高强度抗拉分级斗式提升机

权利要求书： 1.高强度抗拉分级斗式提升机，其特征在于：该斗式提升机包括外壳(1)、防逆转机构(2)，所述外壳(1)内设置有提升机构(3)，所述防逆转机构(2)设置在外壳(1)上，防逆转机构(2)与提升机构(3)转动连接，所述提升机构(3)对料斗进行提升，所述防逆转机构(2)使提升机构(3)单方向转动；

所述防逆转机构(2)包括防逆转轴(2?1)、防逆转板(2?2)，所述防逆转轴(2?1)设置在外壳(1)外侧，所述防逆转板(2?2)设置在外壳(1)内部；所述提升机构(3)包括主动轴(3?

1)、从动轴(3?2)、传动链板(3?3)，所述传动链板(3?3)一端与主动轴(3?1)转动连接，传动链板(3?3)另一端与从动轴(3?2)转动连接；所述外壳(1)内部从上至下依次设置有主动轴(3?1)、防逆转板(2?2)、从动轴(3?2)，所述防逆转轴(2?1)与主动轴(3?1)轴连接，所述防逆转板(2?2)两侧均与传动链板(3?3)转动连接；

所述传动链板(3?3)由若干组链板(3?31)、若干组连接板(3?32)组成，若干组所述链板(3?31)靠近防逆转板(2?2)的一侧端面从中间往两端设置有提升槽(3?33)、转动槽(3?34)，若干组所述连接板(3?32)的上下两端均设置有连接轴(3?35)，若干组连接板(3?32)带有连接轴(3?35)的一端位于转动槽(3?34)中，所述连接轴(3?35)与链板(3?31)转动连接，一组所述连接板(3?32)的上下两端分别与两组链板(3?31)转动连接，所述提升槽(3?33)为梯形槽；

若干组所述链板(3?31)内部位于转动槽(3?34)右侧的位置设置有形槽(3?36)，每两组所述链板(3?31)之间设置有支撑板(3?37)，所述支撑板(3?37)的上下两端分别位于两组链板(3?31)的形槽(3?36)中，支撑板(3?37)与链板(3?31)滑动连接，若干组所述支撑板(3?

37)由记忆金属材料做成；

每两组所述链板(3?31)之间位于支撑板(3?37)的外侧设置有连接层(3?38)，所述连接层(3?38)为橡胶材质的波纹层；若干组所述链板(3?31)靠近防逆转板(2?2)一侧的端面上在提升槽(3?33)及转动槽(3?34)的左右两侧设置有齿轮槽，两组所述齿轮槽内设置有轮齿，所述防逆转板(2?2)与链板(3?31)接触的端面上对应齿轮槽的位置设置有若干组单向齿轮(2?21)，若干组所述单向齿轮(2?21)为荆轮；

所述连接轴(3?35)上位于连接板(3?32)的左右两端设置有加强轴(3?39)，加强轴(3?

39)的两端分别位于链板(3?31)及连接板(3?32)内部，所述加强轴(3?39)包括外轴(3?40)、内轴(3?41)、若干组加强板(3?42)，所述内轴(3?41)位于外轴(3?40)内部，若干组所述加强板(3?42)每两个一组且每两个加强板(3?42)之间呈八字形设置，若干组所述加强板(3?42)位于外轴(3?40)与内轴(3?41)之间，加强板(3?42)的两端分别与外轴(3?40)、内轴(3?41)固定；

所述外壳(1)右侧下端设置有进料口(1?4)，外壳(1)左侧上端设置有出料口(1?5)，所述出料口(1?5)中倾斜设置有分级板(1?6)。

2.根据权利要求1所述的高强度抗拉分级斗式提升机，其特征在于：所述外壳(1)外侧设置有支板(1?1)，所述支板(1?1)上从左往右依次设置有固定架(1?2)、提升电机(1?3)，所述防逆转轴(2?1)设置在固定架(1?2)内部，防逆转轴(2?1)一端与提升电机(1?3)轴连接，防逆转轴(2?1)另一端与主动轴(3?1)轴连接；防逆转轴(2?1)包括轴壳(2?11)、转动轴(2?

12)，所述轴壳(2?11)内部设置有若干组楔形块(2?13)，所述转动轴(2?12)与轴壳(2?11)及若干组楔形块(2?13)均转动连接。

3.根据权利要求2所述的高强度抗拉分级斗式提升机，其特征在于：所述轴壳(2?11)壳体中设置有T型环槽，若干组所述楔形块(2?13)靠近轴壳(2?11)内壁的一端设置有T型板，所述T型板位于T型环槽内并与T型环槽转动连接，所述楔形块(2?13)通过T型板及T型环槽实现与轴壳(2?11)转动连接，若干组所述楔形块(2?13)远离轴壳(2?11)内壁的一侧呈凹陷的弧形端面，所述转动轴(2?12)上对应楔形块(2?13)的位置设置有若干组楔形槽，若干组所述楔形块(2?13)与轴壳(2?11)内壁距离最远的一端位于楔形槽内，所述转动轴(2?12)通过楔形槽实现与楔形块(2?13)转动连接。

4.根据权利要求3所述的高强度抗拉分级斗式提升机，其特征在于：所述主动轴(3?1)及所述从动轴(3?2)上均圆周阵列有至少四组传动块(3?5)，所述传动块(3?5)呈梯形。

说明书： 高强度抗拉分级斗式提升机技术领域[0001] 本发明涉及提升机技术领域，具体是高强度抗拉分级斗式提升机。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向

内向上运送散料。

[0003] 目前，胶带斗式提升机以其运输量大，占地面积小等特点而得到广泛的应用，但是，作为牵引部件的橡胶输送带在使用一段时间后，胶带容易发生变形伸长，需要频繁调

整，给使用带来不便；同时，橡胶输送带的使用寿命较短，维修费用增加，提高了生产成本。

[0004] 本装置中通过板与板之间的转动连接组成传动链板，且板与板的转动连接处均安装有加强轴，通过加强轴增强板与板之间的连接强度，防止传动链板在传输时因物料重量

而发生变形，传动链板相对于橡胶传输带，传动链板具有高度度的抗拉性。

[0005] 所以，人们需要高强度抗拉分级斗式提升机来解决上述问题。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供高强度抗拉分级斗式提升机，以解决现有技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强度抗拉分级斗式提升机，该斗式提升机包括外壳、防逆转机构，所述外壳内设置有提升机构，所述防逆转机构设置在外壳

上，防逆转机构与提升机构转动连接，所述提升机构对料斗进行提升，所述防逆转机构使提

升机构单方向转动。防逆转机构分为两部分，一部分设置在电机与提升机构之间，另一部分

设置在提升机构中间，防逆转机构同时对动力源头及提升机构进行防逆转控制，在防止提

升机构逆转对电机造成伤害的同时，也防止提升机构因一端固定而导致的连接部件的损伤

或断裂。

[0008] 作为优选技术方案，所述防逆转机构包括防逆转轴、防逆转板，所述防逆转轴设置在外壳外侧，所述防逆转板设置在外壳内部；所述提升机构包括主动轴、从动轴、传动链板，

所述传动链板一端与主动轴转动连接，传动链板另一端与从动轴转动连接；所述外壳内部

从上至下依次设置有主动轴、防逆转板、从动轴，所述防逆转轴与主动轴轴连接，所述防逆

转板两侧均与传动链板转动连接。防逆转轴连接提升电机与提升机构，防逆转轴防止提升

机构逆转时对提升电机造作损害，同时对提升机构进行控制，防止提升机构进行逆转，防逆

转板对提升机构的转动方向进行控制，从而防止提升机构在受力不均的情况下进行逆转，

主动轴从防逆转轴上获得转动动力并带动传动链板进行转动，从动轴与主动轴相互配合使

传动链板进行平稳的转动，传动链板在主动轴的带动下在外壳中进行转动并带动料斗对料

进行传输。

[0009] 作为优选技术方案，所述外壳外侧设置有支板，所述支板上从左往右依次设置有固定架、提升电机，所述防逆转轴设置在固定架内部，防逆转轴一端与提升电机轴连接，防

逆转轴另一端与主动轴轴连接；防逆转轴包括轴壳、转动轴，所述轴壳内部设置有若干组楔

形块，所述转动轴与轴壳及若干组楔形块均转动连接。支板对固定架、提升电机的安装提供

支撑，固定架为防逆转轴的安装提供支撑同时对防逆转轴进行位置固定，提升电机为提升

机构提供动力，轴壳为转动轴及楔形块的安装提供支撑，同时轴壳与固定架连接，转动轴在

提升电机的带动下在轴壳中进行转动并带着楔形块在轴壳内转动，楔形块在转动轴逆转时

对转动轴进行阻挡。

[0010] 作为优选技术方案，所述轴壳壳体中设置有T型环槽，若干组所述楔形块靠近轴壳内壁的一端设置有T型板，所述T型板位于T型环槽内并与T型环槽转动连接，所述楔形块通

过T型板及T型环槽实现与轴壳转动连接，若干组所述楔形块远离轴壳内壁的一侧呈凹陷的

弧形端面，所述转动轴上对应楔形块的位置设置有若干组楔形槽，若干组所述楔形块与轴

壳内壁距离最远的一端位于楔形槽内，所述转动轴通过楔形槽实现与楔形块转动连接。T型

环槽为楔形块滑动安装在轴壳中提供通道，T型板为楔形块在轴壳中滑动提供支撑，弧形端

面增大楔形块与转动轴的接触面积，弧形端面相对于平面增多了楔形块与转动轴之间的受

力点，楔形块在转动轴的带动下在轴壳中进行转动。

[0011] 作为优选技术方案，所述传动链板由若干组链板、若干组连接板组成，若干组所述链板靠近防逆转板的一侧端面从中间往两端设置有提升槽、转动槽，若干组所述连接板的

上下两端均设置有连接轴，若干组连接板带有连接轴的一端位于转动槽中，所述连接轴与

链板转动连接，一组所述连接板的上下两端分别与两组链板转动连接，所述提升槽为梯形

槽。链板为料斗的安装提供支撑，连接板连接链板，若干组链板通过连接板组成完整的传动

链板，链板与主动轴及从动轴进行动力传动，提升槽为链板与主动轴及从动轴进行传动提

供支撑，转动槽为连接板安装在链板上提供支撑，连接轴为连接板安装在链板上提供支撑

力，连接板通过连接轴连接两组链板。

[0012] 作为优选技术方案，若干组所述链板内部位于转动槽右侧的位置设置有形槽，每两组所述链板之间设置有支撑板，所述支撑板的上下两端分别位于两组链板的形槽中，支

撑板与链板滑动连接，若干组所述支撑板由记忆金属材料做成。形槽为支撑板安装在链板

内提供空间支撑，支撑板对两组链板之间的连接空缺进行填补，使料斗倾倒物料时在支撑

板的支撑下滑进出料口，当链板在主动轴上进行转动时，两组链板之间的空缺缝隙增大，同

时支撑板在两组链板的拉扯下伸出链板并进行弯曲变形，从而对空缺缝隙进行填补。

[0013] 作为优选技术方案，每两组所述链板之间位于支撑板的外侧设置有连接层，所述连接层为橡胶材质的波纹层；若干组所述链板靠近防逆转板一侧的端面上在提升槽及转动

槽的左右两侧设置有齿轮槽，两组所述齿轮槽内设置有轮齿，所述防逆转板与链板接触的

端面上对应齿轮槽的位置设置有若干组单向齿轮，若干组所述单向齿轮为荆轮。连接层对

连接板与链板之间的梯台进行填补，当链板在主动轴及从动轴上转动时，连接层在两组链

板的拉扯下进行伸展并在支撑板的支撑下形成平滑的端面，使物料不会滞留在链板上，齿

轮槽为单向齿轮与轮齿的连接提供通槽，单向齿轮为荆轮，当链板在主动轮的带动下正转

时，单向齿轮仅与链板进行转动连接，当链板在料斗的带动下逆转时，单向齿轮不进行转动

并通过轮齿对链板的位置进行固定。

[0014] 作为优选技术方案，所述连接轴上位于连接板的左右两端设置有加强轴，加强轴的两端分别位于链板及连接板内部，所述加强轴包括外轴、内轴、若干组加强板，所述内轴

位于外轴内部，若干组所述加强板每两个一组且每两个加强板之间呈八字形设置，若干组

所述加强板位于外轴与内轴之间，加强板的两端分别与外轴、内轴固定。加强轴增强链板与

连接板之间的转动连接，避免连接轴在传动链板工作时在料斗的重力下发生弯曲，加强板

增强外轴与内轴之间的连接，同时通过加强板之间八字形的设置使得外轴与内轴之间形成

若干组梯形腔，相对于实心的套轴或套壳，加强轴更加节省材料。

[0015] 作为优选技术方案，所述外壳右侧下端设置有进料口，外壳左侧上端设置有出料口，所述出料口中倾斜设置有分级板。分级板对料斗倾倒下来的物料进行分级，使物料按照

大小分级流出出料口。

[0016] 作为优选技术方案，所述主动轴及所述从动轴上均圆周阵列有至少四组传动块，所述传动块呈梯形。传动块插入提升槽，当主动轴进行转动时，主动轴通过传动块带动链板

之间转动，传动块通过梯形的设置，用来增强传动块的承载力，且梯形相对于三角形而言，

在传动链板发生逆转时，更不容易出现断裂。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0018] 1、本装置中防逆转机构分为两部分，一部分设置在电机与提升机构之间，另一部分设置在提升机构中间，防逆转机构同时对动力源头及提升机构进行防逆转控制，在防止

提升机构逆转对电机造成伤害的同时，也防止提升机构因一端固定而导致的连接部件的损

伤或断裂。

[0019] 2、本装置中通过板与板之间的转动连接组成传动链板，且板与板的转动连接处均安装有加强轴，通过加强轴增强板与板之间的连接强度，防止传动链板在传输时因物料重

量而发生变形，传动链板相对于橡胶传输带，传动链板具有高度度的抗拉性。

[0020] 3、本装置中加强轴增强链板与连接板之间的转动连接，避免连接轴在传动链板工作时在料斗的重力下发生弯曲，加强板之间八字形的设置使得外轴与内轴之间形成若干组

梯形腔，通过提梯腔的设置不仅增强了加强轴的抗弯曲力，而且相对于实心的套轴或套壳，

梯形腔更加节省材料

[0021] 4、主动轴及从动轴通过传动块带动传动链板进行转动，通过梯形的设置，不仅增强了传动块的承载力，而且梯形相对于三角形而言，在传动链板发生逆转时，更不容易出现

断裂。

附图说明[0022] 图1为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的整体结构的右视示意图；[0023] 图2为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的外壳与主动轴及从动轴的连接示意图；

[0024] 图3为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的传动链板与主动轴及从动轴的连接示意图；

[0025] 图4为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的链板前视示意图；[0026] 图5为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的链板与连接板的连接示意图；[0027] 图6为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的链板与支撑板的连接示意图；[0028] 图7为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的图5中A区域的结构示意图；[0029] 图8为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的加强轴的前视结构示意图；[0030] 图9为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的连接层的结构示意图；[0031] 图10为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的防逆转板的右视结构示意图；[0032] 图11为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的防逆转板的前视半剖结构示意图；[0033] 图12为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的单向齿轮的结构示意图；[0034] 图13为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的防逆转轴的前视结构示意图；[0035] 图14为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的轴壳与转动轴的连接示意图；[0036] 图15为本发明高强度抗拉分级斗式提升机的轴壳与楔形块的连接示意图。[0037] 附图标号如下：1、外壳；2、防逆转机构；3、提升机构；1?1、支板；1?2、固定架；1?3、提升电机；1?4、进料口；1?5、出料口；1?6、分级板；2?1、防逆转轴；2?2、防逆转板；2?11、轴

壳；2?12、转动轴；2?13、楔形块；2?21、单向齿轮；3?1、主动轴；3?2、从动轴；3?3、传动链板；

3?5、传动块；3?31、链板；3?32、连接板；3?33、提升槽；3?34、转动槽；3?35、连接轴；3?36、形

槽；3?37、支撑板；3?38、连接层；3?39、加强轴；3?40、外轴；3?41、内轴；3?42、加强板。

具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 实施例：如图1?15所示，高强度抗拉分级斗式提升机，该斗式提升机包括外壳1、防逆转机构2，外壳1内转动安装有提升机构3，防逆转机构2固定在回宫1上，防逆转机构2与提

升机构3转动连接，提升机构3对料斗进行提升，防逆转机构2使提升机构3单方向转动。

[0040] 外壳1外侧焊接有支板1?1，支板1?1上从左往右依次固定有固定架1?2、提升电机1?3，外壳1外侧的右侧下端安装有进料口1?4，外壳1外侧的左侧上端安装有出料口1?5，出

料口1?5中倾斜安装有分级板1?6，分级板1?6上加工有孔径大小的不同的通孔，分级板1?6

通过通孔对大小不同的物料进行分级筛选，分级板1?6上靠近提升机构3的通孔的孔径小，

远离提升机构3的通孔的孔径大，提升电机1?3与外接控制系统连接。

[0041] 防逆转机构2包括防逆转轴2?1、防逆转板2?2，防逆转轴2?1安装在固定架1?2内部，防逆转板2?2固定安装在外壳1内部的中间位置。

[0042] 防逆转轴2?1右端通过联轴器与提升电机1?3进行轴连接，防逆转轴2?1左端通过联轴器与主动轴3?1轴连接；

[0043] 防逆转轴2?1包括轴壳2?11、转动轴2?12，轴壳2?11与固定架1?2固定，转动轴2?12转动安装在轴壳2?11中，轴壳2?11内部滑动安装有若干组楔形块2?13，转动轴2?12使若干

组楔形块2?13间隔安装在轴壳2?11内。

[0044] 轴壳2?11壳体中加工有T型环槽，若干组楔形块2?13靠近轴壳2?11内壁的一端加工有T型板，T型板位于T型环槽内并与T型环槽转动连接，楔形块2?13通过T型板及T型环槽

实现与轴壳2?11转动连接，若干组楔形块2?13远离轴壳2?11内壁的一侧呈凹陷的弧形端

面。

[0045] 转动轴2?12上对应楔形块2?13的位置加工有若干组楔形槽，若干组楔形块2?13与轴壳2?11内壁距离最远的一端位于楔形槽内，转动轴2?12通过楔形槽将若干组楔形块2?13

间隔在轴壳2?11中，转动轴2?12通过楔形槽实现与楔形块2?13转动连接。

[0046] 提升机构3包括主动轴3?1、从动轴3?2、传动链板3?3，主动轴3?1转动安装在外壳1内部的上端，从动轴3?2转动安装在外壳1内部的下端，主动轴3?1及从动轴3?2上均圆周阵

列有至少四组传动块3?5，传动块3?5呈梯形，传动链板3?3上端安装在主动轴3?1上，传动链

板3?3下端安装在从动轴3?2上。

[0047] 传动链板3?3由若干组链板3?31、若干组连接板3?32组成，料斗安装在链板3?31上，若干组链板3?31靠近防逆转板2?2的一侧端面从中间往两端加工有提升槽3?33、转动槽

3?34，提升槽3?33为梯形槽，若干组连接板3?32的上下两端均安装有连接轴3?35，若干组连

接板3?32带有连接轴3?35的一端位于转动槽3?34中，连接轴3?35与链板3?31转动连接，一

组连接板3?32的上下两端分别与两组链板3?31转动连接，若干组链板3?31与若干组连接板

3?32相互配合形成传动链板3?3。

[0048] 若干组链板3?31内部位于转动槽3?34右侧的位置加工有形槽3?36，每两组链板3?31之间滑动安装有支撑板3?37，支撑板3?37的上下两端分别位于两组链板3?31的形槽3?36

中，支撑板3?37上下两端的左右两侧均焊接有支撑柱，支撑板3?37通过支撑柱安装在链板

3?31内，支撑板3?37与链板3?31滑动连接，若干组支撑板3?37由记忆金属材料做成。

[0049] 每两组链板3?31之间位于支撑板3?37的外侧固定有连接层3?38，连接层3?38为橡胶材质的波纹层。

[0050] 若干组链板3?31靠近防逆转板2?2一侧的端面上在提升槽3?33及转动槽3?34的左右两侧加工有齿轮槽，且两组齿轮槽内加工有轮齿。

[0051] 防逆转板2?2位于传动链板3?3的内部，防逆转板2?2与链板3?31接触的端面上对应齿轮槽的位置通过固定销安装有若干组单向齿轮2?21，若干组单向齿轮2?21为荆轮，固

定销与单向齿轮2?21的内圈固定，固定销与防逆转板2?2固定，且单向齿轮2?21上的轮齿呈

梯形，通过梯形的设置增强轮齿的承载力，防止传动链板3?3逆转时，轮齿发生断裂，进而通

过梯形的设置增强单向齿轮2?21的承载力。

[0052] 连接轴3?35上位于连接板3?32的左右两端安装有加强轴3?39，加强轴3?39的两端分别位于链板3?31及连接板3?32内部，加强轴3?39包括外轴3?40、内轴3?41、若干组加强板

3?42，外轴3?40与链板3?31及连接板3?32转动连接，内轴3?41位于外轴3?40内部，若干组加

强板3?42每两个一组且每两个加强板3?42之间呈八字形设置，若干组加强板3?42位于外轴

3?40与内轴3?41之间，加强板3?42的两端分别与外轴3?40、内轴3?41焊接。

[0053] 本发明的工作原理：[0054] 当操作人员将物料投入进料口1?4中后，提升电机1?3在控制系统的控制下开始运行，提升电机1?3通过防逆转轴2?1带动主动轴3?1进行转动。

[0055] 主动轴3?1在提升电机1?3的带动下通过从动轴3?2带着传动链板3?3在外壳1中进行循环转动，料斗在传动链板3?3的带动下在外壳1中进行循环并对进料口1?4处的物料进

行运输。

[0056] 主动轴3?1通过传动块3?5与传动链板3?3进行转动连接，处于主动轴3?1上端或从动轴3?2下端的链板3?31与左右两侧的其他链板3?31分离，并在分离过程中对支撑板3?37

进行拉扯，支撑板3?37被拉扯出链板3?31并在两组链板3?31的位置关系下进行弯曲变形，

同时，连接层3?38在两组链板3?31的拉扯下进行伸展，连接层3?38在支撑板3?37的支撑下

在支撑板3?37的外侧、在两组链板3?31之间形成平滑的端面。

[0057] 当料斗在传动链板3?3的带动下运动到主动轴3?1的上端时，料斗中的物料通过连接层3?38及左侧下方的料斗进入到出料口1?5中，物料从主动轴3?1上端下落并进入出料口

1?5之前，物料通过料斗获得一定的移动速度，当获得移动速度的物料落在倾斜的分级板1?

6上时，大小不同的物料在分级板1?6的作用下被分离出来。

[0058] 当提升电机1?3在运行过程中突然断电时，传动链板3?3在料斗重量的带动下进行逆转，当传动链板3?3进行逆转时，主动轴3?1也在传动链板3?3的带动下进行逆转，主动轴

3?1通过联轴器将逆转动力传递到转动轴2?12上，使转动轴2?12在轴壳2?11中逆转。

[0059] 当转动轴2?12在轴壳2?11中逆转时，楔形块2?13不受转动轴2?12的支撑力停留在轴壳2?11上并对转动轴2?12进行阻挡，当转动轴2?12逆转时，转动轴2?12与楔形块2?13的

弧形端面接触并对楔形块2?13产生向外的挤压力，使楔形块2?13固定在轴壳1上，同时随着

转动轴2?12的转动，楔形块2?13对转动轴2?12的摩擦力增大，从而阻止转动轴2?12在轴壳

2?11中逆向转动。

[0060] 当传动链板3?3在料斗的带动下进行逆转时，链板3?31通过轮齿及单向齿轮2?21进行位置固定，传动链板3?3通过单向齿轮2?21对料斗产生的作用力进行抵消，从而使传动

链板3?3停止逆向转动。

[0061] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权

利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有

变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。