斗式提升机下链轮

211 编辑：中冶有色技术网来源：毛明全

2024-02-26 13:44:10

权利要求书： 1.斗式提升机下链轮，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的右侧固定安装有右挡料板(2)，且右挡料板(2)的右壁下方安装有清灰门(3)，所述机壳(1)的左侧固定安装有左挡料板(17)，且左挡料板(17)中部开设有滑轨(4)，所述机壳(1)的左侧内部固定安装有内封尘板(16)，所述滑轨(4)的内部插接有转动轴(5)，所述转动轴(5)上固定第一耐磨套(6)，且第一耐磨套(6)上转动连接有第二耐磨套(7)，所述第二耐磨套(7)上转动安装有密封套(8)，且密封套(8)焊接在内封尘板(16)上，所述机壳(1)的内部开设有滑槽(13)，且滑槽(13)上滑动安装有固定座(9)，所述固定座(9)内部固定安装有第三耐磨套(10)，且第三耐磨套(10)内部转动安装有第四耐磨套(11)，所述第四耐磨套(11)固定安装有转动轴(5)的右端上，所述固定座(9)的右壁安装有端盖(12)，所述固定座(9)的上下两端安装有螺杆(14)，且螺杆(14)活动插接在机壳(1)的上下两端内部，所述螺杆(14)上套接有固定弹簧(15)。

2.如权利要求1所述的斗式提升机下链轮，其特征在于：所述右挡料板(2)的右壁下方开设有清灰槽，所述清灰门(3)通过螺钉安装在清灰槽上。

3.如权利要求1所述的斗式提升机下链轮，其特征在于：所述端盖(12)四周通过螺钉安装在固定座(9)的右壁上，所述螺杆(14)上螺纹连接有两个螺帽，所述固定弹簧(15)一端贴合在内侧螺纹套上，且固定弹簧(15)另一端贴合在机壳(1)的内壁上。

4.如权利要求1所述的斗式提升机下链轮，其特征在于：所述固定座(9)与滑槽(13)相对位置固定安装有滑块，且滑块活动插接在滑槽(13)中，所述固定座(9)相对螺杆(14)的位置开设有定位槽，且螺杆(14)插接在定位槽中通过螺钉固定。

5.如权利要求1所述的斗式提升机下链轮，其特征在于：所述第一耐磨套(6)和第三耐磨套(10)与转动轴(5)相适配，所述第二耐磨套(7)与第一耐磨套(6)相适配，所述第四耐磨套(11)与第三耐磨套(10)相适配。

说明书：斗式提升机下链轮技术领域[0001] 本实用新型属于斗式提升机技术领域，具体为斗式提升机下链轮。背景技术[0002] 提升机下链轮，原来下链轮的支撑是滚动轴承，在机壳的内外设置两块活动封尘板，紧贴机壳的两面进行密封。因链条传动特性，下链轮与链条咬合过程中会产生一定幅度

的上下移动，而封尘板是套在链轮轴上的利用内外滑轨定位运转是随链轮一起有一定幅度

的上下滑动，时间一长封尘板与轴就会产生间隙物料就会逸出。

[0003] 因此需要对提升机下链轮的结构加以改进，同时本实用新型提出一种斗式提升机下链轮，改进后设备运行平稳可靠，漏灰现象彻底解决，链条磨损现象有所改善，设备维修

方便简单。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供斗式提升机下链轮。[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 斗式提升机下链轮，包括机壳，所述机壳的右侧固定安装有右挡料板，且右挡料板的右壁下方安装有清灰门，所述机壳的左侧固定安装有左挡料板，且左挡料板中部开设有

滑轨，所述机壳的左侧内部固定安装有内封尘板，所述滑轨的内部插接有转动轴，所述转动

轴上固定第一耐磨套，且第一耐磨套上转动连接有第二耐磨套，所述第二耐磨套上上转动

安装有密封套，且密封套焊接在内封尘板上，所述机壳的内部开设有滑槽，且滑槽上滑动安

装有固定座，所述固定座内部固定安装有第三耐磨套，且第三耐磨套内部转动安装有第四

耐磨套，所述第四耐磨套固定安装有转动轴的右端上，所述固定座的右壁安装有端盖，所述

固定座的上下两端安装有螺杆，且螺杆活动插接在机壳的上下两端内部，所述螺杆上套接

有固定弹簧。

[0007] 在一优选的实施方式中，所述右挡料板的右壁下方开设有清灰槽，所述清灰门通过螺钉安装在清灰槽上。

[0008] 在一优选的实施方式中，所述端盖四周通过螺钉安装在固定座的右壁上，所述螺杆上螺纹连接有两个螺帽，所述固定弹簧一端贴合在内侧螺纹套上，且固定弹簧另一端贴

合在机壳的内壁上。

[0009] 在一优选的实施方式中，所述固定座与滑槽相对位置固定安装有滑块，且滑块活动插接在滑槽中，所述固定座相对螺杆的位置开设有定位槽，且螺杆插接在定位槽中通过

螺钉固定。

[0010] 在一优选的实施方式中，所述第一耐磨套和第三耐磨套与转动轴相适配，所述第二耐磨套与第一耐磨套相适配，所述第四耐磨套与第三耐磨套相适配。综上所述，由于采用

了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在内封尘板和转动轴的配合位置焊接密封套，

第二耐磨套和密封套过盈配合，第一耐磨套与转动轴过盈配合，第一耐磨套和第二耐磨套

转动配合，内封尘板随滑轨定位运转是随链轮一起有一定幅度的上下滑动。

[0011] 在轴的末端将第三耐磨套过盈配合在转动轴上，第四耐磨套过盈配合在固定座内，第三耐磨套和第四耐磨套转动配合。

[0012] 同时增加右挡料板和清灰门，右挡料板把机壳内的耐磨套和固定座封存在机壳内是物料不会逸出来，清灰门的目的是定期观察和清理机壳内的物料检查密封问题。

[0013] 利用链轮的自重进行配重，利用原有的滑槽定位，弹簧加丝杆是可增加链轮在运转过程中的平稳性。

[0014] 改进后设备运行平稳可靠，漏灰现象彻底解决。链条磨损现象有所改善，设备维修方便简单。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的结构剖面图；[0017] 图3为本实用新型图2中A区域结构放大示意图。[0018] 图中标记：1?机壳、2?右挡料板、3?清灰门、4?滑轨、5?转动轴、6?第一耐磨套、7?第二耐磨套、8?密封套、9?固定座、10?第三耐磨套、11?第四耐磨套、12?端盖、13?滑槽、14?螺

杆、15?固定弹簧、16?内封尘板、17?左挡料板。

具体实施方式[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0020] 参照图1?3，斗式提升机下链轮，包括机壳1，机壳1的右侧固定安装有右挡料板2，且右挡料板2的右壁下方安装有清灰门3，右挡料板2的右壁下方开设有清灰槽，清灰门3通

过螺钉安装在清灰槽上，机壳1的左侧固定安装有左挡料板17，且左挡料板17中部开设有滑

轨4，机壳1的左侧内部固定安装有内封尘板16，滑轨4的内部插接有转动轴5，转动轴5上固

定第一耐磨套6，且第一耐磨套6上转动连接有第二耐磨套7，第一耐磨套6和第三耐磨套10

与转动轴5相适配，第二耐磨套7与第一耐磨套6相适配，第二耐磨套7上上转动安装有密封

套8，且密封套8焊接在内封尘板16上，机壳1的内部开设有滑槽13，且滑槽13上滑动安装有

固定座9，固定座9与滑槽13相对位置固定安装有滑块，且滑块活动插接在滑槽13中，固定座

9相对螺杆14的位置开设有定位槽，且螺杆14插接在定位槽中通过螺钉固定，固定座9内部

固定安装有第三耐磨套10，且第三耐磨套10内部转动安装有第四耐磨套11，第四耐磨套11

与第三耐磨套10相适配，第四耐磨套11固定安装有转动轴5的右端上，固定座9的右壁安装

有端盖12，端盖12四周通过螺钉安装在固定座9的右壁上，固定座9的上下两端安装有螺杆

14，且螺杆14活动插接在机壳1的上下两端内部，螺杆14上套接有固定弹簧15，螺杆14上螺

纹连接有两个螺帽，固定弹簧15一端贴合在内侧螺纹套上，且固定弹簧15另一端贴合在机

壳1的内壁上。

[0021] 本实用新型的有益效果是：在内封尘板16和转动轴5的配合位置焊接密封套8，第二耐磨套7和密封套8过盈配合，第一耐磨套6与转动轴5过盈配合，第一耐磨套6和第二耐磨

套7转动配合，内封尘板16随滑轨4定位运转是随链轮一起有一定幅度的上下滑动。

[0022] 在轴的末端将第三耐磨套10过盈配合在转动轴5上，第四耐磨套11过盈配合在固定座9内，第三耐磨套10和第四耐磨套11转动配合。

[0023] 同时增加右挡料板2和清灰门3，右挡料板2把机壳1内的耐磨套和固定座9封存在机壳1内是物料不会逸出来，清灰门3的目的是定期观察和清理机壳1内的物料检查密封问

题。

[0024] 利用链轮的自重进行配重，利用原有的滑槽定位，弹簧加丝杆是可增加链轮在运转过程中的平稳性。

[0025] 改进后设备运行平稳可靠，漏灰现象彻底解决。链条磨损现象有所改善，设备维修方便简单。

[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在

包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0027] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范

围。