斗式提升机检测机构及斗式提升机

权利要求书： 1.一种斗式提升机检测机构，其特征在于：包括，

运输部件(100)，包括外壳(101)、设置在所述外壳(101)一侧的入料口(102)、设置在所述外壳(101)远离于所述入料口(102)一侧的出料口(103)、设置在所述外壳(101)内的两组齿轮一(104)、设置在所述两组齿轮一(104)上的牵引皮带(105)、以及设置在所述牵引皮带(105)上的多组装料箱(106)；

检测部件(200)，包括设置在所述外壳(101)一侧的驱动组件(201)、设置在所述驱动组件(201)一侧的检测组件(202)、设置在检测组件(202)底部的限位组件(203)、设置在所述外壳(101)对应于所述出料口(103)一侧的往复组件(204)、设置在所述往复组件(204)上的清理组件，以及设置在所述驱动组件(201)与清理组件之间的连接组件(206)。

2.如权利要求1所述的斗式提升机检测机构，其特征在于：所述检测组件(202)包括设置在所述驱动组件(201)上的棘轮(202a)、设置在所述棘轮(202a)两侧的连接杆(202b)、设置在两组所述连接杆(202b)远离于所述棘轮(202a)一端的移动杆(202c)，以及设置在两组所述移动杆(202c)远离于所述棘轮(202a)一端的移动块(202d)，且所述移动块(202d)设置在所述限位组件(203)上，两组所述移动杆(202c)远离于所述棘轮(202a)的一端相互靠近。

3.如权利要求2所述的斗式提升机检测机构，其特征在于：所述驱动组件(201)包括设置在所述外壳(101)一侧连接座，以及设置在所述连接座上的双头电机(201b)，且两组所述齿轮一(104)其中一组齿轮一(104)设置在所述双头电机(201b)的输出轴上，所述棘轮(202a)设置在所述双头电机(201b)远离于外壳(101)一端的输出轴上。

4.如权利要求3所述的斗式提升机检测机构，其特征在于：所述限位组件(203)包括设置在所述外壳(101)对应于所述连接座一侧的固定板(203a)、设置在所述固定板(203a)顶部的两组限位杆(203b)，以及设置在两组所述限位杆(203b)之间的感应器(203c)，且所述移动块(202d)设置在两组限位杆(203b)之间。

5.如权利要求4所述的斗式提升机检测机构，其特征在于：所述往复组件(204)包括设置在所述外壳(101)对应于所述出料口(103)一侧的转动杆(204a)、设置在所述转动杆(204a)一端的固定杆(204b)、设置在所述固定杆(204b)远离于所述转动杆(204a)一端的铰接杆(204c)，以及设置在所述铰接杆(204c)远离于所述固定杆(204b)一端的推杆，且所述推杆远离于所述铰接杆(204c)的一端设置在所述外壳(101)内，所述清理组件设置在所述推杆位于外壳(101)内的一端。

6.如权利要求5所述的斗式提升机检测机构，其特征在于：所述清理组件包括设置在所述推杆位于所述外壳(101)内一端的伸缩板(205a)、设置在所述伸缩板(205a)下方的引导板(205b)，以及设置在所述外壳(101)对应于入料口(102)一侧的转动板(205c)。

7.如权利要求6所述的斗式提升机检测机构，其特征在于：所述连接组件(206)包括设置在所述转动杆(204a)一端的带轮一(206a)、设置在所述驱动组件(201)的带轮二(206b)，以及设置在所述带轮一(206a)和所述带轮二(206b)之间的皮带一(206c)。

8.一种斗式提升机，其特征在于：包括权利要求1～7所述的斗式提升机检测机构，以及，

上料部件(300)，包括设置在所述外壳(101)一侧的箱体(301)、设置在箱体(301)靠近于外壳(101)一侧的排料口(302)、设置在所述箱体(301)内的蛟龙(303)、设置在所述蛟龙(303)底部的联动组件(304)，以及设置在联动组件和驱动组件(201)之间的传送组件(305)，且排料口(302)与入料口(102)相抵接。

9.如权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于：所述联动组件包括设置在所述蛟龙(303)底部的第一锥齿轮(304a)，以及设置在所述箱体(301)一侧的第二锥齿轮(304b)，且传送组件设置在第二锥齿轮(304b)上。

10.如权利要求9所述的斗式提升机，其特征在于：所述传送组件包括设置在所述第二锥齿轮(304b)一端的带轮三(305a)、设置在驱动组件(201)上的带轮四(305b)，以及设置在带轮三(305a)和带轮四(305b)之间的皮带二(305c)，且带轮四(305b)设置在双头电机(201b)与带轮一(206a)之间。

说明书： 一种斗式提升机检测机构及斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，特别是一种斗式提升机检测机构及斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升，斗式提升机主要由斗、牵引皮带、从动装置、机壳、进料口、出料口等组成。通常采用一系列均匀固定在环形牵引链或皮带上的斗，在垂直方向或接近垂直方向连续提升散装或破碎的物料。[0003] 在使用过程中，物料通过进料口均匀进料，同时，固定在输送带上的铲斗在主动滚筒的带动下，铲起物料随皮带上升，直到到达主动滚筒的顶端，铲斗开始翻转，然后在离心力或重力作用下，物料从出料口卸下，送往下一道工序，但物料在通过进料口均匀进料时，物料不能全部进入到铲斗内，没有进入到铲斗内的物料则会散落至斗式提升机内底部堆积，久而久之物料会堆积的越来越高从而触碰到铲斗，影响铲斗上升的速度，严重时则会让输送带卡住，磨损机器，而斗式提升机为封闭状态，操作人员无法观测到物料堆积的高度，且散落在斗式提升机内底部的物料也会造成浪费。发明内容[0004] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。[0005] 鉴于上述或现有技术中存在物料堆积，影响铲斗运输物料的问题，提出了本实用新型。[0006] 因此，本实用新型的目的是提供一种斗式提升机检测机构。[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括运输部件，包括外壳，设置在所述外壳一侧的入料口、设置在所述外壳远离于所述入料口一侧的出料口、设置在所述外壳内的两组齿轮一、设置在所述两组齿轮一上的牵引皮带、以及设置在所述牵引皮带上的多组装料箱；[0008] 检测部件，包括设置在所述外壳一侧的驱动组件、设置在所述驱动组件一侧的检测组件、设置在检测组件底部的限位组件、设置在所述外壳对应于所述出料口一侧的往复组件、设置在所述往复组件上的清理组件、以及设置在所述驱动组件与清理组件之间的连接组件。[0009] 作为本实用新型斗式提升机检测机构的一种优选方案，其中：所述检测组件包括设置在所述驱动组件上的棘轮、设置在所述棘轮两侧的连接杆、设置在两组所述连接杆远离于所述棘轮一端的移动杆，以及设置在两组所述移动杆远离于所述棘轮一端的移动块，且所述移动块设置在所述限位组件上，两组所述移动杆远离于所述棘轮的一端相互靠近。[0010] 作为本实用新型斗式提升机检测机构的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在所述外壳一侧连接座、设置在所述连接座上的双头电机，且两组所述齿轮一其中一组齿轮一设置在所述双头电机的输出轴上，所述棘轮设置在所述双头电机远离于外壳一端的输出轴上。[0011] 作为本实用新型斗式提升机检测机构的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置在所述外壳对应于所述连接座一侧的固定板、设置在所述固定板顶部的两组限位杆、以及设置在两组所述限位杆之间的感应器，且所述移动块设置在两组限位杆之间。[0012] 作为本实用新型斗式提升机检测机构的一种优选方案，其中：所述往复组件包括设置在所述外壳对应于所述出料口一侧的转动杆、设置在所述转动杆一端的固定杆、设置在所述固定杆远离于所述转动杆一端的铰接杆、设置在所述铰接杆远离于所述固定杆一端的推杆，且所述推杆远离于所述铰接杆的一端设置在所述外壳内，所述清理组件设置在所述推杆位于外壳内的一端。[0013] 作为本实用新型斗式提升机检测机构的一种优选方案，其中：所述清理组件包括设置在所述推杆位于所述外壳内一端的伸缩板、设置在所述伸缩板下方的引导板，以及设置在所述外壳对应于入料口一侧的转动板。[0014] 作为本实用新型斗式提升机检测机构的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置在所述转动杆一端的带轮一、设置在所述驱动组件的带轮二，以及设置在所述带轮一和所述带轮二之间的皮带一。[0015] 本实用新型的斗式提升机检测机构有益效果：本实用新型通过运输部件将物料运输到指定位置，在入料时，往复组件会将堆积的物料推出斗式提升机外，随后利用检测部件上的移动块敲击感应器，由于检测部件与运输部件为同一电机进行驱动，进而当物料在推出时堆积到的一定高度触碰到装料箱，或有物料卡在运输部件上，由于摩擦力和卡住物料的阻碍，运行阻力增大，运输部件运输的速度则会发生改变，从而改变移动块敲击感应器的规律，则此时感应器会发生反应提醒维修人员及时检修，避免斗式提升机造成磨损，提高斗式提升机的使用寿命。[0016] 鉴于在实际使用过程中，还存在散落在斗式提升机内底部的物料会造成浪费问题。[0017] 为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种斗式提升机，包括所述的斗式提升机检测机构，以及，[0018] 上料部件，包括设置在所述外壳一侧的箱体、设置在箱体靠近于外壳一侧的排料口、设置在所述箱体内的蛟龙、设置在所述蛟龙底部的联动组件，以及设置在联动组件和驱动组件之间的传送组件，且排料口与入料口相抵接。[0019] 作为本实用新型斗式提升机的一种优选方案，其中：所述联动组件包括设置在所述蛟龙底部的第一锥齿轮，以及设置在所述箱体一侧的第二锥齿轮，且传送组件设置在第二锥齿轮上。[0020] 作为本实用新型斗式提升机的一种优选方案，其中：所述传送组件包括设置在所述第二锥齿轮一端的带轮三、设置在驱动组件上的带轮四，以及设置在带轮三和带轮四之间的皮带二，且带轮四设置在双头电机与带轮一之间。[0021] 本实用新型的斗式提升机的有益效果：通过往复部件将堆积的物料推出斗式提升机后，上料部件中的蛟龙会将散落的物料运输至箱体顶部，物料通过排料口再次进入到斗式提升机内，进行二次运输，对散落的物料再次运输，不造成浪费。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：[0023] 图1为斗式提升机检测机构的整体示意图[0024] 图2为检测组件的整体示意图。[0025] 图3为斗式提升机的剖切图。[0026] 图4为斗式提升机的整体示意图。[0027] 图5为往复组件的整体示意图。[0028] 图6为联动组件的整体示意图。具体实施方式[0029] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。[0030] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0031] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。[0032] 实施例1[0033] 参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种斗式提升机检测机构组件，能实现避免斗式提升机造成磨损，提高斗式提升机的使用寿命的效果，其包括运输部件100，用于将物料运输至指定位置，包括外壳101，用于容纳装料箱106、齿轮一104、设置在外壳101一侧的入料口102、用于物料的入料，设置在外壳101远离于入料口102一侧的出料口103、用于物料的出料，设置在外壳101内的两组齿轮一104、设置在两组齿轮一104上的牵引皮带105、用于连接两组齿轮一104，以此使得两组齿轮一104同时进行转动，以及设置在牵引皮带105上的多组装料箱106；[0034] 检测部件200，用于检测牵引皮带105转动的状态，包括设置在外壳101一侧的驱动组件201、设置在驱动组件201一侧的检测组件202、设置在检测组件202底部的限位组件203、设置在外壳101对应于出料口103一侧的往复组件204、设置在往复组件204上的清理组件、以及设置在驱动组件201与清理组件之间的连接组件206。

[0035] 具体的，两组齿轮一104转动连接在外壳101内，且两组齿轮一104之间安装有牵引皮带105，两组齿轮一104带动牵引皮带105进行转动。[0036] 在使用时，通过运输部件100将物料运输到指定位置，在入料时，往复组件204会将堆积的物料推出斗式提升机外，随后利用检测部件200上的移动块202d敲击感应器203c，感应器203c为压力传感器，且此压力传感器型号为PSE550，由于检测部件200与运输部件100为同一电机进行驱动，进而当物料在推出时堆积到的一定高度触碰到装料箱106，或有物料卡在运输部件100上，由于摩擦力和卡住物料的阻碍，运行阻力增大，运输部件100运输的速度则会发生改变，从而改变移动块202d敲击感应器203c的规律，感应器203c感受到压力信号在同一时间内敲击的次数发生改变，则此时感应器203c会将结果反馈到处理器，从而发生警报提醒维修人员及时检修，避免斗式提升机造成磨损，提高斗式提升机的使用寿命。[0037] 实施例2[0038] 参照图2 3，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供~了斗式提升机检测机构，解决了物料堆积在斗式提升机内的问题，其包括检测组件202包括设置在驱动组件201上的棘轮202a、设置在棘轮202a两侧的连接杆202b、设置在两组连接杆

202b远离于棘轮202a一端的移动杆202c，以及设置在两组移动杆202c远离于棘轮202a一端的移动块202d，且移动块202d设置在限位组件203上，两组移动杆202c远离于棘轮202a的一端相互靠近。

[0039] 其中，两组移动杆202c通过连接杆202b与棘轮202a转动连接，且两组移动杆202c的上端与棘轮202a啮合，连接杆202b与移动杆202c的弯角处铰接，移动块202d滑动连接在限位组件203上，当驱动组件201驱动棘轮202a进行转动时，则带动两组连接杆202b进行转动，且两组连接杆202b为镜像对称布置，则两组连接杆202b在转动时两端同时抬升或下降，但由于移动杆202c铰接移动块202d安装在限位组件203上，当两组连接杆202b带动两组移动杆202c下降至限位组件203的底部时，两组连接杆202b转动时两端则会上升，当到达限位组件203最高处时连接杆202b转动时两端则会下降。[0040] 其中，两组移动杆202c其中一组的端部则会在连接杆202b端部下降时与棘轮202a上的齿牙啮合，随着棘轮202a的转动上升至棘轮202a的高处，同理另一组移动杆202c则会在连接杆202b端部上升时与棘轮202a的高处啮合，随着棘轮202a的转动移动至底部。[0041] 综上，由此可得出当棘轮202a转动时，两组移动杆202c的端部相互靠近或相互远离，进而带动两组移动杆202c底部的移动块202d上下滑动在限位组件203上，敲击感应器203c，且感应器203c为压力传感器，此压力传感器型号为PSE550，当物料在推出时堆积到的一定高度触碰到装料箱106，或有物料卡在运输部件100上，由于摩擦力和卡住物料的阻碍，运行阻力增大，运输部件100运输的速度则会发生改变，从而改变移动块202d敲击感应器

203c的规律，感应器203c感受到压力信号在同一时间内敲击的次数发生改变，则此时感应器203c会将结果反馈到处理器，处理器发生警报提醒维修人员及时检修，避免斗式提升机造成磨损，提高斗式提升机的使用寿命。

[0042] 进一步的，驱动组件201包括设置在外壳101一侧连接座、设置在连接座上的双头电机201b，且两组齿轮一104其中一组齿轮一104设置在双头电机201b的输出轴上，棘轮202a设置在双头电机201b远离于外壳101一端的输出轴上，其中，双头电机201b经过连接座固接在外壳101上，用于驱动棘轮202a和齿轮一104同时转动，由于棘轮202a与齿轮一104为同一电机进行驱动，进而当物料在推出时堆积到的一定高度触碰到装料箱106，或有物料卡在运输部件100上，由于摩擦力和卡住物料的阻碍，运行阻力增大，则会使得双头电机201b增加输出功率则输出轴转动的更快，进而带动棘轮202a转动的更快，则移动块202d在同一时间内敲击感应器203c的频率增加，可直观的反映出斗式提升机运输的速率发生改变。

[0043] 进一步的，限位组件203包括设置在外壳101对应于连接座一侧的固定板203a、设置在固定板203a顶部的两组限位杆203b、以及设置在两组限位杆203b之间的感应器203c，且移动块202d设置在两组限位杆203b之间，其中，固定板203a与外壳101固接，且两组限位杆203b固接在固定板203a顶部，两组限位杆203b可将移动块202d的移动轨迹限制为上下垂直运动。[0044] 进一步的，往复组件204包括设置在外壳101对应于出料口103一侧的转动杆204a、设置在转动杆204a一端的固定杆204b、设置在固定杆204b远离于转动杆204a一端的铰接杆204c、设置在铰接杆204c远离于固定杆204b一端的推杆，且推杆远离于铰接杆204c的一端设置在外壳101内，清理组件设置在推杆位于外壳101内的一端，转动杆204a利用连接组件

206与驱动组件201连接。其中，固定杆204b与转动杆204a固接，铰接杆204c与固定杆204b铰接连接，推杆滑动连接在外壳101上，通过驱动组件201驱动转动杆204a进行转动，则固定杆

204b上的铰接杆204c也进行转动，但铰接杆204c上的推杆限位在外壳101上，则在铰接杆

204c转动时，推杆前后滑动在外壳101内，则带动清理组件前后滑动在外壳101内。

[0045] 进一步的，清理组件包括设置在推杆位于外壳101内一端的伸缩板205a、设置在伸缩板205a下方的引导板205b，以及设置在外壳101对应于入料口102一侧的转动板205c，其中，伸缩板205a与推板固接，引导板205b为倾斜状态，在斗式提升机运转时，物料则会散落在引导上板，通过伸缩板205a前后移动在引导板205b上，散落的物料则会在伸缩板205a的移动下推在转动板205c处，转动板205c在物料的推动下旋转移动角度，使得物料被推出外壳101外，且伸缩板205a底部始终与引导板205b贴合，若物料掉落在推板上时，在推板向转动杆204a方向移动时，物料则会在外壳101侧壁抵挡的原因下，掉落在引导板205b上。[0046] 进一步的，连接组件206包括设置在转动杆204a一端的带轮一206a、设置在驱动组件201的带轮二206b，以及设置在带轮一206a和带轮二206b之间的皮带一206c，其中，转动杆204a与带轮一206a固接，带轮二206b固接在双头电机201b远离于外壳101的一端，通过皮带一206c带动转动杆204a进行转动。[0047] 实施例3[0048] 参照图2 6，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供~了斗式提升机，解决了散落的物料浪费的问题，其包括的斗式提升机检测机构，以及，[0049] 上料部件300，将散落的物料通过蛟龙303运输在斗式提升机内，包括设置在外壳

101一侧的箱体301、设置在箱体301靠近于外壳101一侧的排料口302、设置在箱体301内的蛟龙303、设置在蛟龙303底部的联动组件304，以及设置在联动组件和驱动组件201之间的传送组件305，且排料口302与入料口102相抵接，其中蛟龙303转动连接在箱体301内，联动组件304固接在蛟龙303底部，通过伸缩杆205a的推动将散落的物料推进箱体301内，随后联动组件304驱动蛟龙303进行转动，使得蛟龙303将物料运输至排料口302处，通过排料口302将散落的物料再次进入到斗式提升机内，进行二次运输，对散落的物料再次运输，不造成浪费。

[0050] 进一步的，联动组件304包括设置在蛟龙303底部的第一锥齿轮304a，以及设置在箱体301一侧的第二锥齿轮304b，且传送组件设置在第二锥齿轮304b上，其中，第一锥齿轮304a与第二锥齿轮304b啮合，当传送组件驱动第二锥齿轮304b进行转动是，由于第一锥齿轮304a与第二锥齿轮304b啮合，所以当第一锥齿轮304a转动时，则带动第二锥齿轮304b进行转动，从而使得第二锥齿轮304b上的蛟龙303转动。

[0051] 进一步的，传送组件305包括设置在第二锥齿轮304b一端的带轮三305a、设置在驱动组件201上的带轮四305b，以及设置在带轮三305a和带轮四305b之间的皮带二305c，且带轮四305b设置在双头电机201b与带轮一206a之间，其中，带轮三305a与第二锥齿轮304b固接，带轮四305b与驱动电机固接，进而由于皮带二305c的连接，带动第二锥齿轮304b进行转动。[0052] 综上，通过伸缩杆205a的推动将散落的物料推进箱体301内，随后联动组件304驱动蛟龙303进行转动，使得蛟龙303将物料运输至排料口302处，通过排料口302将散落的物料再次进入到斗式提升机内，进行二次运输，对散落的物料再次运输，不造成浪费。[0053] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。[0054] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征）。[0055] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。[0056] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。