腔513外移动的趋势，故传动带3弓起时，挤压轮503会带动挤压杆504移动，挤压杆504又会带动弯杆505向承接腔513外移动，由于过度板506的顶部设置成倾斜状，且底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一侧与承接腔513的内壁连接，弯杆505在水平移动时，过度板506被挤压向下移动，带动底部的金属杆507插入到导电板508之间，而导电板508通过导线与电磁铁512连接，故在导电板508之间插入金属杆507时，电源511会与其形成通路，电磁铁512通电出现磁性，在隔磁板510的作用下，电磁铁512将水平方向传动带3内部的铁块502吸引，铁块502被带动抵消传动带3的弓起，将弓起的传动带3拉回，进而将盛料斗4拉动，使得盛料斗4与外壳1内壁挤压力减小，盛料斗4的弹性变形恢复，避免盛料斗4与外壳1内壁出现过度摩擦，从而达到了在盛料斗4盛料后进行曲线移动时，避免盛料斗4与外壳1内壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。[0035] 在传动带3转动时，挤压轮503是持续与其内侧接触的，当物料的粉末粘连到挤压轮503的侧面时，清理机构6内部的横杆601会通过连接弹簧602带动刮板603与挤压轮503的顶部产生挤压力，随着挤压轮503的转动，刮板603会将其表面黏附的物料粉末刮除，从而达到了在使用收紧机构5过程中，避免挤压轮503厚度盖板影响触发界限的效果。[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。