可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置

566 编辑：中冶有色技术网来源：中天钢铁集团有限公司

2024-02-26 14:30:41

权利要求书： 1.一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，包括：自由转动的主管，其通过连接组件水平设置在滚筒的外侧；

动作板，其固定在所述主管外壁上；

转动套，其与所述主管的端部套定连接；

连接杆，其一端固定有所述转动套，另一端固定有动板；

接近开关，其位于所述动板的下方；

当输送带发生撕边后，撕边会卷入所述滚筒、输送带之间，所述输送带向外扩张，并与所述动作板相抵，驱动所述动作板、主管、连接杆、动板同步转动，将所述动板与所述接近开关接触相抵，使得装置停机。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，所述连接组件包括：L型连接件，其一端固定在所述皮带机的立柱上，另一端水平设置有固定套，所述主管两端均置于对应所述固定套内。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，所述L型连接件与所述立柱之间设置有多个垫块；

增加或减少所述垫块的数量，调整所述主管距离所述滚筒之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，所述主管外壁上设置有夹板；

所述动作板的顶部与所述夹板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，所述动作板为牛津橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，还包括：螺栓，其穿过固定在所述转动套外壁的螺母，将所述螺栓端部、所述主管外壁相抵，进而将所述转动套、主管锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，所述接近开关通过支撑板固定在其中一立柱的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，其特征在于，所述主管上套定有限位套。

说明书：一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带机，特别是一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置。背景技术[0002] 作为皮带机最重要的组成部件，输送带承担着输送各种复杂物料的作用，输送带根据不同的工况及物料性质又可分为聚酯芯、帆布芯、钢丝芯等材质种类，有些输送带根据现场输送环境的设计甚至高达数千米，因此输送带能否正常运行是整个皮带机设备稳定运行的重点。但是在冶金烧结行业，由于现场生产设备环境及输送物料的多样性，皮带机输送带在运行过程中因铁器、杂物、输送带磨损、跑偏等情况均会引起皮带机输送带轻微撕边，撕开的毛边随着皮带机的持续运行往往会卷入改向滚筒内，从而引起皮带机输送带卷入和大面积撕裂，将会导致巨大的经济损失及设备非计划停台，严重影响生产稳定。[0003] 综上，如何能够解决了皮带机输送带因为轻微撕边卷入改向滚筒进而皮带机持续运行导致的输送带大面积撕裂的事故，减少了因输送带撕裂引起的长时间停机，重大经济损失以及的生产不稳定的问题成为了本公司研究人员急需解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：如何解决输送带因为轻微撕边卷入滚筒内，能够及时停机的问题；[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 本实用新型是一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，包括：自由转动的主管，其通过连接组件水平设置在滚筒的外侧；动作板，其固定在所述主管外壁上；转动套，其与所述主管的端部套定连接；连接杆，其一端固定有所述转动套，另一端固定有动板；接近开关，其位于所述动板的下方；当输送带发生撕边后，撕边会卷入所述滚筒、输送带之间，所述输送带向外扩张，并与所述动作板相抵，驱动所述动作板、主管、连接杆、动板同步转动，将所述动板与所述接近开关接触相抵，使得装置停机。[0007] 在本方案中，在常规状态下，在活动板自重的影响下，活动板处于竖直状态，活动板与连接杆之间的角度为定值；当皮带机进行运行作业时，因跑偏、磨损或铁器杂物等原因经常会出现输送带轻微撕边现象，撕边顺着输送带运行方向极有可能会卷入皮带机滚筒中，当滚筒外表面卷入毛边后，输送带由于滚筒的外表面增厚会向外侧扩张，并与动作板发生接触，在动作板的带动下，驱动主管进行转动，进而带动连接杆端部的动板与接近开关相抵，此时实现装置的停机，对皮带机进行检修，避免造成输送带大面积撕裂的事故；[0008] 综上，当发生撕边情况时，输送带的厚度会增加，进而与活动板发生碰撞，驱动活动板发生转动，此时主管、转动套、连接杆、动板同步发生转动，将动板与接近开关相抵，装置停机。[0009] 为了说明连接组件的具体结构，本实用新型采用连接组件包括，L型连接件，其一端固定在所述皮带机的立柱上，另一端水平设置有固定套，所述主管两端均置于对应所述固定套内；[0010] 皮带机上的每一立柱上均设置有L型连接件，L型连接件的端部均设置有固定套，主管的两端均套设在对应的固定套上，固定套起到了对主管支撑的作用，使得主管能够自由的转动。[0011] 为了能够调整主管到滚筒之间的间距，本实用新型采用所述L型连接件与所述立柱之间设置有多个垫块；增加或减少所述垫块的数量，调整所述主管距离所述滚筒之间的间距；[0012] 通过增加或减少垫块的数量，使得L型连接件能够靠近或者远离立柱，这样便能调整主管到滚筒之间的间距。[0013] 由于输送带要与活动板相抵，本实用新型采用所述动作板为牛津橡胶材质；[0014] 这样，采用牛津橡胶材质的活动板硬度达到要求，保证活动板与输送带触碰后不会有划伤输送带的风险。[0015] 如何能够调整活动板、连接杆之间的角度，本实用新型采用还包括：螺栓，其穿过固定在所述转动套外壁的螺母，将所述螺栓端部、所述主管外壁相抵，进而将所述转动套、主管锁紧连接；[0016] 转动套套设在主管的端部，螺栓穿过固定在转动套外壁的螺母、转动套外壁，将螺栓的端部与主管相抵，这样能够实现主管、转动套的固定，当需要调整活动板、连接杆之间的角度时，松开螺栓，转动转动套至合适角度时，再通过螺栓进行锁紧连接；[0017] 通过调整活动板、连接杆之间的角度，也可以调整动板到接近开关的距离。[0018] 为了说明接近开关的安装位置，本实用新型采用接近开关通过支撑板固定在其中一立柱的侧壁上。[0019] 接近开关通过支撑板固定在立柱上。[0020] 为了防止主管在自由转动时发生轴向偏移，本实用新型采用主管上套定有限位套；[0021] 限位套套定在主管两端上，并与固定套相抵，这样便能防止主管的轴向窜动。[0022] 为了说明活动板是如何与主管固定连接，本实用新型采用所述主管外壁上设置有夹板；所述动作板的顶部与所述夹板固定连接；[0023] 动板板的顶部由两夹板可拆卸连接，两夹板的顶部通过焊接的方式与主管固定连接。[0024] 本实用新型的有益效果：本实用新型是一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，本装置原理简单有效，结构稳定可靠，可灵活调节和更换，彻底解决了皮带机输送带因为轻微撕边卷入改向滚筒进而皮带机持续运行导致的输送带大面积撕裂的事故，减少了因输送带撕裂引起的长时间停机，重大经济损失以及引起的生产不稳定等问题，保证设备和生产稳定。附图说明[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0026] 图1是本实用新型的正视图；[0027] 图2是本实用新型的侧视图；[0028] 图3是主管、转动套配合连接图；[0029] 图中：1?主管、2?滚筒、3?动作板、4?转动套、5?连接杆、6?动板、7?接近开关、8?输送带、9?L型连接件、10?立柱、11?固定套、12?垫块、13?螺母、14?支撑板、15?限位套。具体实施方式[0030] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0031] 实施例1[0032] 如图1?3所示，本实用新型是一种可调节的皮带机输送带防卷边撕裂装置，包括：自由转动的主管1，其通过连接组件水平设置在滚筒2的外侧；动作板3，其固定在主管1外壁上；转动套4，其与主管1的端部套定连接；连接杆5，其一端固定有转动套4，另一端固定有动板6；接近开关7，其位于动板6的下方；当输送带8发生撕边后，撕边会卷入滚筒2、输送带8之间，输送带8向外扩张，并与动作板3相抵，驱动动作板3、主管1、连接杆5、动板6同步转动，将动板6与接近开关7接触相抵，使得装置停机。

[0033] 在本方案中，在常规状态下，在活动板自重的影响下，活动板处于竖直状态，活动板与连接杆之间的角度为定值；当皮带机进行运行作业时，因跑偏、磨损或铁器杂物等原因经常会出现输送带轻微撕边现象，撕边顺着输送带运行方向极有可能会卷入皮带机滚筒中，当滚筒外表面卷入毛边后，输送带由于滚筒的外表面增厚会向外侧扩张，并与动作板发生接触，在动作板的带动下，驱动主管进行转动，进而带动连接杆端部的动板与接近开关相抵，此时实现装置的停机，对皮带机进行检修，避免造成输送带大面积撕裂的事故；[0034] 综上，当发生撕边情况时，输送带的厚度会增加，进而与活动板发生碰撞，驱动活动板发生转动，此时主管、转动套、连接杆、动板同步发生转动，将动板与接近开关相抵，装置停机。[0035] 如图2所示，在本方案中，活动板受输送带接触后，连同主管、转动套、连接板、动板会发生顺时针方向的转动。[0036] 如图1?2所示，为了说明连接组件的具体结构，本实用新型采用连接组件包括，L型连接件9，其一端固定在皮带机的立柱10上，另一端水平设置有固定套11，主管1两端均置于对应固定套11内；[0037] 皮带机上的每一立柱上均设置有L型连接件，L型连接件的端部均设置有固定套，主管的两端均套设在对应的固定套上，固定套起到了对主管支撑的作用，使得主管能够自由的转动。[0038] 如图2所示，为了能够调整主管到滚筒之间的间距，本实用新型采用L型连接件9与立柱10之间设置有多个垫块12；增加或减少垫块12的数量，调整主管1距离滚筒2之间的间距；[0039] 通过增加或减少垫块的数量，使得L型连接件能够靠近或者远离立柱，这样便能调整主管到滚筒之间的间距。[0040] 由于输送带要与活动板相抵，本实用新型采用动作板3为牛津橡胶材质；[0041] 这样，采用牛津橡胶材质的活动板硬度达到要求，保证活动板与输送带触碰后不会有划伤输送带的风险。[0042] 如图3所示，如何能够调整活动板、连接杆之间的角度，本实用新型采用还包括：螺栓12，其穿过固定在转动套4外壁的螺母13，将螺栓12端部主管1外壁相抵，进而将转动套4、主管1锁紧连接；[0043] 转动套套设在主管的端部，螺栓穿过固定在转动套外壁的螺母、转动套外壁，将螺栓的端部与主管相抵，这样能够实现主管、转动套的固定，当需要调整活动板、连接杆之间的角度时，松开螺栓，转动转动套至合适角度时，再通过螺栓进行锁紧连接；[0044] 通过调整活动板、连接杆之间的角度，也可以调整动板到接近开关的距离。[0045] 如图2所示，为了说明接近开关的安装位置，本实用新型采用接近开关7通过支撑板14固定在其中一立柱10的侧壁上。[0046] 接近开关通过支撑板固定在立柱上。[0047] 如图1所示，为了防止主管在自由转动时发生轴向偏移，本实用新型采用主管1上套定有限位套15；[0048] 限位套套定在主管两端上，并与固定套相抵，这样便能防止主管的轴向窜动。[0049] 如图1所示，为了说明活动板是如何与主管固定连接，本实用新型采用主管1外壁上设置有夹板16；动作板3的顶部与夹板16固定连接；[0050] 动板板的顶部由两夹板可拆卸连接，两夹板的顶部通过焊接的方式与主管固定连接。[0051] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。