重载板链斗式提升机

676 编辑：中冶有色技术网来源：山西斌成工贸有限公司

2024-02-23 15:19:07

权利要求书： 1.一种重载板链斗式提升机，其特征在于：包括壳体(2)、进料斗(5)和基座(3)，所述基座(3)内部安装壳体(2)，所述壳体(2)内腔上部通过从动轴(18)安装有从动链轮(11)，所述壳体(2)内腔下部通过主动轴(17)安装有主动链轮(16)，主动链轮(16)和从动链轮(11)通过输送链(15)连接，所述输送链(15)外表面安装有若干组储料输料机构，所述储料输料机构包括储料斗(25)和空心板(28)，储料斗(25)与输送链(15)连接，空心板(28)一端与输送链(15)连接并位于储料斗(25)一侧，所述空心板(28)内部安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)末端连接有滑板(27)，所述滑板(27)远离弹簧(29)的一侧连接有永磁铁(26)，所述壳体(2)一侧上部安装有出料罩(1)，所述出料罩(1)内壁设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)内部安装有电磁铁(13)，所述壳体(2)另一侧下部安装有进料管(9)，所述进料管(9)顶端安装进料斗(5)，所述壳体(2)后表面底部安装有转动电机(30)，所述转动电机(30)的输出端与主动轴(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述进料管(9)外表面安装有振动器(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述进料管(9)上表面设有插槽(8)，所述壳体(2)外表面位于进料管(9)上方位置处安装有气缸(6)，所述气缸(6)输出端安装有插板(7)，且插板(7)与插槽(8)匹配并可插入插槽(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述储料输料机构等距安装于输送链(15)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述储料斗(25)另一侧安装有物料敲打机构，所述物料敲打机构包括转动轴(22)、连杆(23)和锤头(24)，所述输送链(15)通过转动轴(22)连接连杆(23)一端，所述连杆(23)另一端连接锤头(24)。

6.根据权利要求1所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述壳体(2)前表面开设有观察口，所述观察口内安装有透明板。

7.根据权利要求1所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述基座(3)底部两侧对称安装有固定角板(4)。

8.根据权利要求3所述的一种重载板链斗式提升机，其特征在于：所述出料罩(1)内壁的顶部中间安装有光电传感器(14)，所述光电传感器(14)和气缸(6)均与控制装置连接。

说明书：一种重载板链斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种重载板链斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。[0003] 经过海量检索，发现现有技术中的重载板链斗式提升机典型的如公开号为CN210437894U公开的一种重载板链斗式提升机，该实用新型极大程度上的避免了物料洒落，排料效果更佳，即使有少量物料洒落在提升机内部，随着料斗的继续转动，可以将提升机底部的沉积物料铲起，重新提升，无法铲起的物料会通过排料框排出，使得提升机内部可以保持通畅，不会发生堵塞的情况，使用效果更佳。[0004] 然而，现有的重载板链式斗提机其用于提升物料的储料斗在将物料卸入到出料管时容易发生漏料，漏的物料会沉积在壳体的底部而发生堵塞。为此，我们提出一种重载板链斗式提升机。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重载板链斗式提升机。本实用新型的技术方案如下：[0006] 一种重载板链斗式提升机，其包括壳体、进料斗和基座，所述基座内部安装壳体，所述壳体内腔上部通过从动轴安装有从动链轮，所述壳体内腔下部通过主动轴安装有主动链轮，主动链轮和从动链轮通过输送链连接，所述输送链外表面安装有若干组储料输料机构，所述储料输料机构包括储料斗和空心板，储料斗与输送链连接，空心板一端与输送链连接并位于储料斗一侧，所述空心板内部安装有弹簧，所述弹簧末端连接有滑板，所述滑板远离弹簧的一侧连接有永磁铁，所述壳体一侧上部安装有出料罩，所述出料罩内壁设有弧形槽，所述弧形槽内部安装有电磁铁，所述壳体另一侧下部安装有进料管，所述进料管顶端安装进料斗，所述壳体后表面底部安装有转动电机，所述转动电机的输出端与主动轴连接。[0007] 可选地，所述进料管外表面安装有振动器。[0008] 可选地，所述进料管上表面设有插槽，所述壳体外表面位于进料管上方位置处安装有气缸，所述气缸输出端安装有插板，且插板与插槽匹配并可插入插槽中。[0009] 可选地，所述储料输料机构等距安装于输送链外表面。[0010] 可选地，所述储料斗另一侧安装有物料敲打机构，所述物料敲打机构包括转动轴、连杆和锤头，所述输送链通过转动轴连接连杆一端，所述连杆另一端连接锤头。[0011] 可选地，所述壳体前表面开设有观察口，所述观察口内安装有透明板。[0012] 可选地，所述基座底部两侧对称安装有固定角板。[0013] 可选地，所述出料罩内壁的顶部中间安装有光电传感器，所述光电传感器和气缸均与控制装置连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0015] 1、本实用新型通过设置电磁铁、永磁铁、空心板、滑板和弹簧，在储料斗和其内部的物料被输送链提升到出料罩附近时，永磁铁在电磁铁的吸引下从空心板内部滑出，储料斗内部的物料会沿着滑板从出料罩排出，从而能够最大程度地防止储料斗在卸料的过程中漏料，使得储料斗内部的物料更好地从出料罩卸出，避免物料沉积在壳体底部而发生堵塞。[0016] 2、本实用新型通过设置锤头和连杆，在储料斗从最高处向下运动时，锤头在重力的作用下会转动并对储料斗进行敲击，从而将储料斗内壁上粘附的物料敲打下来。附图说明[0017] 图1为本实用新型的立体图；[0018] 图2为图1中A处的局部放大图；[0019] 图3为本实用新型的主视剖视图；[0020] 图4为图3中C处的局部放大图；[0021] 图5为本实用新型的后视图。[0022] 附图标记：1、出料罩；2、壳体；3、基座；4、固定角板；5、进料斗；6、气缸；7、插板；8、插槽；9、进料管；10、振动器；11、从动链轮；12、弧形槽；13、电磁铁；14、光电传感器；15、输送链；16、主动链轮；17、主动轴；18、从动轴；22、转动轴；23、连杆；24、锤头；25、储料斗；26、永磁铁；27、滑板；28、空心板；29、弹簧；30、转动电机。具体实施方式[0023] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。[0024] 如图1至图5所示，本实用新型提供的一种重载板链斗式提升机，包括壳体2、进料斗5和基座3，所述基座3内部安装壳体2，所述壳体2内腔上部通过从动轴18安装有从动链轮11，所述壳体2内腔下部通过主动轴17安装有主动链轮16，主动链轮16和从动链轮11通过输送链15连接，所述输送链15外表面安装有若干组储料输料机构，所述储料输料机构包括储料斗25和空心板28，储料斗25与输送链15连接，空心板28一端与输送链15连接并位于储料斗25一侧，所述空心板28内部安装有弹簧29，所述弹簧29末端连接有滑板27，所述滑板27远离弹簧29的一侧连接有永磁铁26，所述壳体2一侧上部安装有出料罩1，所述出料罩1内壁设有弧形槽12，所述弧形槽12内部安装有电磁铁13，所述壳体2另一侧下部安装有进料管9，所述进料管9顶端安装进料斗5，所述壳体2后表面底部安装有转动电机30，所述转动电机30的输出端与主动轴17连接。

[0025] 本实用新型的干工作原理为：进料斗5中的物料从进料管9进入到储料斗25内部，转动电机30工作带动主动链轮16顺时针转动并驱动输送链15转动，在储料斗25内的物料被输送链15提升过壳体2内腔的最上面后并位于出料罩1附近时，滑板27上连接的永磁铁26在弧形槽12内的电磁铁13的吸引下从空心板28内部滑出，储料斗25内部的物料会沿着空心板28和滑板27从出料罩1底部的出料口排出。通过合理设置空心板28和滑板27的长度以及电磁铁13和永磁铁26之间的磁力大小，可以使滑板27从空心板28上伸出后正好可以覆盖输送链15与壳体2内侧壁之间的间隙，从而可以防止储料斗25内部的物料漏入到壳体2底部。

[0026] 可选地，所述进料管9外表面安装有振动器10。振动器10的设置能够防止进料管9内部物料堵塞，确保进料管9中的物料能顺利到达储料斗25。[0027] 可选地，所述进料管9上表面设有插槽8，所述壳体2外表面位于进料管9上方位置处安装有气缸6，所述气缸6输出端安装有插板7，且插板7与插槽8匹配并可插入插槽8中。本该实施例中，当有储料斗25运行到靠近进料管9出料口时，气缸6工作带动插板7上升，进料管9内部的物料进入到靠近进料管9出料口的储料斗25内部。而后，气缸6带动插板7插入到进料管9内部，以防止进料管9内部的物料落入到壳体2底部。[0028] 可选地，所述储料输料机构等距安装于输送链15外表面。[0029] 可选地，所述储料斗25另一侧安装有物料敲打机构，所述物料敲打机构包括转动轴22、连杆23和锤头24，所述输送链15通过转动轴22连接连杆23一端，所述连杆23另一端连接锤头24。在储料斗25从最高处向下运动时，锤头24在重力的作用下会转动并敲击储料斗25底部，从而将储料斗25内壁上粘附的物料敲打下来。

[0030] 可选地，所述壳体2前表面开设有观察口，所述观察口内安装有透明板，从而便于观察壳体2内部的运行情况。[0031] 可选地，所述基座3底部两侧对称安装有固定角板4。基座3通过两个固定角板4和固定螺栓安装于地面。[0032] 可选地，所述出料罩1内壁的顶部中间(即壳体2内腔最高点)安装有光电传感器14，所述光电传感器14和气缸6均与控制装置连接。控制装置为单片机或PLC。当光电传感器

14检测到有储料输料机构到达壳体2内腔最高点时，正好有储料斗25运行到靠近进料管9的出料口，光电传感器14向控制装置发送信号，控制装置控制气缸6启动，气缸6工作带动插板

7上升，进料管9内部的物料进入到靠近进料管9出料口的储料斗25内部。当光电传感器14未检测到有储料输料机构到达壳体2内腔最高点时，气缸6保持插板7插入到进料管9内部，以防止进料管9内部的物料落入到壳体2底部。

[0033] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。