磁芯生产用斗式提升机

723 编辑：中冶有色技术网来源：嘉兴市科峰磁电股份有限公司

2024-02-23 14:55:07

权利要求书： 1.一种磁芯生产用斗式提升机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端对称焊接有侧面架(2)，两个所述侧面架(2)的内侧壁均开设有缺口(16)，两个所述侧面架(2)内设有提升机构(3)，所述提升机构(3)包括有升降板(11)，所述升降板(11)的两端贯穿对应缺口(16)，所述升降板(11)的顶端中心处焊接有底板(12)，所述底板(12)的顶端焊接有工作箱(15)，所述工作箱(15)的顶端通过铰链转动连接有提升斗(13)，所述提升斗(13)的顶端通过铰链转动连接有盖板(14)，所述提升斗(13)内设有除尘机构，所述提升斗(13)的外侧壳体内开设有输风通道(35)，所述输风通道(35)的内侧等间距开设有多个通风口(36)，多个所述通风口(36)均贯穿延伸至提升斗(13)内腔室侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用斗式提升机，其特征在于：所述提升机构(3)包括有设置在一个侧面架(2)顶部外壁上呈水平设置的第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端贯穿延伸至侧面架(2)内通过转轴固定连接有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)的底部一侧啮合连接有从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)的底端中心处固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)贯穿延伸至底座(1)内的一端固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的一侧通过皮带连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的顶端固定连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)和第一螺纹杆(7)延伸至对应侧面架(2)内的一端分别与升降板(11)的两端贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用斗式提升机，其特征在于：所述除尘机构包括有设置在提升斗(13)一侧外壁上的防护盒(33)，所述防护盒(33)内设置有鼓风机(34)，所述鼓风机(34)的输出端通过导管贯穿延伸至输风通道(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种磁芯生产用斗式提升机，其特征在于：所述输风通道(35)的底部设有工作腔(29)，所述工作腔(29)内设置有呈垂直设置的第二驱动电机(30)，所述第二驱动电机(30)的输出端贯穿延伸至提升斗(13)内腔室中固定连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的顶端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆(32)，每个所述搅拌杆(32)远离搅拌轴(31)的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片(37)。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用斗式提升机，其特征在于：所述工作箱(15)的内底板(12)上设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的顶端活动连接有连接块(25)，所述连接块(25)的外侧推杆转轴连接有U型座(26)，所述U型座(26)的两侧对称焊接有滑条(27)。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯生产用斗式提升机，其特征在于：所述提升斗(13)的底部两端对称固定连接有滑轨(28)，两个所述滑条(27)分别与对应滑轨(28)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用斗式提升机，其特征在于：所述底座(1)底部的四个底角处逐一设有移动机构(17)，所述移动机构(17)包括有与底座(1)底端相连接的连接板(18)，所述连接板(18)的底端连接有缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)的底端焊接有型架(20)，所述型架(20)的底部两端对称连接有缓冲弹簧(21)，每个所述缓冲弹簧(21)的底端共同固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的底端固定连接有万向轮(23)。

说明书：一种磁芯生产用斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机技术领域，具体是一种磁芯生产用斗式提升机。背景技术[0002] 磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特

点，且具有较低损耗的特性，镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特

性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，而偏转磁芯用来控制电子束偏转，这

些电磁铁通常装在外部，近颈位与斗部相连之处，并由连串经模装以配合玻璃显像管形状

的绕组组成，附在斗部位置作为偏转器的部件便称为偏转磁芯，斗式提升机是一种常见的

提料机构，其依靠链轮传动，将固定在链条上的料斗升高，进而将料斗内的物料提升至一定

高度。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻

转，斗式提升机将物料倾入接收槽内。

[0003] 现有技术中，存在问题如下：[0004] (1)斗式提升机使用时间长了提升机内会积聚大量的灰尘，提升机由于高度较高清理起来非常不便；

[0005] (2)当磁芯处于潮湿状态时，由于湿料有一定的黏性，会结块粘在料斗中，逐渐使得料斗每次的装载量减少，影响斗式提升机的提升效率。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种磁芯生产用斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 本实用新型的技术方案是：一种磁芯生产用斗式提升机，包括底座，所述底座的顶部两端对称焊接有侧面架，两个所述侧面架的内侧壁均开设有缺口，两个所述侧面架内设

有提升机构，所述提升机构包括有升降板，所述升降板的两端贯穿对应缺口，所述升降板的

顶端中心处焊接有底板，所述底板的顶端焊接有工作箱，所述工作箱的顶端通过铰链转动

连接有提升斗，所述提升斗的顶端通过铰链转动连接有盖板，所述提升斗内设有除尘机构，

所述提升斗的外侧壳体内开设有输风通道，所述输风通道的内侧等间距开设有多个通风

口，多个所述通风口均贯穿延伸至提升斗内腔室侧壁上。

[0008] 优选的，所述提升机构包括有设置在一个侧面架顶部外壁上呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至侧面架内通过转轴固定连接有主动锥齿

轮，所述主动锥齿轮的底部一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底端中心处固

定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿延伸至底座内的一端固定连接有主动轮，所述

主动轮的一侧通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的顶端固定连接有第二螺纹杆，所述第

二螺纹杆和第一螺纹杆延伸至对应侧面架内的一端分别与升降板的两端贯穿连接。

[0009] 优选的，所述除尘机构包括有设置在提升斗一侧外壁上的防护盒，所述防护盒内设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导管贯穿延伸至输风通道内。

[0010] 优选的，所述输风通道的底部设有工作腔，所述工作腔内设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至提升斗内腔室中固定连接有搅拌轴，

所述搅拌轴的顶端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离搅拌轴的一

端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片。

[0011] 优选的，所述工作箱的内底板上设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端活动连接有连接块，所述连接块的外侧推杆转轴连接有U型座，所述U型座的两侧对称焊接有滑条。

[0012] 优选的，所述提升斗的底部两端对称固定连接有滑轨，两个所述滑条分别与对应滑轨滑动连接。

[0013] 优选的，所述底座底部的四个底角处逐一设有移动机构，所述移动机构包括有与底座底端相连接的连接板，所述连接板的底端连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端焊接有型

架，所述型架的底部两端对称连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端共同固定连接有

连接座，所述连接座的底端固定连接有万向轮。

[0014] 本实用新型通过改进在此提供一种磁芯生产用斗式提升机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0015] 其一：本实用新型设置有底座、缺口、侧面架和提升机构，通过第一驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一螺纹杆、主动轮、从动轮、第二螺纹杆、升降板、工作箱和提升斗的

配合联动，从而能够有效的来调节提升斗的高度，通过配合除尘机构内的输风通道、通风口

和鼓风机实现对提升斗内的灰尘快速清理；

[0016] 其二：本实用新型通过设置有第二驱动电机、搅拌轴、多个搅拌杆和搅拌叶片，从而可以使得多个搅拌杆和搅拌叶片对黏性磁芯物料进行搅拌避免结块，提高斗式提升机的

提升效率。

附图说明[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：[0018] 图1是本实用新型的整体立体结构示意图；[0019] 图2是本实用新型的整体结构剖面图；[0020] 图3是本实用新型的图2中的A区放大图；[0021] 图4是本实用新型的工作箱和提升斗结构示意图；[0022] 图5是本实用新型的图4中的B区放大图。[0023] 附图标记说明：[0024] 1、底座；2、侧面架；3、提升机构；4、第一驱动电机；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、第一螺纹杆；8、主动轮；9、从动轮；10、第二螺纹杆；11、升降板；12、底板；13、提升斗；14、

盖板；15、工作箱；16、缺口；17、移动机构；18、连接板；19、缓冲柱；20、型架；21、缓冲弹簧；

22、连接座；23、万向轮；24、电动推杆；25、连接块；26、U型座；27、滑条；28、滑轨；29、工作腔；

30、第二驱动电机；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、防护盒；34、鼓风机；35、输风通道；36、通风

口；37、搅拌叶片。

具体实施方式[0025] 下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施

例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获

得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 本实用新型通过改进在此提供一种磁芯生产用斗式提升机，本实用新型的技术方案是：

[0027] 实施例一：[0028] 如图1?图5所示，一种磁芯生产用斗式提升机，包括底座1，所述底座1的顶部两端对称焊接有侧面架2，两个所述侧面架2的内侧壁均开设有缺口16，两个所述侧面架2内设有

提升机构3，所述提升机构3包括有设置在一个侧面架2顶部外壁上呈水平设置的第一驱动

电机4，所述第一驱动电机4的输出端贯穿延伸至侧面架2内通过转轴固定连接有主动锥齿

轮5，所述主动锥齿轮5的底部一侧啮合连接有从动锥齿轮6，所述从动锥齿轮6的底端中心

处固定连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7贯穿延伸至底座1内的一端固定连接有主动

轮8，所述主动轮8的一侧通过皮带连接有从动轮9，所述从动轮9的顶端固定连接有第二螺

纹杆10，所述第二螺纹杆10和第一螺纹杆7延伸至对应侧面架2内的一端共同贯穿连接有升

降板11，所述升降板11的两端贯穿对应缺口16，所述升降板11的顶端中心处焊接有底板12，

所述底板12的顶端焊接有工作箱15，所述工作箱15的顶端通过铰链转动连接有提升斗13，

所述提升斗13的顶端通过铰链转动连接有盖板14，所述提升斗13内设有除尘机构，所述提

升斗13的外侧壳体内开设有输风通道35，所述输风通道35的内侧等间距开设有多个通风口

36，多个所述通风口36均贯穿延伸至提升斗13内腔室侧壁上。

[0029] 进一步的，在上述技术方案中，所述除尘机构包括有设置在提升斗13一侧外壁上的防护盒33，所述防护盒33内设置有鼓风机34，所述鼓风机34的输出端通过导管贯穿延伸

至输风通道35内，通过输风通道35、通风口36和鼓风机34的作用，从而能够有效的实现对提

升斗13内的灰尘快速清理。

[0030] 进一步的，在上述技术方案中，所述输风通道35的底部设有工作腔29，所述工作腔29内设置有呈垂直设置的第二驱动电机30，所述第二驱动电机30的输出端贯穿延伸至提升

斗13内腔室中固定连接有搅拌轴31，所述搅拌轴31的顶端外壁上等间距固定连接有多个搅

拌杆32，每个所述搅拌杆32远离搅拌轴31的一端外壁上均等间距焊接有多个搅拌叶片37，

通过启动第二驱动电机30工作，使得搅拌轴31旋转带动多个搅拌杆32和搅拌叶片37转动对

黏性磁芯物料进行搅拌避免结块，提高斗式提升机的提升效率。

[0031] 进一步的，在上述技术方案中，所述工作箱15的内底板12上设置有电动推杆24，所述电动推杆24的顶端活动连接有连接块25，所述连接块25的外侧推杆转轴连接有U型座26，

所述U型座26的两侧对称焊接有滑条27，所述提升斗13的底部两端对称固定连接有滑轨28，

两个所述滑条27分别与对应滑轨28滑动连接，通过启动电动推杆24工作，使得电动推杆24

带动连接块25和U型座26使其通过滑条27沿着滑轨28滑动，进而完成下料，实现自动化下

料，提高工作效率。

[0032] 进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底部的四个底角处逐一设有移动机构17，所述移动机构17包括有与底座1底端相连接的连接板18，所述连接板18的底端连接有缓

冲柱19，所述缓冲柱19的底端焊接有型架20，所述型架20的底部两端对称连接有缓冲弹

簧21，每个所述缓冲弹簧21的底端共同固定连接有连接座22，所述连接座22的底端固定连

接有万向轮23，通过缓冲柱19、型架20、缓冲弹簧21、连接座22和万向轮23的作用，从而能

够有效的提高设备的缓冲减震性能以及实现便于移动的作用。

[0033] 工作原理：首先将磁芯原料放入提升斗13内，然后启动第二驱动电机30工作，第二驱动电机30驱动搅拌轴31旋转，搅拌轴31转动带动多个搅拌杆32和搅拌叶片37转动对黏性

磁芯物料进行搅拌避免结块，同时启动第一驱动电机4工作，第一驱动电机4通过转轴驱动

主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5旋转啮合带动从动锥齿轮6旋转，从动锥齿轮6旋转带动第

一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7转动带动主动轮8旋转，主动轮8旋转通过皮带带动从动轮9旋

转，从动轮9旋转带动第二螺纹杆10转动，然后第二螺纹杆10和第一螺纹杆7同步转动带动

升降板11沿着缺口16向上移动直至到达指定位置，然后启动电动推杆24工作，电动推杆24

带动连接块25使其通过转轴绕着U型座26转动，然后U型座26通过滑条27沿着滑轨28滑动直

至盖板14打开且提升斗13倾斜完成下料，当需要清理灰尘时，启动鼓风机34工作，鼓风机34

将外界风经输出端输送至输风通道35内，然后经多个通风口36喷出将灰尘吹出即可。

[0034] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在

不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会

被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最

宽的范围。