环链斗式提升机的传动结构

817 编辑：中冶有色技术网来源：安徽强坤机械有限公司

2024-02-23 13:48:08

权利要求书： 1.一种环链斗式提升机的传动结构，包括外壳(1)、传送辊(2)、传送盘(3)和履带(4)，所述外壳(1)的内腔顶部和底部均转动安装有传送辊(2)，所述传送辊(2)的外侧固定安装有传送盘(3)，所述传送盘(3)的外侧安装有履带(4)，其特征在于：所述履带(4)的两侧边沿均固定安装有密封带(6)，所述外壳(1)的内腔两侧均固定开设有密封槽(7)，所述密封带(6)滑动位于密封槽(7)的内腔，所述外壳(1)的内腔两侧均固定安装有限位环(8)，且限位环(8)位于密封带(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种环链斗式提升机的传动结构，其特征在于：所述外壳(1)的底部活动安装有弧形接料板(9)，且弧形接料板(9)位于履带(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种环链斗式提升机的传动结构，其特征在于：所述外壳(1)的内腔底部两侧均固定安装有弹簧(10)，且弹簧(10)的顶部固定于弧形接料板(9)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种环链斗式提升机的传动结构，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均贯穿开设有活动槽(11)，所述弧形接料板(9)的两侧均固定连接有操作板(12)，且操作板(12)活动贯穿活动槽(11)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种环链斗式提升机的传动结构，其特征在于：所述履带(4)的外侧安装有料斗(5)。

说明书：一种环链斗式提升机的传动结构技术领域[0001] 本申请涉及提升机的技术领域，尤其是涉及一种环链斗式提升机的传动结构。背景技术[0002] 提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，国内提升机的发展经过了从开始的模仿设计，到现在的自主设计、自主制造，已经发展到皮带式、环链式、钢丝绳芯、板链型等一系列，多种类型、几十个型号的产品。[0003] 但是现有的提升机的传送结构容易卷入传送时洒落的物料，这样传送辊容易磨损，从而影响传送机构的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种环链斗式提升机的传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种环链斗式提升机的传动结构。[0005] 本申请提供的一种环链斗式提升机的传动结构采用如下的技术方案：[0006] 一种环链斗式提升机的传动结构，包括外壳、传送辊、传送盘和履带，所述外壳的内腔顶部和底部均转动安装有传送辊，所述传送辊的外侧固定安装有传送盘，所述传送盘的外侧安装有履带，所述传送履带的两侧边沿均固定安装有密封带，所述外壳的内腔两侧均固定开设有密封槽，所述密封带滑动位于密封槽的内腔，所述外壳的内腔两侧均固定安装有限位环，且限位环位于密封带的外侧。[0007] 通过采用上述技术方案，履带的两侧边沿安装有密封带，而外壳的内腔两侧设有与密封带相配合使用的密封槽，这样履带与外壳的内腔壁形成一个密封的空间，因此在传送物料的时候残留的物料不会进入到传送机构的内部，这样履带内腔的传送辊和传送盘不会夹杂物料，密封带和密封槽的配合设置使其履带内部密封性高，从而对传送辊和传送盘进行保护，降低物料与传送辊和传送盘接触导致的磨损，从而进一步提高了传送机构的使用寿命。[0008] 优选的，所述外壳的底部活动安装有弧形接料板，且弧形接料板位于履带的底部。[0009] 通过采用上述技术方案，弧形接料板方便集中收集散落的物料。[0010] 优选的，所述外壳的内腔底部两侧均固定安装有弹簧，且弹簧的顶部固定于弧形接料板的底部。[0011] 通过采用上述技术方案，弧形接料板底部的弹簧对其进行弹性支撑，这样料斗与物料产生挤压的时候弧形接料板可以挤压下降，防止料斗卡死现象。[0012] 优选的，所述外壳的两侧均贯穿开设有活动槽，所述弧形接料板的两侧均固定连接有操作板，且操作板活动贯穿活动槽的内腔。[0013] 通过采用上述技术方案，出现卡顿的现象时弧形接料板也可以下压操作板，使其下降解决料斗位于弧形接料板位置时被物料卡死现象。[0014] 优选的，所述履带的外侧安装有料斗。[0015] 通过采用上述技术方案，料斗用于物料的传送。[0016] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0017] 履带的两侧边沿安装有密封带，而外壳的内腔两侧设有与密封带相配合使用的密封槽，这样履带与外壳的内腔壁形成一个密封的空间，因此在传送物料的时候残留的物料不会进入到传送机构的内部，这样履带内腔的传送辊和传送盘不会夹杂物料，密封带和密封槽的配合设置使其履带内部密封性高，从而对传送辊和传送盘进行保护，降低物料与传送辊和传送盘接触导致的磨损，从而进一步提高了传送机构的使用寿命。附图说明[0018] 图1是本申请实施例中一种环链斗式提升机的传动结构的整体结构示意图；[0019] 图2是本申请实施例中一种环链斗式提升机的传动结构的侧视剖面结构示意图；[0020] 图3是本申请实施例中履带的立体结构示意图。[0021] 附图标记说明：1、外壳；2、传送辊；3、传送盘；4、履带；5、料斗；6、密封带；7、密封槽；8、限位环；9、弧形接料板；10、弹簧；11、活动槽；12、操作板。具体实施方式[0022] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0023] 本申请实施例公开一种环链斗式提升机的传动结构。参照图1?3，一种环链斗式提升机的传动结构，包括外壳1、传送辊2、传送盘3和履带4，外壳1的内腔顶部和底部均转动安装有传送辊2，传送辊2的外侧固定安装有传送盘3，传送盘3的外侧安装有履带4，传送履带4的两侧边沿均固定安装有密封带6，外壳1的内腔两侧均固定开设有密封槽7，密封带6滑动位于密封槽7的内腔，外壳1的内腔两侧均固定安装有限位环8，且限位环8位于密封带6的外侧。[0024] 通过采用上述技术方案，履带4的两侧边沿安装有密封带6，而外壳1的内腔两侧设有与密封带6相配合使用的密封槽7，这样履带4与外壳1的内腔壁形成一个密封的空间，因此在传送物料的时候残留的物料不会进入到传送机构的内部，这样履带4内腔的传送辊2和传送盘3不会夹杂物料，密封带6和密封槽7的配合设置使其履带4内部密封性高，从而对传送辊2和传送盘3进行保护，降低物料与传送辊2和传送盘3接触导致的磨损，从而进一步提高了传送机构的使用寿命。[0025] 如图1所示，外壳1的底部活动安装有弧形接料板9，且弧形接料板9位于履带4的底部。[0026] 通过采用上述技术方案，弧形接料板9方便集中收集散落的物料。[0027] 如图1所示，外壳1的内腔底部两侧均固定安装有弹簧10，且弹簧10的顶部固定于弧形接料板9的底部。[0028] 通过采用上述技术方案，弧形接料板9底部的弹簧10对其进行弹性支撑，这样料斗5与物料产生挤压的时候弧形接料板9可以挤压下降，防止料斗5卡死现象。

[0029] 如图1所示，外壳1的两侧均贯穿开设有活动槽11，弧形接料板9的两侧均固定连接有操作板12，且操作板12活动贯穿活动槽11的内腔。[0030] 通过采用上述技术方案，出现卡顿的现象时弧形接料板9也可以下压操作板12，使其下降解决料斗5位于弧形接料板9位置时被物料卡死现象。[0031] 如图1?2所示，履带4的外侧安装有料斗5。[0032] 通过采用上述技术方案，料斗5用于物料的传送。[0033] 本申请实施例一种环链斗式提升机的传动结构的实施原理为：物料从进料口进入位于料斗5的内腔，在驱动机构的驱动下带动传送辊2传送，随后传送辊2利用传送盘3和履带4带动料斗5传送物料，随后料斗5传送到出口处倒扣使其物料从出口排出；履带4的两侧边沿安装有密封带6，而外壳1的内腔两侧设有与密封带6相配合使用的密封槽7，这样履带4与外壳1的内腔壁形成一个密封的空间，因此在传送物料的时候残留的物料不会进入到传送机构的内部，这样履带4内腔的传送辊2和传送盘3不会夹杂物料，避免物料卷入到传送辊2上造成磨损影响传送，密封带6和密封槽7的配合设置使其履带4内部密封性高，从而对传送辊2和传送盘3进行保护，降低物料与传送辊2和传送盘3接触导致的磨损，从而进一步提高了传送机构的使用寿命；在传送的过程当中洒落的物料掉落在弧形接料板9的上方，然后在空料斗5经过弧形接料板9的时候可以将收集的物料挖到空料斗5的内腔，这样方便了及时处理洒落在外壳1内腔底部的物料，而且自动清理收集的物料效率高，操作方便，弧形接料板9底部的弹簧10对其进行弹性支撑，这样料斗5与物料产生挤压的时候弧形接料板9可以挤压下降，防止料斗5卡死现象，而且出现卡顿的现象时弧形接料板9也可以下压操作板

12，使其下降解决料斗5位于弧形接料板9位置时被物料卡死现象。

[0034] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。