输送带支架顶部带导向功能的送料机

630 编辑：中冶有色技术网来源：无棣县龙腾苇帘有限公司

2024-02-26 15:07:06

权利要求书： 1.一种输送带支架顶部带导向功能的送料机，包括输送带组件(1)及设置在其顶部左右两侧的两个支撑板(13)，其特征在于：两个所述支撑板(13)的顶部从前往后依次设有送料机本体(2)、导向装置(3)，所述送料机本体(2)包括安装在两个所述支撑板(13)顶部的四个支脚(20)、安装在所述支脚(20)顶部的料仓(21)、设置在所述料仓(21)顶部的顶盖(22)，所述导向装置(3)包括固定在所述支撑板(13)顶部呈L型对称设置的两个滑板(30)，所述滑板(30)的水平段上开设有两个纵向设置的滑槽(301)，所述滑板(30)的水平段顶部设置有导向板(31)，所述导向板(31)底部通过凸块与所述滑槽(301)滑动连接，所述导向板(31)上设有抵件(32)。

2.根据权利要求1所述的输送带支架顶部带导向功能的送料机，其特征在于：所述输送带组件(1)还包括底座(10)及设置在所述的底座(10)顶部四个边角处的立柱(11)，位于每个所述立柱(11)的外端安装有支架(12)，所述支架(12)顶部横向设置有外框(14)，所述外框(14)内设置有输送带(140)。

3.根据权利要求1所述的输送带支架顶部带导向功能的送料机，其特征在于：所述料仓(21)右侧壁与所述顶盖(22)右侧壁通过铰链铰接，所述料仓(21)后侧壁下端开设有与其内部相通的出料口(211)，所述料仓(21)内部安装有搅龙(24)。

4.根据权利要求3所述的输送带支架顶部带导向功能的送料机，其特征在于：所述顶盖(22)顶部中心处安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴末端穿过所述顶盖(22)底部并延伸至所述料仓(21)上端，所述电机(23)的输出轴末端与所述搅龙(24)顶部同轴固定。

5.根据权利要求1所述的输送带支架顶部带导向功能的送料机，其特征在于：所述抵件(32)外端通过调节器(3211)安装有导杆(321)，所述导杆(321)首端穿过所述导向板(31)并套设有固定套(3212)。

6.根据权利要求5所述的输送带支架顶部带导向功能的送料机，其特征在于：所述导杆(321)末端与所述调节器(3211)首端焊接固定，所述抵件(32)外端的两个凸块与所述调节器(3211)的转轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的输送带支架顶部带导向功能的送料机，其特征在于：所述导向装置(3)还包括安装在所述支撑板(13)顶部于所述滑板(30)外端的气缸(33)，所述气缸(33)末端穿过所述滑板(30)垂直段中心处并与所述导向板(31)外侧壁固定。

说明书：一种输送带支架顶部带导向功能的送料机技术领域[0001] 本实用新型涉及送料机技术领域，具体为一种输送带支架顶部带导向功能的送料机。

背景技术[0002] 送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，现有的送料机在输送带处，没有设有调节原料件位

置和角度的功能，原料件随着输送带传入下一道工序时，需要人工调整。

[0003] 授权公告号为CN201921973364.2的实用新型专利公开了一种送料机，该送料机包括传送带、支撑传送带的支架以及设于支架侧面为传送带提供动力的电机，所述传送带侧

壁上等间距设有与传送方向相垂直且与传送带所在平面相平行的传送杆，所述电机驱动轴

上垂直连接有旋转杆，相邻传送杆之间存有可供旋转杆穿入的间距，所述旋转杆长于驱动

轴至传送带的距离且旋转杆靠近传送带的一端为弧面。

[0004] 该送料机在电机下方设有供电机安装且可调节高度的升降底座，能够实现步进送料的功能，但原料件从送料机落入输送带后，不能保证原料件的位置与下一道工序的加工

位置的一致性，当输送带在转动状态下，不能及时调整原料件的位置和角度，鉴于此，我们

提出一种输送带支架顶部带导向功能的送料机。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种输送带支架顶部带导向功能的送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种输送带支架顶部带导向功能的送料机，包括输送带组件及设置在其顶部左右两侧的两个支撑板，两个所述支撑板的顶部从前往后依次设有送料机本体、导向装置，所述

送料机本体包括安装在两个所述支撑板顶部的四个支脚、安装在所述支脚顶部的料仓、设

置在所述料仓顶部的顶盖，所述导向装置包括固定在所述支撑板顶部呈L型对称设置的两

个滑板，所述滑板的水平段上开设有两个纵向设置的滑槽，所述滑板的水平段顶部设置有

导向板，所述导向板底部通过凸块与所述滑槽滑动连接，所述导向板上设有抵件。

[0008] 作为本实用新型优选的技术方案，所述输送带组件还包括底座及设置在所述的底座顶部四个边角处的立柱，位于每个所述立柱的外端安装有支架，所述支架顶部横向设置

有外框，所述外框内设置有输送带。

[0009] 作为本实用新型优选的技术方案，所述料仓右侧壁与所述顶盖右侧壁通过铰链铰接，所述料仓后侧壁下端开设有与其内部相通的出料口，所述料仓内部安装有搅龙。

[0010] 作为本实用新型优选的技术方案，所述顶盖顶部中心处安装有电机，所述电机的输出轴末端穿过所述顶盖底部并延伸至所述料仓上端，所述电机的输出轴末端与所述搅龙

顶部同轴固定。

[0011] 作为本实用新型优选的技术方案，所述抵件外端通过调节器安装有导杆，所述导杆首端穿过所述导向板并套设有固定套。

[0012] 作为本实用新型优选的技术方案，所述导杆末端与所述调节器首端焊接固定，所述抵件外端的两个凸块与所述调节器的转轴转动连接。

[0013] 作为本实用新型优选的技术方案，所述导向装置还包括安装在所述支撑板顶部于所述滑板外端的气缸，所述气缸末端穿过所述滑板垂直段中心处并与所述导向板外侧壁固

定。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置的导向装置，利用两个抵件来调整原料件在输送带上的位置，利用调节器来调节两个抵件的使用角度，实现调整原料件

在输送带上的位置和角度的效果，保证原料件顺利进入下一道工序。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型中的输送带组件结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中的输送带结构示意图；[0018] 图4为本实用新型中的送料机本体结构示意图；[0019] 图5为本实用新型中的送料机本体结构示意图；[0020] 图6为本实用新型中的导向装置结构示意图；[0021] 图7为本实用新型中的抵件结构示意图。[0022] 图中：[0023] 1、输送带组件；10、底座；101、凸块；11、立柱；12、支架；13、支撑板；14、外框；140、输送带；

[0024] 2、送料机本体；20、支脚；21、料仓；211、出料口；22、顶盖；23、电机；24、搅龙；[0025] 3、导向装置；30、滑板；301、滑槽；31、导向板；32、抵件；321、导杆；3211、调节器；3212、固定套；33、气缸。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个

以上，除非另有明确具体的限定。

[0029] 本实施例提供一种技术方案：[0030] 请参阅图1?图7，一种输送带支架顶部带导向功能的送料机，包括输送带组件1及设置在其顶部左右两侧的两个支撑板13，两个支撑板13的顶部从前往后依次设有送料机本

体2、导向装置3，送料机本体2包括安装在两个支撑板13顶部的四个支脚20、安装在支脚20

顶部的料仓21、设置在料仓21顶部的顶盖22，导向装置3包括固定在支撑板13顶部呈L型对

称设置的两个滑板30，滑板30的水平段上开设有两个纵向设置的滑槽301，滑板30的水平段

顶部设置有导向板31，导向板31底部通过凸块与滑槽301滑动连接，导向板31上设有抵件

32，通过设置的导向装置3，用于调整原料件在输送带140上的位置及角度，便于原料件通过

输送带140，顺利进入下一道工序。

[0031] 在本实施例中，输送带组件1还包括底座10及设置在的底座10顶部顶部四个边角处的立柱11，位于每个立柱11的外端安装有支架12，支架12顶部横向设置有外框14，外框14

内设置有输送带140，通过设置的立柱11，用于安装外框14，便于在外框14内输送带140，其

中外框14前后两侧安装有转动辊，并将输送带140套接转动辊上，转动辊与转动电机连接，

通过转动电机带动转动辊转动，转动辊并带动输送带140同步转动，实现原料件在输送带

140上移动。

[0032] 其中，输送带组件1的四个边角外侧还设有凸块101，通过螺栓经凸块101可以将整个装置固定在地面或其他大型机器上。

[0033] 具体的，料仓21右侧壁与顶盖22右侧壁通过铰链铰接，料仓21后侧壁下端开设有与其内部相通的出料口211，料仓21内部安装有搅龙24，通过设置的料仓21，用于投放原料

件，使原料件在通过料仓21下方的出料口211落入下方的输送带140上，实现送料机本体2的

运行过程。

[0034] 具体的，顶盖22顶部中心处安装有电机23，其中，电机23的结构及工作原理均如本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述；电机23的输出轴末端穿过顶盖22底部并延伸

至料仓21上端，电机23的输出轴末端与搅龙24顶部同轴固定；通过设置的电机23带动搅龙

24转动，随着搅龙24叶片的转动带动原料件落入出料口211内，最后原料件从出料口211落

到输送带140上，通过控制搅龙24的转速，实现调控原料件的出料的速度。

[0035] 进一步的，抵件32外端通过调节器3211安装有导杆321，导杆321首端穿过导向板31并套设有固定套3212，导杆321末端与调节器3211首端焊接固定，抵件32外端的两个凸块

与调节器3211的转轴转动连接，通过转动调节器3211，便于调节抵件32的角度，使抵件32与

原料件接触后，起到调整原料件在输送带140上的位置及角度的效果。

[0036] 最后，导向装置3还包括安装在支撑板13顶部于滑板30外端的气缸33，其中，气缸33的结构及工作原理均如本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述；气缸33末端穿过

滑板30垂直段中心处并与导向板31外侧壁固定，通过设置的气缸33，用于控制导向板31的

移动，利用气缸33推动导向板31，使导向板31在滑板30上滑动，通过调节导向板31滑动位

移，进而控制抵件32的移动位移，实现对不同宽度的原料件的调节，在导向板31顶部铰接有

挡板，当抵件32与原料件发生接触时，起到防止原料件倾倒的作用。

[0037] 具体使用时，首先将原料件投放至料仓21内，在将盖合顶盖22，最后将外部电源同时接通电机23和气缸33，先启动电机23工作并带动搅龙24转动，原料件通过搅龙24叶片落

入出料口211内，再从出料口211落入下方的输送带140上，随着输送带140的转动将原料件

运送到导向装置3区域，再启动气缸33工作，利用气缸33推动导向板31移动，使导向板31在

滑板30上滑动，并带动导向板31上端的抵件32移动，先利用抵件32与原料件的抵接，调整原

料件在输送带140上的位置和角度，再利用气缸33带动导向板31移动，使抵件32与原料件脱

离，完成导向装置3的复位，原料件随着输送带140进入下一道工序。

[0038] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。