斗式提升机防回料机构

1018 编辑：中冶有色技术网来源：浙江荣源环境工程有限公司

2024-02-23 14:56:12

权利要求书： 1.一种斗式提升机防回料机构，包括提升机（1）、固定设置在提升机（1）一侧的进料管（2）以及固定设置在提升机（1）另一侧的落料管（3），其特征在于，所述落料管（3）尾端转动设置有翻转板（4），所述翻转板（4）一侧设置有拨动组件（5），所述拨动组件（5）用于拨动翻转板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述翻转板（4）两侧固定连接有转动杆（41），所述转动杆（41）上固定设置有扭簧（42），所述翻转板（4）一侧固定设置有拨片（43）。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述提升机（1）的两端均转动连接有转动辊（11），所述转动辊（11）上套设有传送带（12），所述传送带（12）上螺纹连接有若干个料斗（13）。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述拨动组件（5）包括固定设置在提升机（1）内壁的导轨（51）以及阵列设置在传送带（12）上的顶推杆（52），所述导轨（51）内滑动设置有滑块（53），所述滑块（53）上阵列设置有若干个凸起（54），所述滑块（53）尾端固定连接有复位弹簧（55）。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述提升机（1）内壁上开设有转动孔（14），所述提升机（1）内壁上还开设有凹槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述提升机（1）顶部固定设置有电机（16），所述电机（16）一端固定连接有传动辊a（17），所述传动辊a（17）下方设置有传动辊b（18），所述传动辊a（17）通过皮带（19）与传动辊b（18）相连接，所述传动辊b（18）一端与转动辊（11）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述提升机（1）顶端固定设置有防雨罩（110）。

8.根据权利要求1所述的一种斗式提升机防回料机构，其特征在于，所述提升机（1）的中部和下端均设置有检修门（111）。

说明书：一种斗式提升机防回料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种斗式提升机防回料机构。背景技术[0002] 斗式提升机是一种连续输送机械，采用均匀固定在无端牵引部件上的料斗，垂直提升物料如灰尘、废料等。当前市面上的提升机在卸料时回料比较多，导致较多的物料无法输出而掉落回提升机内，不仅影响卸料效果而且对提升机的损害较大。[0003] 公开号为CN209442182U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，属于环保设备技术领域，一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，主要包括刮灰触发器，刮灰触发器包括滚筒、牵引杆、连接板、导滑轴、导滑槽和滑槽板，滑槽板底部中轴位置设有导滑槽，导滑槽底端为圆弧形，圆弧弯曲方向背离料斗，滚筒套装在导滑轴上并位于两滑槽板之间，导滑轴穿过导滑槽与连接板固定连接，两块连接板的背离料斗侧通过牵引杆固定连接，牵引杆中间位置设有牵引环。通过刮灰触发器带动刮灰装置整体运动，持续对输灰管进行刮灰作业。[0004] 其设置的刮灰装置虽然减少了输灰管内出现堵灰的情况，但是其卸料的方式导致其仍然会有较多的回料会落回提升机内，卸料效果没有明显提升。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种斗式提升机防回料机构，包括提升机、固定设置在提升机一侧的进料管以及固定设置在提升机另一侧的落料管，在落料管尾端转动设置有翻转板，在翻转板一侧设置有拨动组件，解决了现有技术存在回料较多卸料效果较差的问题。[0006] 本实用新型的技术解决措施如下：[0007] 一种斗式提升机防回料机构，包括提升机、固定设置在提升机一侧的进料管以及固定设置在提升机另一侧的落料管，所述落料管尾端转动设置有翻转板，所述翻转板一侧设置有拨动组件，所述拨动组件用于拨动翻转板。[0008] 作为一种优选，所述翻转板两侧固定连接有转动杆，所述转动杆上固定设置有扭簧，所述翻转板一侧固定设置有拨片。[0009] 作为一种优选，所述提升机的两端均转动连接有转动辊，所述转动辊上套设有传送带，所述传送带上螺纹连接有若干个料斗。[0010] 作为一种优选，所述拨动组件包括固定设置在提升机内壁的导轨以及阵列设置在传输带上的顶推杆，所述导轨内滑动设置有滑块，所述滑块上阵列设置有若干个凸起，所述滑块尾端固定连接有复位弹簧。[0011] 作为一种优选，所述提升机内壁上开设有转动孔，所述提升机内壁上还开设有凹槽。[0012] 作为一种优选，所述提升机顶部固定设置有电机，所述电机一端固定连接有传动辊a，所述传动辊a下方设置有传动辊b，所述传动辊a通过皮带与传动辊b相连接，所述传动辊b一端与转动辊相连接。[0013] 作为一种优选，所述提升机顶端固定设置有防雨罩。[0014] 作为又一种优选，所述提升机的中部和下端均设置有检修门。[0015] 本实用新型设置有翻转板，翻转板为倾斜设置，通过翻转板能够承接料斗内未被直接倒入落料管而掉落下来的物料，并将其导入落料管内进行输出，有效减少了回料，避免物料无法输出而掉落回提升机内，造成物料在提升机内堆积以及对提升机造成损害，提高了卸料效果。[0016] 本实用新型设置有拨动组件，拨动组件中的顶推杆跟随传送带同步转动，通过顶推杆顶推滑块使滑块沿着导轨向下移动，滑块上的凸起与翻转板一侧的拨片相接触时带动翻转板向下翻转，同时翻转板能够通过扭簧实现向上翻转复位，从而实现翻转板上下抖动的效果，使翻转板上的物料能够更加快速的被导入落料管，避免出现滞留，进一步提升卸料效果。[0017] 综上所述，本实用新型具有卸料效果更好、有效减少回料、联动效果好、结构简单等优点，适合环保设备技术领域。附图说明[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：[0019] 图1为该斗式提升机防回料机构的结构示意图；[0020] 图2为该斗式提升机防回料机构的剖视结构示意图；[0021] 图3为拨动组件的位置结构示意图；[0022] 图4为图3的A处放大示意图；[0023] 图5为拨动组件带动翻转板向下翻转时的状态示意图；[0024] 图6为料斗带动翻转板向下翻转时的状态示意图。[0025] 图中：提升机1、进料管2、落料管3、翻转板4、拨动组件5、转动辊11、传送带12、料斗13、转动孔14、凹槽15、电机16、传动辊a17、传动辊b18、皮带19、防雨罩110、检修门111、转动杆41、扭簧42、拨片43、导轨51、顶推杆52、滑块53、凸起54、复位弹簧55。

实施方式

[0026] 下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例

[0027] 如图1至图6所示，一种斗式提升机防回料机构，包括提升机1、固定设置在提升机1一侧的进料管2以及固定设置在提升机1另一侧的落料管3，落料管3尾端转动设置有翻转板4，翻转板4一侧设置有拨动组件5，拨动组件5用于拨动翻转板4。翻转板4为倾斜设置，通过翻转板4承接料斗13内未被直接倒入落料管3而掉落下来的物料并将其导入落料管3内进行输出，有效减少了回料，避免物料无法输出而掉落回提升机1内，造成物料堆积以及对提升机1造成损害，提高了卸料效果,拨动组件5中的顶推杆52跟随传送带12同步转动时顶推滑块53，通过滑块53与翻转板4一侧的拨片配合实现翻转板4上下抖动，使翻转板4上的物料能更快速的被导入落料管3，避免出现滞留，进一步提升卸料效果，解决了现有技术存在回料较多卸料效果较差的问题。

[0028] 如图3、图4和图5所示，翻转板4两侧固定连接有转动杆41，转动杆41上固定设置有扭簧42，翻转板4一侧固定设置有拨片43。翻转板4为倾斜设置，通过翻转板4能够承接料斗13内未被直接倒入落料管3而掉落下来的物料，并将其导入落料管3内进行输出，有效减少了回料，避免物料无法输出而掉落回提升机1内，造成物料在提升机1内堆积以及对提升机1造成损害，提高了卸料效果；传送带12带动料斗13与翻转板4相接触后，料斗13能够带动翻转板4向下翻转，当翻转板4翻转到位后料斗13与翻转板4脱离，料斗13继续在传送带12带动下运转，翻转板4则在扭簧42作用下向上翻转复位承接下一个料斗13内掉落的物料，翻转板

4在下一个料斗13到位前就完全复位；拨片43采用柔性材质，滑块53上的凸起54与拨片43相接触并将拨片43下压，使得翻转板4向下翻转一定角度后拨片43因为其具有柔性也会向下弯曲使凸起54通过拨片43，凸起54通过拨片43后翻转板4向上翻转复位，通过多个凸起54与拨片43配合，使得翻转板4能够实现上下抖动，使翻转板上的物料能够更加快速的被导入落料管，避免出现滞留，进一步提升卸料效果。

[0029] 如图2、图3、图5和图6所示，提升机1的两端均转动连接有转动辊11，转动辊11上套设有传送带12，传送带12上螺纹连接有若干个料斗13。通过电机16带动传动辊a17和传动辊b18转动，传动辊b18带动转动辊11转动，驱动传送带12进行传送作业，带动传送带12上的料斗13进行提升作业。[0030] 如图4和图5所示，拨动组件5包括固定设置在提升机1内壁的导轨51以及阵列设置在传输带12上的顶推杆52，导轨51内滑动设置有滑块53，滑块53上阵列设置有若干个凸起54，滑块53尾端固定连接有复位弹簧55。设置在传送带12上的顶推杆52跟随传送带12同步转动，通过顶推杆12顶推滑块53使滑块53沿着导轨51向下移动，滑块53向下移动的过程中滑块53上的凸起54与拨片43相接触并将拨片43下压，使得翻转板4向下翻转一定角度后拨片43因为其具有柔性也会向下弯曲使凸起54通过拨片43，凸起54通过拨片43后翻转板4向上翻转复位，通过多个凸起54与拨片43配合，使得翻转板4能够实现上下抖动，使翻转板上的物料能够更加快速的被导入落料管，避免出现滞留，进一步提升卸料效果，顶推杆12与滑块53不再解除后滑块53在复位弹簧55的作用下复位，拨片43采用柔性材质能够弯曲因此不会影响滑块53复位。

[0031] 如图2、图5和图6所示，提升机1内壁上开设有转动孔14，提升机1内壁上还开设有凹槽15。通过转动杆41转动设置在转动孔14内使得翻转板4能够进行上下转动，通过凹槽15使料斗13带动翻转板4向下翻转时不会与提升机1内部产生干涉。[0032] 如图2所示，提升机1顶部固定设置有电机16，电机16一端固定连接有传动辊a17，传动辊a17下方设置有传动辊b18，传动辊a17通过皮带19与传动辊b18相连接，传动辊b18一端与转动辊11相连接。通过电机16带动传动辊a17和传动辊b18转动，传动辊b18带动转动辊11转动，驱动传送带12进行传送作业，带动传送带12上的料斗13进行提升作业。

[0033] 如图1所示，提升机1的中部和下端均设置有检修门111。在提升机1中部和下端均设置检修门111，便于操作人员及时观察设备的运行状态和维修。实施例

[0034] 如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：提升机1顶端固定设置有防雨罩110。通过设置防雨罩110避免雨水影响电机16的运行以及造成电机16损坏等情况。[0035] 首先开启电机16，通过电机16带动传动辊a17和传动辊b18转动，传动辊b18带动转动辊11转动，驱动传送带12进行传送作业，带动传送带12上的料斗13进行提升作业，通过进料管2向料斗13内上料，通过料斗13将物料从落料管3输出，料斗13卸料过程中未直接输出的物料落在下方的翻转板4上，传送带12上的顶推杆52跟随传送带12同步转动，通过顶推杆12顶推滑块53使滑块53沿着导轨51向下移动，滑块53向下移动的过程中滑块53上的凸起54与拨片43相接触并将拨片43下压，使得翻转板4向下翻转一定角度后拨片43因为其具有柔性也会向下弯曲使凸起54通过拨片43，凸起54通过拨片43后翻转板4向上翻转复位，通过多个凸起54与拨片43配合，使得翻转板4能够实现上下抖动使落在翻转板4上的残留物料进入落料管3，顶推杆12与滑块53不再解除后滑块53在复位弹簧55的作用下复位，当传送带12带动料斗13与翻转板4相接触后，料斗13能够带动翻转板4向下翻转，当翻转板4翻转到位后料斗13与翻转板4脱离，料斗13继续在传送带12带动下运转，翻转板4则在扭簧42作用下向上翻转复位承接下一个料斗13内掉落的物料。

[0036] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。[0037] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。