权利要求书： 1.一种斗式提升机的卸料结构，包括主机壳体，其特征在于：主机壳体的顶部设置有卸料通道（42），卸料通道（42）下方拆装有卸料斗体（17）。
2.根据权利要求1所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：卸料通道（42）下方设置有卸料拆装槽（50）；卸料斗体（17）侧向滑动式拆装在卸料拆装槽（50）上。
3.根据权利要求2所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：卸料拆装槽（50）后端设置有卸料槽限位部（51）；卸料斗体（17）在装配时限位作用在卸料槽限位部（51）上。
4.根据权利要求3所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：卸料通道（42）底部呈敞开设置；卸料拆装槽（50）设置有两个，两个卸料拆装槽（50）分别设置在卸料通道（42）底部敞开位置的左右两侧。
5.根据权利要求4所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：卸料斗体（17）至少包括漏斗体（52）和设置在漏斗体（52）左右两侧的滑动侧边（53）；漏斗体（52）分别通过左右两侧的滑动侧边（53）侧向滑动式拆装在左右两侧的卸料拆装槽（50）上。
6.根据权利要求5所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：漏斗体（52）为四方漏斗，漏斗体（52）顶部固定设置有连接板（54）、且通过连接板（54）与左右两侧的滑动侧边（53）固定连接，漏斗体（52）底部固定设置有固定环（55）。
7.根据权利要求5所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：滑动侧边（53）的截面呈“ㄈ”形、“L”形、或“一”形。
8.根据权利要求1所述斗式提升机的卸料结构，其特征在于：机壳体由进料通道外壳组件（X）、提升通道外壳组件（Y）、卸料通道外壳组件（Z）构成；
其中，进料通道外壳组件（X）设置在提升通道外壳组件（Y）底部、且其内部设置有进料通道（40）；提升通道外壳组件（Y）内部设置有提升通道（41）；卸料通道外壳组件（Z）设置在提升通道外壳组件（Y）顶部、且其内部设置有卸料通道（42）。
说明书： 一种斗式提升机的卸料结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种斗式提升机的卸料结构。背景技术[0002] 中国专利文献号为CN215515327U在2021年7月20日公开一种防倒转的斗式提升机，它包括设备外壳、固定安装在所述设备外壳上端的进料斗、固定安装在所述设备外壳底端的出料口；所述设备外壳的外侧固定安装有驱动模块，所述设备外壳的内侧转动连接有传动模块，所述设备外壳的内部设置有输送模块，所述传动模块的外侧与所述输送模块的外侧相互连接；上述斗式提升机将传动模块带动输送模块进行移动，将至移动至出料口的上方时，翻转输送模块将物料从出料口中传输至下一设备中，实现了对设备的防倒转处理。但是，出料口呈倒锥形、且为固定设置，其在卸料时非常短暂，如卸料量大则会造成堵塞，而固定设置的出料口对于堵塞导通其不方便，同时出料口长时间使用后其内壁会粘附有大量的残余物料，清洗也不方便。因此，有必要进一步改进。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种斗式提升机的卸料结构，以克服现有技术中的不足之处。[0004] 按此目的设计的一种斗式提升机的卸料结构，包括主机壳体，其特征在于：主机壳体的顶部设置有卸料通道，卸料通道下方拆装有卸料斗体。[0005] 卸料通道下方设置有卸料拆装槽；卸料斗体侧向滑动式拆装在卸料拆装槽上。[0006] 卸料拆装槽后端设置有卸料槽限位部；卸料斗体在装配时限位作用在卸料槽限位部上。[0007] 卸料通道底部呈敞开设置；卸料拆装槽设置有两个，两个卸料拆装槽分别设置在卸料通道底部敞开位置的左右两侧。[0008] 卸料斗体至少包括漏斗体和设置在漏斗体左右两侧的滑动侧边；漏斗体分别通过左右两侧的滑动侧边侧向滑动式拆装在左右两侧的卸料拆装槽上。[0009] 漏斗体为四方漏斗，漏斗体顶部固定设置有连接板、且通过连接板与左右两侧的滑动侧边固定连接，漏斗体底部固定设置有固定环。[0010] 滑动侧边的截面呈“ㄈ”形、“L”形、或“一”形。[0011] 机壳体由进料通道外壳组件、提升通道外壳组件、卸料通道外壳组件构成。[0012] 其中，进料通道外壳组件设置在提升通道外壳组件底部、且其内部设置有进料通道；提升通道外壳组件内部设置有提升通道；卸料通道外壳组件设置在提升通道外壳组顶部、且其内部设置有卸料通道。[0013] 本实用新型通过上述结构的改良，在卸料通道下方拆装有卸料斗体，不但简化了卸料斗体的装配工艺，便于卸料斗体的装配，而且由于卸料斗体可以进行拆装，因此可以方便地对堵塞的卸料斗体进行拆除导通、以及对粘附在卸料斗体内壁的残余物料进行清洗，从而提高卸料斗体的日常维护便利性，同时还能提高提升机的工作稳定性。附图说明[0014] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。[0017] 图2为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。[0018] 图3、图4为卸料通道外壳组件、卸料斗体的分解结构示意图。[0019] 图5为卸料斗体的装配结构示意图。[0020] 图6为卸料斗体的分解结构示意图。具体实施方式[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0022] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。[0023] 参见图1?图6，本斗式提升机的卸料结构，包括主机壳体，主机壳体的顶部设置有卸料通道42，卸料通道42下方拆装有卸料斗体17。[0024] 本实施例在卸料通道42下方拆装有卸料斗体17，不但简化了卸料斗体17的装配工艺，便于卸料斗体17的装配，而且由于卸料斗体17可以进行拆装，因此可以方便地对堵塞的卸料斗体17进行拆除导通、以及对粘附在卸料斗体17内壁的残余物料进行清洗，从而提高卸料斗体17的日常维护便利性，同时还能提高提升机的工作稳定性。[0025] 卸料通道42下方设置有卸料拆装槽50；卸料斗体17侧向滑动式拆装在卸料拆装槽50上。
[0026] 即卸料斗体17可以像抽屉一样进行抽拉拆装，结构简单，拆装方便。[0027] 卸料拆装槽50后端设置有卸料槽限位部51；卸料斗体17在装配时限位作用在卸料槽限位部51上，从而便于卸料斗体17的限位，提高卸料斗体17装配可靠性。[0028] 卸料通道42底部呈敞开设置；卸料拆装槽50设置有两个，两个卸料拆装槽50分别设置在卸料通道42底部敞开位置的左右两侧。[0029] 本实施例的卸料斗体17左右两侧分别通过左右两侧的卸料拆装槽50拆装在卸料通道42底部的敞开位置，从而提高卸料斗体17的拆装稳定性。[0030] 进一步地讲，卸料斗体17至少包括漏斗体52和设置在漏斗体52左右两侧的滑动侧边53；漏斗体52分别通过左右两侧的滑动侧边53侧向滑动式拆装在左右两侧的卸料拆装槽50上。
[0031] 本实施例的漏斗体52为四方漏斗，漏斗体52顶部固定设置有连接板54，该连接板54与漏斗体52顶部形成相同，漏斗体52通过连接板54与左右两侧的滑动侧边53固定连接，漏斗体52底部固定设置有固定环55。
[0032] 滑动侧边53与连接板54之间、连接板54与漏斗体52之间、漏斗体52与固定环55之间均通过焊接的方式进行固定。[0033] 滑动侧边53的截面呈“ㄈ”形、“L”形、或“一”形。本实施例的滑动侧边53的截面呈“ㄈ”形，其开口朝漏斗体52的方式设置，滑动侧边53的顶部与连接板54固定连接，滑动侧边53通过外侧的封闭端限位在卸料拆装槽50侧臂，滑动侧边53的底部则滑动拆装在卸料拆装槽50上。
[0034] 本实施例的主机壳体由进料通道外壳组件X、提升通道外壳组件Y、卸料通道外壳组件Z构成。[0035] 其中，进料通道外壳组件X设置在提升通道外壳组件Y底部、且其内部设置有进料通道40；提升通道外壳组件Y内部设置有提升通道41；卸料通道外壳组件Z设置在提升通道外壳组件Y顶部、且其内部设置有卸料通道42。[0036] 本实施例的进料通道外壳组件X、提升通道外壳组件Y、卸料通道外壳组件Z之间呈“Z”形配合。[0037] 上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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声明：
“斗式提升机的卸料结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市典纳自动化有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
