斗式提升机全自动运行控制装置

282 编辑：中冶有色技术网来源：内蒙古创源金属有限公司

2024-02-23 11:52:12

权利要求书： 1.一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：其结构包括入料斗(1)、斗式提升机主体(2)和电源线(4)，所述入料斗(1)连接于斗式提升机主体(2)输入端，且入料斗(1)内设置有调控机构(6)，所述斗式提升机主体(2)上设置有驱动电机(3)和PLC控制机构(5)，所述电源线(4)连接于驱动电机(3)电源输入端，且电源线(4)外侧衔接有电压监测仪(7)，所述电压监测仪(7)锁合于斗式提升机主体(2)外侧顶部，所述PLC控制机构(5)包括转动板(51)、PLC触控器(52)、U型板(53)和L型板(54)，所述转动板(51)与U型板(53)内侧转动连接，所述PLC触控器(52)嵌入于转动板(51)后端面中部，所述L型板(54)设置有两个于U型板(53)上下端面右侧，且L型板(54)锁固于斗式提升机主体(2)侧表面。

2.根据权利要求1所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述调控机构(6)包括挡板(61)、轴杆(62)、保护框(63)、双向气缸(64)、支撑板(65)、齿条(66)、齿轮(67)和透孔(68)，所述挡板(61)通过轴杆(62)与入料斗(1)内侧转动连接，所述保护框(63)锁固于入料斗(1)前端面中部，且保护框(63)内侧覆盖于前端的轴杆(62)，所述双向气缸(64)安装于支撑板(65)顶端面中部，且双向气缸(64)的活塞杆连接于齿条(66)，所述齿条(66)与支撑板(65)顶端面滑动连接，所述齿条(66)与齿轮(67)底端面相互啮合，所述齿轮(67)内圈连接于前端的轴杆(62)侧表面，所述透孔(68)开设有两个于保护框(63)左右两端，且透孔(68)内侧底端面衔接于支撑板(65)顶端面。

3.根据权利要求1所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述L型板(54)平行于斗式提升机主体(2)侧表面，且L型板(54)宽度小于斗式提升机主体(2)外侧宽度。

4.根据权利要求1所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述转动板(51)后端面中部开设有凹槽，且凹槽内侧大小对应于PLC触控器(52)。

5.根据权利要求1所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述U型板(53)内侧右端面与转动板(51)右端面设置有间距。

6.根据权利要求2所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述保护框(63)后端面为镂空机构。

7.根据权利要求2所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述挡板(61)、轴杆(62)、齿条(66)、齿轮(67)和透孔(68)均对称设置有两个于双向气缸(64)左右两侧。

8.根据权利要求2所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，其特征在于：所述透孔(68)与保护框(63)侧表面相垂直，且透孔(68)内侧大小相对应于齿条(66)。

说明书：一种斗式提升机全自动运行控制装置技术领域[0001] 本实用新型具体是一种斗式提升机全自动运行控制装置，涉及斗式提升机相关领域。

背景技术[0002] 斗式提升机设计使用方式为下部进料，顶端出料，当斗式提升机电动机接通电源后，电动机的动力带动斗式提升机上部滚筒转动，上部滚筒通过摩擦力带动钢丝绳芯输送

带和料斗运行，钢丝绳胶带通过下部滚筒张紧，物料从斗式提升机下部进料口流入斗式提

升机下部被连续不断的料斗送到斗提顶部，通过离心力卸到斗式提升机顶部出料口，通过

出料口流出到后续设备或储仓。

[0003] 当斗式提升机在使用时出现故障时物料依然会持续流入，将斗提下部全部掩埋，致使整套设备停运，对生产造成极大影响，同时不便于对斗式提升机上电机的负载大小进

行检测，容易发生斗式提升机电机负载过大而影响使用寿命。

实用新型内容

[0004] 因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种斗式提升机全自动运行控制装置。

[0005] 本实用新型是这样实现的，构造一种斗式提升机全自动运行控制装置，该装置包括入料斗、斗式提升机主体和电源线，所述入料斗连接于斗式提升机主体输入端，且入料斗

内设置有调控机构，所述斗式提升机主体上设置有驱动电机和PLC控制机构，所述电源线连

接于驱动电机电源输入端，且电源线外侧衔接有电压监测仪，所述电压监测仪锁合于斗式

提升机主体外侧顶部，所述PLC控制机构包括转动板、PLC触控器、U型板和L型板，所述转动

板与U型板内侧转动连接，所述PLC触控器嵌入于转动板后端面中部，所述L型板设置有两个

于U型板上下端面右侧，且L型板锁固于斗式提升机主体侧表面。

[0006] 优选的，所述调控机构包括挡板、轴杆、保护框、双向气缸、支撑板、齿条、齿轮和透孔，所述挡板通过轴杆与入料斗内侧转动连接，所述保护框锁固于入料斗前端面中部，且保

护框内侧覆盖于前端的轴杆，所述双向气缸安装于支撑板顶端面中部，且双向气缸活塞杆

连接于齿条，所述齿条与支撑板顶端面滑动连接，所述齿条与齿轮底端面相互啮合，所述齿

轮内圈连接于前端的轴杆侧表面，所述透孔开设有两个于保护框左右两端，且透孔内侧底

端面衔接于支撑板顶端面。

[0007] 优选的，所述L型板平行于斗式提升机主体侧表面，且L型板宽度小于斗式提升机主体外侧宽度。

[0008] 优选的，所述转动板后端面中部开设有凹槽，且凹槽内侧大小对应于PLC触控器。[0009] 优选的，所述U型板内侧右端面与转动板右端面设置有间距。[0010] 优选的，所述保护框后端面为镂空机构。[0011] 优选的，所述挡板、轴杆、齿条、齿轮和透孔均对称设置有两个于双向气缸左右两侧。

[0012] 优选的，所述透孔与保护框侧表面相垂直，且透孔内侧大小相对应于齿条。[0013] 本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种斗式提升机全自动运行控制装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

[0014] 本实用新型所述一种斗式提升机全自动运行控制装置，通过设置了PLC控制机构和调控机构于斗式提升机主体外侧，通过PLC触控器对斗式提升机主体和双向气缸的联动

进行设置，当斗式提升机主体内出现损坏时，可通过对两个挡板之间的开口大小进行调节，

此时通过开口进入到斗式提升机主体内的物料量得到调节，以及通过电压监测仪对驱动电

机的电压进行实时监测，从而间接判断驱动电机的负载大小，并且通过驱动电机的负载大

小对入料斗的入料量进行调节，达到了快速适时对斗式提升机的入料量进行调节，降低维

修率，提升总体工作效率，同时防止驱动电机负载过大而损坏，并且减少物料溢出的有益效

果。

附图说明[0015] 图1是本实用新型结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的图1中A处结构放大示意图；[0017] 图3是本实用新型的PLC控制机构结构示意图；[0018] 图4是本实用新型调控机构俯视剖面结构示意图；[0019] 图5是本实用新型的保护框结构示意图。[0020] 其中：入料斗?1、斗式提升机主体?2、驱动电机?3、电源线?4、PLC控制机构?5、调控机构?6、电压监测仪?7、转动板?51、PLC触控器?52、U型板?53、L型板?54、挡板?61、轴杆?62、

保护框?63、双向气缸?64、支撑板?65、齿条?66、齿轮?67、透孔?68。

具体实施方式[0021] 下面将结合附图1?5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不

是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳

动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 本实用新型是这样实现的，构造一种斗式提升机全自动运行控制装置，该装置包括入料斗1、斗式提升机主体2和电源线4，入料斗1连接于斗式提升机主体2输入端，且入料

斗1内设置有调控机构6，斗式提升机主体2上设置有驱动电机3和PLC控制机构5，电源线4连

接于驱动电机3电源输入端，且电源线4外侧衔接有电压监测仪7，电压监测仪7锁合于斗式

提升机主体2外侧顶部，PLC控制机构5包括转动板51、PLC触控器52、U型板53和L型板54，转

动板51与U型板53内侧转动连接，PLC触控器52嵌入于转动板51后端面中部，L型板54设置有

两个于U型板53上下端面右侧，且L型板54锁固于斗式提升机主体2侧表面。

[0023] 进一步的，所述调控机构6包括挡板61、轴杆62、保护框63、双向气缸64、支撑板65、齿条66、齿轮67和透孔68，所述挡板61通过轴杆62与入料斗1内侧转动连接，所述保护框63

锁固于入料斗1前端面中部，且保护框63内侧覆盖于前端的轴杆62，所述双向气缸64安装于

支撑板65顶端面中部，且双向气缸64活塞杆连接于齿条66，所述齿条66与支撑板65顶端面

滑动连接，所述齿条66与齿轮67底端面相互啮合，所述齿轮67内圈连接于前端的轴杆62侧

表面，所述透孔68开设有两个于保护框63左右两端，且透孔68内侧底端面衔接于支撑板65

顶端面。

[0024] 进一步的，所述L型板54平行于斗式提升机主体2侧表面，且L型板54宽度小于斗式提升机主体2外侧宽度，提高了L型板54带动U型板53安装的稳定性。

[0025] 进一步的，所述转动板51后端面中部开设有凹槽，且凹槽内侧大小对应于PLC触控器52，提高了PLC触控器52安装的稳定性。

[0026] 进一步的，所述U型板53内侧右端面与转动板51右端面设置有间距，便于转动板51于U型板53内侧转动。

[0027] 进一步的，所述保护框63后端面为镂空机构，减少轴杆62所穿过的板体的厚度。[0028] 进一步的，所述挡板61、轴杆62、齿条66、齿轮67和透孔68均对称设置有两个于双向气缸64左右两侧，便于稳定的对入料斗1导入的物料量进行调控。

[0029] 进一步的，所述透孔68与保护框63侧表面相垂直，且透孔68内侧大小相对应于齿条66，提高了齿条66水平移动的距离。

[0030] 本实用新型通过改进提供一种斗式提升机全自动运行控制装置，工作原理如下；[0031] 第一，首先将该装置安放于指定的位置上，而电源线4则连接于外部的控制电源上，以及可通过操控PLC触控器52对斗式提升机主体2和双向气缸64的工作进行连读；

[0032] 第二，然后可通过外部的输送设备将物料导入至入料斗1内，使得物料在穿过入料斗1后进入到斗式提升机主体2内进行输送，并且启动驱动电机3而带动斗式提升机主体2进

行工作，最后物料在穿过斗式提升机主体2内侧后通过斗式提升机主体2内侧顶部预开设的

出料口向外排出；

[0033] 第三，并且在驱动电机3工作过程中可通过电压监测仪7对驱动电机3的电压进行监测，从而间接对驱动电机3的负载进行计算；

[0034] 第四，当驱动电机3的负载过大或者斗式提升机主体2内部出现损坏时，可通过启动双向气缸64带动齿条66进行水平移动，以及齿条66带动齿轮67转动，并且齿轮67带动轴

杆62和挡板61转动，从而实现对两个挡板61之间的开口大小进行调节，当两个挡板61之间

的开口大小得到调节后通过入料斗1导入到斗式提升机主体2内物料的量也得到调节，从而

防止斗式提升机主体2内积累过多的物料。

[0035] 本实用新型通过改进提供一种斗式提升机全自动运行控制装置，通过PLC触控器52对斗式提升机主体2和双向气缸64的联动进行设置，当斗式提升机主体2内出现损坏时，

可通过对两个挡板61之间的开口大小进行调节，此时通过开口进入到斗式提升机主体2内

的物料量得到调节，以及通过电压监测仪7对驱动电机3的电压进行实时监测，从而间接判

断驱动电机3的负载大小，并且通过驱动电机3的负载大小对入料斗1的入料量进行调节，达

到了快速适时对斗式提升机的入料量进行调节，降低维修率，提升总体工作效率，同时防止

驱动电机负载过大而损坏，并且减少物料溢出的有益效果。