底板可以调节的斗式提升机

1016 编辑：中冶有色技术网来源：燕京啤酒(玉林)有限公司

2024-02-23 13:57:28

权利要求书： 1.一种底板可以调节的斗式提升机，包括机壳(1)，其特征在于，还包括底板(2)，所述底板(2)位于尾轮(3)下方的机壳(1)内，所述底板(2)的一侧固定连接有倾斜向上延伸的第一导板(4)，所述第一导板(4)的上端转动连接所述机壳(1)的一侧壁，所述机壳(1)的另一侧壁插接有第二导板(5)，所述第二导板(5)的下端倾斜向下延伸并搭接在所述底板(2)的顶部，所述底板(2)的底部设有调节所述底板(2)上下高度的调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述调节机构(6)包括支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部转动连接所述机壳(1)的底部，所述支撑杆(7)的上端向上穿过所述底板(2)的另一侧，所述支撑杆(7)的上端设有螺纹，所述底板(2)底部的支撑杆(7)螺纹连接有锁紧螺母(8)。

3.根据权利要求2所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述支撑杆(7)的数量为两个，分别位于所述底板(2)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述支撑杆(7)的底部设有第一旋转套筒(9)，所述机壳(1)的侧壁设有活动插接在所述第一旋转套筒(9)内的第一转轴。

5.根据权利要求1所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述第二导板(5)的上端与所述机壳(1)的另一侧壁转动连接，所述第二导板(5)下端搭接在所述底板(2)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述第二导板(5)的底部设有至少一个第二旋转套筒(10)，所述机壳(1)的侧壁设有活动插接在所述第二旋转套筒(10)内的第二转轴。

7.根据权利要求6所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述第二导板(5)的底部设有3个第二旋转套筒(10)，3个第二旋转套筒(10)间隔线性排列在所述第二导板(5)的上下方向，所述机壳(1)的侧壁设有活动插接在其中一个第二旋转套筒(10)内的第二转轴。

8.根据权利要求1所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述第一导板(4)的底部设有第三旋转套筒(11)，所述机壳(1)的侧壁设有活动插接在所述第三旋转套筒(11)内的第三转轴。

9.根据权利要求1所述的一种底板可以调节的斗式提升机，其特征在于，所述调节机构(6)为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种，所述调节机构(6)的上下两端分别与所述底板(2)的底部、机壳(1)的底部转动连接。

说明书：一种底板可以调节的斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，更具体地说，它涉及一种底板可以调节的斗式提升机。背景技术[0002] 在生产啤酒的过程中，原料(如麦芽、大米)的提升输送一般都是使用斗式提升机，其具有效率高、故障率低、对物料破坏小等优点。原料先倒入投料坑中，接着落入斗式提升机进料口，被垂直提升到筒仓顶部的刮板机中，再水平输送到指定的筒仓中。[0003] 现有的斗式提升机存在底部设计不良的问题，如图1所示，斗式提升机A底部的两侧各倾斜设置有一个导料板B，导料板B与斗式提升机A的底部和侧壁焊接，造成尾轮C下方存在较大空间，料斗D无法触及，形成大量的残存物料。经跟踪统计，现用的输送能力为30吨/小时的一型斗式提升机，底部的残存物料一般都在10Kg以上，严重超出小于或等于5Kg的工艺要求。为了保证啤酒原料的质量，需要定期安排员工对这些残存物料进行清理，这样无疑会增加员工的劳动强度，同时也是一个质量隐患。[0004] 专利CN208994493U公开一种斗式提升机，该斗式提升机的导流结构的一端搭接在所述壳体内壁上，另一端焊接在隔离结构上，由于隔离结构不可调，该斗式提升机同样存在残存物料过多的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以减少残存物料的底板可以调节的斗式提升机。[0006] 本实用新型的技术方案是：一种底板可以调节的斗式提升机，包括机壳，还包括底板，所述底板位于尾轮下方的机壳内，所述底板的一侧固定连接有倾斜向上延伸的第一导板，所述第一导板的上端转动连接所述机壳的一侧壁，所述机壳的另一侧壁插接有第二导板，所述第二导板的下端倾斜向下延伸并搭接在所述底板的顶部，所述底板的底部设有调节所述底板上下高度的调节机构。[0007] 作为进一步地改进，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接所述机壳的底部，所述支撑杆的上端向上穿过所述底板的另一侧，所述支撑杆的上端设有螺纹，所述底板底部的支撑杆螺纹连接有锁紧螺母。[0008] 进一步地，所述支撑杆的数量为两个，分别位于所述底板的两侧。[0009] 进一步地，所述支撑杆的底部设有第一旋转套筒，所述机壳的侧壁设有活动插接在所述第一旋转套筒内的第一转轴。[0010] 进一步地，所述第二导板的上端与所述机壳的另一侧壁转动连接，所述第二导板下端搭接在所述底板的中部。[0011] 进一步地，所述第二导板的底部设有至少一个第二旋转套筒，所述机壳的侧壁设有活动插接在所述第二旋转套筒内的第二转轴。[0012] 进一步地，所述第二导板的底部设有3个第二旋转套筒，3个第二旋转套筒间隔线性排列在所述第二导板的上下方向，所述机壳的侧壁设有活动插接在其中一个第二旋转套筒内的第二转轴。[0013] 进一步地，所述第一导板的底部设有第三旋转套筒，所述机壳的侧壁设有活动插接在所述第三旋转套筒内的第三转轴。[0014] 进一步地，所述调节机构为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种，所述调节机构的上下两端分别与所述底板的底部、机壳的底部转动连接。[0015] 有益效果[0016] 本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：[0017] 本实用通过新型调节机构调节底板与尾轮之间的间隙，同时在底板的带动下可以调节第一导板、第二导板与尾轮之间的间隙，可以有效减小尾轮下方的空间，从而减少残存物料。附图说明[0018] 图1为传统技术的结构示意图；[0019] 图2为本发明实施例一的结构示意图；[0020] 图3为本发明实施例二的结构示意图。[0021] 其中：1?机壳、2?底板、3?尾轮、4?第一导板、5?第二导板、6?调节机构、7?支撑杆、8?锁紧螺母、9?第一旋转套筒、10?第二旋转套筒、11?第三旋转套筒、12?料斗。

具体实施方式[0022] 下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。[0023] 参阅图2～图3，一种底板可以调节的斗式提升机，包括机壳1，还包括底板2，底板2位于尾轮3下方的机壳1内，底板2的一侧固定连接有倾斜向上延伸的第一导板4，第一导板4的上端转动连接机壳1的一侧壁，机壳1的另一侧壁插接有第二导板5，第二导板5的下端倾斜向下延伸并搭接在底板2的顶部，底板2的底部设有调节底板2上下高度的调节机构6。通过调节机构调节底板2与尾轮3之间的间隙，同时在底板2的带动下可以调节第一导板4、第二导板5与尾轮3之间的间隙，可以有效减小尾轮3下方的空间，使料斗12可以最大程度地提升物料，从而减少残存物料。[0024] 在一个实施例中，调节机构6包括支撑杆7，支撑杆7的底部转动连接机壳1的底部，支撑杆7的上端向上穿过底板2的另一侧，支撑杆7的上端设有螺纹，底板2底部的支撑杆7螺纹连接有锁紧螺母8。通过旋动锁紧螺母8，使锁紧螺母8沿支撑杆7上下运动，从而调节底板2的上下高度。

[0025] 优选的，支撑杆7的数量为两个，分别位于底板2的两侧。[0026] 支撑杆7的底部设有第一旋转套筒9，机壳1的侧壁设有活动插接在第一旋转套筒9内的第一转轴，第一旋转套筒9与第一转轴形成转动机构。[0027] 第二导板5的上端与机壳1的另一侧壁转动连接，第二导板5下端搭接在底板2的中部。第二导板5的底部设有至少一个第二旋转套筒10，机壳1的侧壁设有活动插接在第二旋转套筒10内的第二转轴，第二旋转套筒10与第二转轴形成转动机构。在调节底板2的上下移动时，第二导板5随着上下转动。[0028] 优选的，第二导板5的底部设有3个第二旋转套筒10，3个第二旋转套筒10间隔线性排列在第二导板5的上下方向，相邻两个第二旋转套筒10之间间隔5～8cm，机壳1的侧壁设有活动插接在其中一个第二旋转套筒10内的第二转轴，第二转轴插接到不同位置的第二旋转套筒10可以调节第二导板5插入机壳1的长度。[0029] 第一导板4的底部设有第三旋转套筒11，机壳1的侧壁设有活动插接在第三旋转套筒11内的第三转轴，第三旋转套筒11与第三转轴形成转动机构。[0030] 具体的，底板2、第一导板4、第二导板5为5mm厚度的碳钢板，底板2、第一导板4之间通过焊接相连，或者底板2、第一导板4由同一块碳钢板弯折而成。底板2、第一导板4的两侧边用25*25*3mm的角钢加固四周，第二导板5的上端边焊接一节25*25*3mm的角钢。第一旋转套筒9、第二旋转套筒10、第三旋转套筒11为Φ20的钢管，支撑杆7为M18的螺杆，第一转轴、第二转轴、第三转轴为M18的螺杆，机壳1的侧壁开设有与第一转轴、第二转轴、第三转轴对应的插孔，即第一转轴、第二转轴、第三转轴从机壳1另外的侧壁外侧插进去(从图2的往里方向)。[0031] 安装时，底板2和第一导板4安装好后，第三转轴插入第三旋转套筒11，在第三转轴的两端拧上螺母锁紧在机壳1的侧壁，支撑杆7拧上锁紧螺母8后向上穿过底板2，第一转轴插入第一旋转套筒9，在第一转轴的两端拧上螺母锁紧在机壳1的侧壁，插入第二导板5，第二转轴插入合适的第二旋转套筒10，在第二转轴的两端拧上螺母锁紧在机壳1的侧壁。[0032] 使用的实际情况，旋动锁紧螺母8调节底板2到合适的高度，实现提升机下部空间可调节，最合适的位置应该是底板2既不碰到料斗12，下部的空间又足够小，以减少积料。当需要清理提升机底部时，只需要拆出第二转轴，拔出第二导板5，即可看到积料，再用手或工具挖出，到达清理目的。[0033] 在一个实施例中，调节机构6为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种，调节机构6的上下两端分别与底板2的底部、机壳1的底部转动连接，调节底板2的高度时，调节方便，劳动强度小。[0034] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。