防止皮带打滑的斗式提升机

683 编辑：中冶有色技术网来源：封丘县豫封金属制品有限公司

2024-02-23 13:44:08

权利要求书： 1.一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：包括斗式提升机外壳(1)，所述斗式提升机外壳(1)的底部滑动连接有集料壳(2)，所述斗式提升机外壳(1)外侧的底部固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端与集料壳(2)固定安装，所述斗式提升机外壳(1)靠近顶部的前后两侧均开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内部活动连接有敲击块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：所述斗式提升机外壳(1)的内部转动连接有主动轮(7)和从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)通过皮带(9)传动，所述皮带(9)的外侧等间距固定有多个料斗(10)，所述多个料斗(10)均与集料壳(2)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：所述斗式提升机外壳(1)右侧靠近顶部的位置固定连接有出料口(102)，所述斗式提升机外壳(1)左侧靠近底部的位置固定连接有进料口(103)。

4.根据权利要求1所述的一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：所述集料壳(2)的顶部固定连接有滑动框(201)，所述斗式提升机外壳(1)靠近滑动框(201)的一侧开设有滑动槽(104)，所述滑动框(201)与滑动槽(104)相配合，所述滑动框(201)的顶部开设有倒角(202)。

5.根据权利要求1所述的一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：所述支架(3)通过螺栓与斗式提升机外壳(1)固定安装，所述第一液压缸(4)通过螺栓与支架(3)固定安装，所述第一液压缸(4)的输出端通过螺栓与集料壳(2)的底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：所述敲击块(6)通过转轴与固定架(5)活动连接，所述敲击块(6)靠近固定架(5)的一端固定连接有复位弹簧(601)，所述复位弹簧(601)的另一端与固定架(5)的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种防止皮带打滑的斗式提升机，其特征在于：所述主动轮(7)和从动轮(8)均设置有转速传感器，所述转速传感器连接有控制器，所述从动轮(8)的中心转动连接有从动轮安装轴(801)，所述从动轮安装轴(801)的两端均与斗式提升机外壳(1)在竖直方向上滑动连接，所述斗式提升机外壳(1)靠近从动轮安装轴(801)的两端均通过螺栓固定安装有第二液压缸(802)，所述第二液压缸(802)的输出端均与从动轮安装轴(801)固定连接，所述第二液压缸(802)与控制器电性连接。

说明书：一种防止皮带打滑的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机械技术领域，特别是一种防止皮带打滑的斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续传输机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料；[0003] 在中国专利CN216444364U中公开的一种可防止皮带打滑的斗式提升机，该可防止皮带打滑的斗式提升机，通过液压缸伸缩可使从动轮沿斗式提升机的长度方向滑动，从而调节从动轮与主动轮之间的距离，达到控制皮带张紧程度的目的，通过从动轮的下方设置有集料坑，从料斗漏掉的物料可以在集料坑中进行收集，收集到的物料可通过螺旋输送机输送到进料口再次进入斗式输送机中进行输送，防止物料堆积，但是，该可防止皮带打滑的斗式提升机，在解决问题的同时，具有以下缺点：[0004] 1、由于该装置是通过螺旋输送机将料斗漏掉的物料再次进入斗式输送机中进行输送，从而需要配备螺旋输送机才能解决漏料问题，但这样成本较高，能源浪费较大，并且整体占用空间较大；[0005] 2、由于原材料(其中硅砂占60％左右)含有水分以及阴雨、潮湿天气等原因经常造成提升机畚斗内壁粘料，从而造成提升机运行负荷增加且效率低下，提升机皮带长时间承受重负很容易造成断裂事故发生。[0006] 对此，本实用新型提出专利名称，予以解决。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一为此。[0008] 本实用新型的一个目的在于提出一种防止皮带打滑的斗式提升机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。[0009] 为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种防止皮带打滑的斗式提升机，包括斗式提升机外壳，所述斗式提升机外壳的底部滑动连接有集料壳，所述斗式提升机外壳外侧的底部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与集料壳固定安装，所述斗式提升机外壳靠近顶部的前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有敲击块。[0010] 由上述任一方案优选的是，所述斗式提升机外壳的内部转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动，所述皮带的外侧等间距固定有多个料斗，所述多个料斗均与集料壳相适配。[0011] 采用上述方案达到的技术效果是：可以让料斗对物料进行输送，并让物料从出料口排出。[0012] 由上述任一方案优选的是，所述斗式提升机外壳右侧靠近顶部的位置固定连接有出料口，所述斗式提升机外壳左侧靠近底部的位置固定连接有进料口。[0013] 采用上述方案达到的技术效果是：可以让物料通过进料口注入，然后通过出料口排出，从而完成物料的提升工作。[0014] 由上述任一方案优选的是，所述集料壳的顶部固定连接有滑动框，所述斗式提升机外壳靠近滑动框的一侧开设有滑动槽，所述滑动框与滑动槽相配合，所述滑动框的顶部开设有倒角。[0015] 采用上述方案达到的技术效果是：一方面可以增加集料壳调节时的稳定性，另一方面倒角可以避免物料堆积在滑动框的顶部。[0016] 由上述任一方案优选的是，所述支架通过螺栓与斗式提升机外壳固定安装，所述第一液压缸通过螺栓与支架固定安装，所述第一液压缸的输出端通过螺栓与集料壳的底部固定安装。[0017] 采用上述方案达到的技术效果是：介绍了支架如何与斗式提升机外壳固定安装，第一液压缸如何与支架和集料壳固定安装。[0018] 由上述任一方案优选的是，所述敲击块通过转轴与固定架活动连接，所述敲击块靠近固定架的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与固定架的内壁固定连接。[0019] 采用上述方案达到的技术效果是：当其中一个料斗通过敲击块后，敲击块会在复位弹簧的作用下进行复位。[0020] 由上述任一方案优选的是，所述主动轮和从动轮均设置有转速传感器，所述转速传感器连接有控制器，所述从动轮的中心转动连接有从动轮安装轴，所述从动轮安装轴的两端均与斗式提升机外壳在竖直方向上滑动连接，所述斗式提升机外壳靠近从动轮安装轴的两端均通过螺栓固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端均与从动轮安装轴固定连接，所述第二液压缸与控制器电性连接。[0021] 采用上述方案达到的技术效果是：使转速传感器可以实时检测主动轮和从动轮的转速并进行对比，当检测到主动轮和从动轮的转速误差大于设定值时，则判定皮带打滑，控制器将信号传递给第二液压缸，第二液压缸使皮带张紧，当检测到主动轮与从动轮的转速相同时，则判定皮带已经张紧到位，控制器控制第二液压缸停止，从而解决皮带打滑的问题。[0022] 与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：[0023] 1、该防止皮带打滑的斗式提升机，通过设置集料壳、支架和第一液压缸，斗式提升机外壳的底部滑动连接有集料壳，斗式提升机外壳外侧的底部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有第一液压缸，使用时，集料壳可以对料斗漏掉的物料进行汇集，当需要排出时，通过第一液压缸控制集料壳缓慢向上移动，然后料斗可以逐渐将集料壳内部的物料排出，进而达到了既可以避免物料沉积在斗式提升机的底部，防止物料在斗式提升机底部变质，同时整体结构简单，占用空间较小，便于安装，有效促进了装置的实用性；[0024] 2、该防止皮带打滑的斗式提升机，通过设置固定架和敲击块，安装槽的内部固定连接有固定架，固定架的内部活动连接有敲击块，料斗输送物料时会与敲击块接触，从而通过料斗撞击敲击块产生震动，可以将促使料斗内部的物料完全排出，进而可以避免物料粘在料斗的内壁，防止造成提升机运行负荷增加且效率低下，提升机皮带长时间承受重负很容易造成断裂事故发生的问题。[0025] 本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0026] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0027] 图1为本实用新型集料壳的第一工作状态的结构示意图；[0028] 图2为本实用新型集料壳的第二工作状态的结构示意图；[0029] 图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；[0030] 图4为本实用新型固定架和敲击块的结构示意图。[0031] 图中：1?斗式提升机外壳，101?安装槽，102?出料口，103?进料口，104?滑动槽，2?集料壳，201?滑动框，202?倒角，3?支架，4?第一液压缸，5?固定架，6?敲击块，601?复位弹簧，7?主动轮，8?从动轮，801?从动轮安装轴，802?第二液压缸，9?皮带，10?料斗。具体实施方式[0032] 实施例一：如图1至图4所示，一种防止皮带打滑的斗式提升机，它包括斗式提升机外壳1，斗式提升机外壳1右侧靠近顶部的位置固定连接有出料口102，斗式提升机外壳1左侧靠近底部的位置固定连接有进料口103，斗式提升机外壳1的底部滑动连接有集料壳2，集料壳2的顶部固定连接有滑动框201，斗式提升机外壳1靠近滑动框201的一侧开设有滑动槽104，滑动框201与滑动槽104相配合，滑动框201的顶部开设有倒角202，斗式提升机外壳1外侧的底部固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有第一液压缸4，斗式提升机外壳1右侧靠近顶部的位置固定连接有出料口102，斗式提升机外壳1左侧靠近底部的位置固定连接有进料口103，第一液压缸4的输出端与集料壳2固定安装，斗式提升机外壳1的内部转动连接有主动轮7和从动轮8，主动轮7和从动轮8通过皮带9传动，主动轮7和从动轮8均设置有转速传感器(图中未显示)，转速传感器连接有控制器(图中未显示)，本实用新型中的转速传感器和控制器为公知技术，因此并未对其具体结构和连接关系进行详细描述，从动轮8的中心转动连接有从动轮安装轴801，从动轮安装轴801的两端均与斗式提升机外壳1在竖直方向上滑动连接，斗式提升机外壳1靠近从动轮安装轴801的两端均通过螺栓固定安装有第二液压缸802，第二液压缸802的输出端均与从动轮安装轴801固定连接，第二液压缸802与控制器电性连接，皮带9的外侧等间距固定有多个料斗10，多个料斗10均与集料壳2相适配，当集料壳2的顶部完全与斗式提升机外壳1底部贴合后，料斗10可以与集料壳2内壁保持贴合，进而通过料斗10可以将物料完全排出，斗式提升机外壳1靠近顶部的前后两侧均开设有安装槽101，安装槽101的内部固定连接有固定架5，固定架5的内部活动连接有敲击块6，敲击块6通过转轴与固定架5活动连接，敲击块6靠近固定架5的一端固定连接有复位弹簧601，复位弹簧601的另一端与固定架5的内壁固定连接，通过料斗10撞击敲击块6产生震动，可以将促使料斗10内部的物料完全排出，当其中一个料斗10通过敲击块6后，敲击块6会在复位弹簧

601的作用下进行复位，从而准备下次撞击工作。

[0033] 一种防止皮带打滑的斗式提升机，工作原理如下：[0034] 1)使用时，通过进料口103将物料加注到斗式提升机外壳1的内部，然后通过主动轮7和从动轮8，使皮带9带动料斗10进行活动，从而让料斗10对物料进行输送，并让物料从出料口102排出；[0035] 2)料斗10输送物料时会与敲击块6接触，从而通过料斗10撞击敲击块6产生震动，可以将促使料斗10内部的物料完全排出；[0036] 3)集料壳2可以对料斗10漏掉的物料进行汇集；[0037] 4)当需要排出时，通过第一液压缸4控制集料壳2缓慢向上移动，然后料斗10可以逐渐将集料壳2内部的物料排出。[0038] 与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：[0039] 1、通过设置集料壳2、支架3和第一液压缸4，斗式提升机外壳1的底部滑动连接有集料壳2，斗式提升机外壳1外侧的底部固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有第一液压缸4，使用时，集料壳2可以对料斗10漏掉的物料进行汇集，当需要排出时，通过第一液压缸4控制集料壳2缓慢向上移动，然后料斗10可以逐渐将集料壳2内部的物料排出，进而达到了既可以避免物料沉积在斗式提升机的底部，防止物料在斗式提升机底部变质，同时整体结构简单，占用空间较小，有效促进了装置的实用性；[0040] 2、通过设置固定架5和敲击块6，安装槽101的内部固定连接有固定架5，固定架5的内部活动连接有敲击块6，料斗10输送物料时会与敲击块6接触，从而通过料斗10撞击敲击块6产生震动，可以将促使料斗10内部的物料完全排出，进而可以避免物料粘在料斗的内壁，防止造成提升机运行负荷增加且效率低下，提升机皮带长时间承受重负很容易造成断裂事故发生的问题。[0041] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。