减少物料浪费的斗式提升机

662 编辑：中冶有色技术网来源：青岛源邦机械制造有限公司

2024-02-23 13:43:50

权利要求书： 1.一种减少物料浪费的斗式提升机，包括竖直设置的壳体(1)，所述壳体(1)的一侧下部固接有上料斗(11)，所述壳体(1)远离上料斗(11)的一侧上部固接有下料斗(12)，所述壳体(1)内部的上端和下端均转动连接有同步带(131)，所述同步带(131)的外表面上均匀固接有多个料斗(132)，其特征在于：所述壳体(1)内部对应下端同步带轮(13)的下侧竖直滑移连接有呈弧状的承载板(15)，所述承载板(15)的上表面中部呈向下弯曲设置，所述承载板(15)的上侧对应下端同步带轮(13)的下侧设置有接料板(16)，所述承载板(15)和接料板(16)之间设置有多个弹簧导柱(17)，所述壳体(1)内对应承载板(15)的下侧转动连接有两竖直设置的丝杠(19)，所述壳体(1)内部对应两丝杠(19)的一侧转动连接有一蜗杆(191)，所述壳体(1)内部转动连接有两蜗轮(192)，两所述丝杠(19)均螺纹连接于两蜗轮(192)，所述蜗杆(191)均啮合于两蜗轮(192)。

2.根据权利要求1所述的一种减少物料浪费的斗式提升机，其特征在于：所述壳体(1)对应接料板(16)位置处固接有观察窗(194)。

3.根据权利要求1所述的一种减少物料浪费的斗式提升机，其特征在于：各所述弹簧导柱(17)均包括竖直设置的固定套(171)以及滑移连接于固定套(171)内的延长杆(172)，各所述固定套(171)内均竖直设置有弹簧一(173)，各所述弹簧一(173)的下端固接于固定套(171)，且各弹簧一(173)的上端固接于延长杆(172)。

4.根据权利要求3所述的一种减少物料浪费的斗式提升机，其特征在于：各所述延长杆(172)的外表面两侧均固接有竖直设置的凸条(174)，所述固定套(171)的内周面两测均开设有竖直设置的凹槽(175)，两所述凸条(174)均滑移连接于凹槽(175)内。

5.根据权利要求1所述的一种减少物料浪费的斗式提升机，其特征在于：所述接料板(16)的两端均固接有橡胶块(18)，两所述橡胶块(18)相互远离的一侧均水平滑移连接有软材质的活动块(181)。

6.根据权利要求5所述的一种减少物料浪费的斗式提升机，其特征在于：两所述橡胶块(18)相互远离的一侧均开设有滑移槽(182)，两所述活动块(181)均滑移连接于滑移槽(182)内，两所述滑移槽(182)内均设置有弹簧二(183)。

7.根据权利要求1所述的一种减少物料浪费的斗式提升机，其特征在于：所述接料板(16)对应壳体(1)的两侧均固接有向上倾斜设置的软材质的挡板。

说明书：一种减少物料浪费的斗式提升机技术领域[0001] 本申请涉及物料输送机械技术领域，尤其是涉及一种减少物料浪费的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是一种将物料从低处输送至高处的运输设备，广泛应用于煤炭、化工、建材、电力等行业，主要用于粉状、颗粒状及小块物料的垂直输送。[0003] 现有的斗式提升机，其结构主要包括壳体，壳体的下侧设置有进料斗，壳体的上侧设置有出料斗，壳体内部设置有输送装置，输送装置上安装有多个料斗，料斗用于输送物料。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为物料从进料斗进入壳体内的料斗进行输送物料时，会有大量的物料落入壳体的底部，进而影响料斗的提升效率。实用新型内容

[0005] 为了改善物料落入壳体底部降低物料输送效率的问题，本申请提供一种减少物料浪费的斗式提升机。[0006] 本申请提供的一种减少物料浪费的斗式提升机，采用如下的技术方案：[0007] 一种减少物料浪费的斗式提升机，包括竖直设置的壳体，所述壳体的一侧下部固接有上料斗，所述壳体远离上料斗的一侧上部固接有下料斗，所述壳体内部的上端和下端均转动连接有同步带，所述同步带的外表面上均匀固接有多个料斗，所述壳体内部对应下端同步带轮的下侧竖直滑移连接有呈弧状的承载板，所述承载板的上表面中部呈向下弯曲设置，所述承载板的上侧对应下端同步带轮的下侧设置有接料板，所述承载板和接料板之间设置有多个弹簧导柱。[0008] 通过采用上述技术方案，料斗用于提取物料从下料斗排出，物料从上料斗进入壳体内，部分物料会落入接料板上，弹簧导柱推动接料板竖直向上运动，进而有助于料斗舀取更多的物料，减少物料堆积到壳体内部，进而有助于料斗提升更多的物料，进一步减少物料的浪费。[0009] 可选的，所述壳体内对应承载板的下侧转动连接有两竖直设置的丝杠，所述壳体内部对应两丝杠的一侧转动连接有一蜗杆，所述壳体内部转动连接有两蜗轮，两所述丝杠均螺纹连接于两蜗轮，所述蜗杆均啮合于两蜗轮。[0010] 通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆的转动，进而带动蜗轮进行转动，进而带动两丝杠进行竖直方向的运动，进而带动接料板和承载板的竖直方向的运动。[0011] 可选的，所述壳体对应接料板位置处固接有观察窗。[0012] 通过采用上述技术方案，观察窗观看承载板高度的调节，使接料板的高度适用输送不同颗粒尺寸的物料，当掉落到接料板上的物料接触不到料斗时，调整承载板的高度，使料斗能够取走物料，进一步提高物料的输送效率。[0013] 可选的，各所述弹簧导柱均包括竖直设置的固定套以及滑移连接于固定套内的延长杆，各所述固定套内均竖直设置有弹簧一，各所述弹簧一的下端固接于固定套，且各弹簧一的上端固接于延长杆。[0014] 通过采用上述技术方案，常态下，弹簧一推动延长杆竖直朝上运动，进而能够推动接料板进行竖直向上运动。[0015] 可选的，各所述延长杆的外表面两侧均固接有竖直设置的凸条，所述固定套的内周面两测均开设有竖直设置的凹槽，两所述凸条均滑移连接于凹槽内。[0016] 通过采用上述技术方案，凸条和凹槽的设置对于弹簧导杆的滑移运动具有导向作用，有助于弹簧导柱的竖直滑移运动。[0017] 可选的，所述接料板的两端均固接有橡胶块，两所述橡胶块相互远离的一侧均水平滑移连接有软材质的活动块。[0018] 通过采用上述技术方案，两活动块均能够抵接于壳体内部，防止物料通过接料板的两端进入壳体下侧，进一步造成物料的难以清理。[0019] 可选的，两所述橡胶块相互远离的一侧均开设有滑移槽，两所述活动块均滑移连接于滑移槽内，两所述滑移槽内均设置有弹簧二。[0020] 通过采用上述技术方案，常态下，各弹簧二均推动活动块趋向相互远离的方向运动，进而使两活动块均能够抵接于壳体的两端，活动块的设置减小接料板进行上下运动时，接料板的两端与壳体之间的摩擦，减小接料板和壳体的磨损。[0021] 可选的，所述接料板对应壳体的两侧均固接有向上倾斜设置的软材质的挡板。[0022] 通过采用上述技术方案，两挡板相互远离的一侧均向上倾斜设置，两挡板的设置有助于物料落入接料板的中部，同时减小接料板与壳体之间的摩擦。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.本申请设置的接料板，接料板的下侧竖直设置有能够向上运动的承载板，且接料板和承载板之间设置有弹簧导柱，部分物料会落入接料板上，弹簧导柱推动接料板竖直向上运动，进而有助于料斗舀取更多的物料，减少物料堆积到壳体内部。[0025] 2.本申请设置的承载板，承载板的竖直方向的运动有助于适应不同的物料的输送，调节承载板与同步带之间的距离，适应输送不同颗粒尺寸的物料。附图说明[0026] 图1是本申请实施例的一种减少物料浪费的斗式提升机的结构示意图。[0027] 图2是本申请实施例的一种减少物料浪费的斗式提升机的剖视图。[0028] 图3是图2中A的放大图。[0029] 图4是本申请实施例的一种减少物料浪费的斗式提升机凸显丝杠的剖视图。[0030] 图5是图4中B的放大图。[0031] 图6是本申请实施例的一种减少物料浪费的斗式提升机凸显蜗杆的剖视图。[0032] 图7是图6中C的放大图。[0033] 图中：1、壳体；11、上料斗；12、下料斗；13、同步带轮；131、同步带；132、料斗；14、齿轮一；141、驱动电机；142、齿轮二；143、传送带；15、承载板；16、接料板；17、弹簧导柱；171、固定套；172、延长杆；173、弹簧一；174、凸条；175、凹槽；18、橡胶块；181、活动块；182、滑移槽；183、弹簧二；19、丝杠；191、蜗杆；192、蜗轮；193、手柄；194、观察窗。具体实施方式[0034] 以下结合附图1?7对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种减少物料浪费的斗式提升机。[0036] 参照图1和图2，一种减少物料浪费的斗式提升机，包括竖直设置的壳体1，壳体1的一侧下部固接有上料斗11，上料斗11的斗口朝上设置，壳体1远离上料斗11的一侧上部固接有下料斗12，下料斗12的斗口朝下设置，壳体1内部的上端和下端均转动连接有同步带轮13，两同步带轮13的轴线方向均水平设置，两同步带轮13上转动连接有同步带131，一同步带轮13的一端均延伸至壳体1的外侧并固接有齿轮一14，壳体1的一侧固接有驱动电机141，驱动电机141的输出轴固接有齿轮二142，齿轮一14和齿轮二142上转动连接有传送带143，工作时，启动驱动电机141，驱动电机141带动齿轮二142进行转动，进而带动传送带143的转动，传送带143的转动带动齿轮一14进心转动，进而带动一同步带轮13的转动，最终带动同步带131的转动。

[0037] 参照图2，同步带131的外表面上均匀固接有多个料斗132，料斗132靠近上料斗11一侧的料斗132的斗口朝上设置，料斗132用于运输物料，将物料从上料斗11进入壳体1内部的料斗132内，物料随着同步带131的运动向上输送物料，物料运动至最高点后开始向下运动，此时料斗132的斗口改变方向，进而将物料从下料斗12抛出。[0038] 参照图2和图3，壳体1内部对应下端同步带轮13的下侧设置有承载板15，承载板15的长度方向平行于壳体1的长度方向，承载板15的上表面呈弧状设置，承载板15的上表面中部呈向下弯曲设置，承载板15的上侧对应下端同步带轮13的下侧设置有接料板16，接料板16的上表面呈弧状设置，且接料板16的上表面中部呈向下弯曲设置，承载板15和接料板16之间设置有多个弹簧导柱17，各弹簧导柱17包括竖直设置的固定套171以及滑移连接于固定套171内的延长杆172，固定套171与延长杆172同轴线设置，固定套171的底端固接于承载板15的底部，延长杆172的顶端固接于接料板16的下表面，各固定套171内均竖直设置有弹簧一173，弹簧一173与固定套171同轴线设置，各弹簧一173的下端固接于固定套171，且各弹簧一173的上端固接于延长杆172，常态下，弹簧一173推动延长杆172竖直朝上运动，进而能够推动接料板16进行竖直向上运动。

[0039] 参照图4和图5，各延长杆172的外表面两侧均固接有竖直设置的凸条174，固定套171的内周面两测均开设有竖直设置的凹槽175，两凸条174均滑移连接于凹槽175内，凸条

174和凹槽175的设置对于弹簧导杆的滑移运动具有导向作用。

[0040] 参照图2和图3，接料板16的两端均固接有橡胶块18，两橡胶块18相互远离的一侧均设置有活动块181，两活动块181均为软材质，两橡胶块18相互远离的一侧均开设有滑移槽182，两活动块181均滑移连接于滑移槽182内，两滑移槽182内均设置有弹簧二183，弹簧二183的轴线方向水平设置，弹簧二183的一端固接于滑移槽182，且弹簧二183的另一端固接于活动块181，常态下，各弹簧二183均推动活动块181趋向相互远离的方向运动，进而使两活动块181均能够抵接于壳体1的两端，活动块181的设置减小接料板16进行上下运动时，接料板16的两端与壳体1之间的摩擦，减小接料板16和壳体1的磨损；接料板16对应壳体1的两侧均固接有向上倾斜设置的挡板（图中未示出），两挡板均为软材质，两挡板相互远离的一侧均向上倾斜设置，两挡板的设置有助于物料落入接料板16的中部，同时减小接料板16与壳体1之间的摩擦。[0041] 参照图6和图7，壳体1内对应承载板15的下侧竖直设置有两丝杠19，两丝杠19的顶端均转动连接于承载板15的下表面，壳体1内部对应两丝杠19的一侧转动连接有一蜗杆191，蜗杆191上开设有两螺纹段。

[0042] 参照图4和图7，壳体1内部转动连接有两蜗轮192，两丝杠19均螺纹连接于两蜗轮192，蜗杆191的两螺纹段均啮合于蜗轮192，蜗杆191的一端穿过壳体1并固接有手柄193；工作时，转动手柄193，手柄193的转动带动蜗杆191进行转动，进而带动蜗轮192进行转动，进而带动两丝杠19进行竖直方向的运动，进而带动接料板16和承载板15的竖直方向的运动。

[0043] 参照图1，壳体1对应接料板16位置处固接有观察窗194，观察窗194观看承载板15高度的调节，使接料板16的高度适用输送不同颗粒尺寸的物料，当掉落到接料板16上的物料接触不到料斗132时，调整承载板15的高度，使料斗132能够取走物料，进一步提高物料的输送效率。[0044] 具体实施时，首先启动驱动电机141，驱动电机141带动齿轮二142进行转动，进而带动传送带143的转动，传送带143的转动带动齿轮一14进心转动，进而带动一同步带轮13的转动，最终带动同步带131的转动，物料从上料斗11进入壳体1内部的料斗132内，物料随着同步带131的运动向上输送物料，物料运动至最高点后开始向下运动，此时料斗132的斗口改变方向，进而将物料从下料斗12抛出。[0045] 料斗132的运动过程中，料斗132能够舀取接料板16上落入的物料，接料板16在弹簧一173的推动作用下进行竖直向上运动，方便料斗132的输送工作；如果输送不同颗粒尺寸的物料，可以调节承载板15的高度；具体的，转动手柄193，手柄193的转动带动蜗杆191进行转动，进而带动蜗轮192进行转动，进而带动两丝杠19进行竖直方向的运动，进而带动接料板16和承载板15的竖直方向的运动，以适应不同颗粒尺寸的物料的输送。[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。