砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构

485 编辑：中冶有色技术网来源：广州高力预拌混凝土有限公司

2024-02-26 14:08:22

权利要求书： 1.一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，包括防护罩主体(1)、机台安装组件(2)，其特征在于：所述防护罩主体(1)由多根金属杆(17)相互固定组成框架结构，且框架结构的内部固定有防溅网(16)，所述机台安装组件(2)包括安装在防护罩主体(1)背部的背板(5)、夹持杆(4)、调节柱(9)以及传动杆(8)，所述背板(5)的居中部竖向贯穿开设有螺纹孔，所述调节柱(9)与螺纹孔螺纹连接，且调节柱(9)穿过背板(5)的一端滑动连接有套筒(11)，所述套筒(11)远离调节柱(9)的一端固定连接有齿盘(12)，所述齿盘(12)水平分布圆心面朝向套筒(11)；

所述齿盘(12)的两侧均对称设有传动杆(8)，两根所述传动杆(8)相对移动，且相远离的一端分别连接有两组夹持杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，其特征在于：所述夹持杆(4)朝向传动杆(8)的一端固定连接有连接头(3)，所述连接头(3)固定安装在传动杆(8)远离齿盘(12)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，其特征在于：所述背板(5)的底端面固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)竖直设置，且远离固定杆(10)的一端固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内部为贯穿设置，所述传动杆(8)穿过限位块(6)与之滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，其特征在于：所述传动杆(8)朝向齿盘(12)的面上阵列分布有多组配合槽(7)，所述配合槽(7)与齿盘(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，其特征在于：所述套筒(11)的内部具有滑槽(15)，所述调节柱(9)的底部与套筒(11)滑动连接，所述滑槽(15)的内壁上竖向开设有导向槽(14)，所述调节柱(9)的底端面对应导向槽(14)处凸出设有导向块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，其特征在于：所述调节柱(9)的外壁上设有外螺纹，所述调节柱(9)的上表面固定有调节杆(13)。

说明书：一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构技术领域[0001] 本实用新型属于建材生产设备技术领域，尤其涉及一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构。背景技术[0002] 砂石骨料是水利工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称，砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，砂石骨料在称重以及粉碎各个工序之间转运时，都会使用到输送带，而输送带作为砂石骨料加工中不可缺少的一部分，其使用的安全性也尤为重要，目前，输送带的端部为裸露敞口状态，路过的工人若是接触到其上的皮带容易被卷入造成施工危险，不能满足使用的安全需求，需要进一步改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中，输送带的端部为裸露敞口状态，路过的工人若是接触到其上的皮带容易被卷入造成施工危险，不能满足使用的安全需求，需要进一步改进。的问题，而提出的一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，包括防护罩主体、机台安装组件，其所述防护罩主体由多根金属杆相互固定组成框架结构，且框架结构的内部固定有防溅网。得益于防护罩主体的设置有效避免路过的工人接触到输送带，造成不必要的损伤，提升现场施工的安全性，可靠性高，所述机台安装组件包括安装在防护罩主体背部的背板、夹持杆、调节柱以及传动杆，所述背板的居中部竖向贯穿开设有螺纹孔，所述调节柱与螺纹孔螺纹连接，且调节柱穿过背板的一端滑动连接有套筒，所述套筒远离调节柱的一端固定连接有齿盘，所述齿盘水平分布圆心面朝向套筒；[0006] 所述齿盘的两侧均对称设有传动杆，两根所述传动杆相对移动，且相远离的一端分别连接有两组夹持杆。[0007] 得益于机台安装组件的设置，设置使得防护罩主体与输送带的安装更加方便，取消传统的多角度螺栓连接，只需在一个位置操作即可对防护罩主体进行双向固定，安装省时省力。[0008] 优选的，所述夹持杆朝向传动杆的一端固定连接有连接头，所述连接头固定安装在传动杆远离齿盘的一端。[0009] 得益于夹持杆与传动杆的配合，可与输送带进行夹持安装。[0010] 优选的，所述背板的底端面固定连接有固定杆，所述固定杆竖直设置，且远离固定杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内部为贯穿设置，所述传动杆穿过限位块与之滑动连接。[0011] 得益于固定杆、限位块的设置可对传动杆进行稳固，使得传动杆具有水平滑动的力。[0012] 优选的，所述传动杆朝向齿盘的面上阵列分布有多组配合槽，所述配合槽与齿盘啮合。[0013] 优选的，所述套筒的内部具有滑槽，所述调节柱的底部与套筒滑动连接，所述滑槽的内壁上竖向开设有导向槽，所述调节柱的底端面对应导向槽处凸出设有导向块。[0014] 得益于导向槽的设置可对导向块进行滑动限位，使得套筒与调节柱同步转动但不会同步升降，齿盘被配合槽限位，只能转动无法升降。[0015] 优选的，所述调节柱的外壁上设有外螺纹，所述调节柱的上表面固定有调节杆。[0016] 综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，通过防护罩主体的设置对输送带的端部进行防护，有效避免路过的工人接触到输送带，造成不必要的损伤，提升现场施工的安全性，可靠性高，同时通过机台安装组件的设置使得防护罩主体与输送带的安装更加方便，取消传统的多角度螺栓连接，只需在一个位置操作即可对防护罩主体进行双向固定，安装省时省力，使用方便。附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为机台安装组件结构示意图；[0019] 图3为套筒与调节柱分离结构示意图；[0020] 图4为图3中A处放大结构示意图。[0021] 图中：1、防护罩主体；2、机台安装组件；3、连接头；4、夹持杆；5、背板；6、限位块；7、配合槽；8、传动杆；9、调节柱；10、固定杆；11、套筒；12、齿盘；13、调节杆；14、导向槽；15、滑槽；16、防溅网；17、金属杆；18、导向块。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 参照图1，一种砂石骨料输送带的端部防护罩的安装结构，包括防护罩主体1，所述防护罩主体1由多根金属杆17相互固定组成框架结构，且框架结构的内部固定有防溅网16。将防护罩主体1安放在输送带架体端部的上方，位于底部的金属杆17与输送带的架体贴合。

[0024] 参照图2、图3，包括机台安装组件2主体，所述机台安装组件2主体包括安装在防护罩主体1背部的背板5、夹持杆4、调节柱9以及传动杆8，所述背板5的居中部竖向贯穿开设有螺纹孔，所述调节柱9与螺纹孔螺纹连接，且调节柱9穿过背板5的一端滑动连接有套筒11，所述套筒11远离调节柱9的一端固定连接有齿盘12，所述齿盘12水平分布圆心面朝向套筒11；所述调节柱9的外壁上设有外螺纹，所述调节柱9的上表面固定有调节杆13。

[0025] 所述齿盘12的两侧均对称设有传动杆8，两根所述传动杆8相对移动，且相远离的一端分别连接有两组夹持杆4。所述夹持杆4朝向传动杆8的一端固定连接有连接头3，所述连接头3固定安装在传动杆8远离齿盘12的一端。所述背板5的底端面固定连接有固定杆10，所述固定杆10竖直设置，且远离固定杆10的一端固定连接有限位块6，所述限位块6的内部为贯穿设置，所述传动杆8穿过限位块6与之滑动连接。所述传动杆8朝向齿盘12的面上阵列分布有多组配合槽7，所述配合槽7与齿盘12啮合。参照图4，所述套筒11的内部具有滑槽15，所述调节柱9的底部与套筒11滑动连接，所述滑槽15的内壁上竖向开设有导向槽14，所述调节柱9的底端面对应导向槽14处凸出设有导向块18。套筒11内壁上具有导向槽14，与调节柱9底部的导向块18滑动配合进行滑动，也起到限位的作用，使得套筒11与调节柱9同步转动但不会同步升降。

[0026] 工作原理：在使用时，首先将防护罩主体1安放在输送带架体端部的上方，位于底部的金属杆17与输送带的架体贴合，随后通过机台安装组件2与输送带进行配合安装；[0027] 首先将两根夹持杆4拉伸至最远的位置，随后转动调节杆13，调节杆13带动调节柱9转动，调节柱9带动底部的套筒11同步旋转，进而齿盘12受力转动与两根传动杆8接触，传动杆8上具有与齿盘12配合的配合槽7，进而两根传动杆8相对靠近，使得端部的夹持杆4同步移动夹持在输送带的两侧，输送带上可开孔供夹持杆4穿过，也可将夹持杆4与输送台的支腿配合，由于调节柱9与固定板为螺纹连接，螺纹在转动的同时会螺旋下降，此时通过与套筒11的滑动连接对螺旋的力进行吸收，使得套筒11不会同步下降，套筒11内壁上具有导向槽14，与调节柱9底部的导向块18滑动配合进行滑动，也起到限位的作用，通过防护罩主体1对输送带的端部进行防护，有效避免路过的工人接触到输送带，造成不必要的损伤，提升现场施工的安全性，可靠性高。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。