防止物料输送掉落的新型裙边输送带

207 编辑：中冶有色技术网来源：云南省双江恒泰橡胶工业有限公司

2024-02-26 15:18:30

权利要求书： 1.一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上设有多个可拆卸挡板机构(2)；所述可拆卸挡板机构(2)包括挡板(21)，所述挡板(21)的上方设有转动体(22)，所述转动体(22)的两端同轴紧密焊接有连杆(23)，所述连杆(23)的末端同轴紧密焊接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)上设有连接座(25)，所述连接座(25)上开设有与螺纹杆(24)螺纹连接的螺纹孔(251)，两个所述连接座(25)的两个相背离的一侧壁上紧密焊接有两个相对称的限位杆(26)；所述挡板(21)的两侧均设有固定杆(28)，所述固定杆(28)上开设有两个相对称的限位孔(281)，所述限位杆(26)与限位孔(281)插接配合。

2.根据权利要求1所述的防止物料输送掉落的新型裙边输送带，其特征在于：所述挡板(21)的顶面位于两侧处均开设有空腔(211)，所述挡板(21)的两侧壁上均开设有固定槽(212)，所述固定槽(212)与相对应的固定杆(28)滑动连接，所述空腔(211)和所述固定槽(212)之间开设有两个相对称的连接槽(213)；所述连接座(25)与空腔(211)滑动连接，所述限位杆(26)与连接槽(213)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的防止物料输送掉落的新型裙边输送带，其特征在于：所述输送带(1)上位于两侧处均紧密粘接有裙边(11)。

4.根据权利要求1所述的防止物料输送掉落的新型裙边输送带，其特征在于：所述挡板(21)的前侧壁位于底端处均通过铆钉固定连接有铲板(27)。

5.根据权利要求1所述的防止物料输送掉落的新型裙边输送带，其特征在于：所述挡板(21)的顶面位于两端处均紧密焊接有耳板(29)，所述螺纹杆(24)的末端通过轴承与耳板(29)转动连接。

6.根据权利要求1所述的防止物料输送掉落的新型裙边输送带，其特征在于：所述固定杆(28)通过铆钉与输送带(1)固定连接。

说明书：一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带。

背景技术[0002] 裙边输送带能使各种散装物料以0?90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小、无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了

普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度，同时裙边输送带上设置的裙边，可有效

的防止输送带上物料出现掉落的状况；

[0003] 目前，裙边输送带分为有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种，在实际的使用过程中，受到输送物料的不同，需要分别使用裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输

送带，但是裙边输送带的体积较大，不仅需要占用较大空间进行安装，而且增加了生产成

本，鉴于此，我们提出一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带，包括输送带，所述输送带上设有多个可拆卸挡板机构；所述可拆卸挡板机构包括挡板，所述挡板的上方设有转动体，所述转动体

的两端同轴紧密焊接有连杆，所述连杆的末端同轴紧密焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有

连接座，所述连接座上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，两个所述连接座的两个相背离

的一侧壁上紧密焊接有两个相对称的限位杆；所述挡板的两侧均设有固定杆，所述固定杆

上开设有两个相对称的限位孔，所述限位杆与限位孔插接配合。

[0007] 作为本实用新型优选的技术方案，所述挡板的顶面位于两侧处均开设有空腔，所述挡板的两侧壁上均开设有固定槽，所述固定槽与相对应的固定杆滑动连接，所述空腔和

所述固定槽之间开设有两个相对称的连接槽；所述连接座与空腔滑动连接，所述限位杆与

连接槽滑动连接。

[0008] 作为本实用新型优选的技术方案，所述输送带上位于两侧处均紧密粘接有裙边。[0009] 作为本实用新型优选的技术方案，所述挡板的前侧壁位于底端处均通过铆钉固定连接有铲板。

[0010] 作为本实用新型优选的技术方案，所述挡板的顶面位于两端处均紧密焊接有耳板，所述螺纹杆的末端通过轴承与耳板转动连接。

[0011] 作为本实用新型优选的技术方案，所述固定杆通过铆钉与输送带固定连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该防止物料输送掉落的新型裙边输送带通过设有的可拆卸挡板机构：即通过转动转动体使得两侧的限位杆运动，限位杆与固定

杆上的限位孔插接配合，实现挡板与固定杆之间的拆卸，从而根据需要拆装挡板；该设计便

于在裙边输送带上拆装挡板，在实际生产过程中，无需分别安装有裙边无隔板输送带和有

裙边有隔板输送带，减小了安装空间，缩减了设备成本。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型中可拆卸挡板机构的爆炸结构示意图；[0015] 图3为本实用新型中可拆卸挡板机构的结构剖视图；[0016] 图4为本实用新型中可拆卸挡板机构的部分爆炸结构示意图；[0017] 图5为本实用新型中挡板的结构剖视图。[0018] 图中各个标号意义为：[0019] 1、输送带；11、裙边；[0020] 2、可拆卸挡板机构；21、挡板；211、空腔；212、固定槽；213、连接槽；22、转动体；23、连杆；24、螺纹杆；25、连接座；251、螺纹孔；26、限位杆；27、铲板；28、固定杆；281、限位孔；

29、耳板。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0024] 本实用新型提供一种技术方案：[0025] 请参阅图1?5，一种防止物料输送掉落的新型裙边输送带，包括输送带1，输送带1上设有多个可拆卸挡板机构2；可拆卸挡板机构2包括挡板21，挡板21的顶面位于两侧处均

开设有空腔211，挡板21的两侧壁上均开设有固定槽212，固定槽212与相对应的固定杆28滑

动连接，空腔211和固定槽212之间开设有两个相对称的连接槽213；连接座25与空腔211滑

动连接，限位杆26与连接槽213滑动连接，挡板21的上方设有转动体22，转动体22的两端同

轴紧密焊接有连杆23，连杆23的末端同轴紧密焊接有螺纹杆24，螺纹杆24上设有连接座25，

连接座25上开设有与螺纹杆24螺纹连接的螺纹孔251，两个连接座25的两个相背离的一侧

壁上紧密焊接有两个相对称的限位杆26；挡板21的两侧均设有固定杆28，固定杆28上开设

有两个相对称的限位孔281，限位杆26与限位孔281插接配合。

[0026] 在本实施例中，输送带1上位于两侧处均紧密粘接有裙边11，裙边11的设置可以对输送带1上输送的物料起到阻拦的作用，避免物料从输送带1掉落。

[0027] 在本实施例中，挡板21的前侧壁位于底端处均通过铆钉固定连接有铲板27，铲板27的设置既便于与输送带1的表面贴合，也便于对输送带1上的物料进行推动和输送带。

[0028] 在本实施例中，挡板21的顶面位于两端处均紧密焊接有耳板29，螺纹杆24的末端通过轴承与耳板29转动连接，耳板29的设置对螺纹杆24、连杆23和转动体22起到了支撑和

支持转动的作用。

[0029] 在本实施例中，固定杆28通过铆钉与输送带1固定连接，铆钉固定的方式连接牢靠且稳定，便于将挡板21固定在了固定杆28之间。

[0030] 需要补充的是，本实施例中的挡板21采用奥氏体?铁素体双相不锈钢制成，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐

蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，

具有超塑性等特点，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明

显提高；在本实施例中使用此材质作为挡板21的生产材质，使得该挡板21不仅具有了更好

的结构强度，而且具有更好的耐腐蚀性能，提高了挡板21的使用寿命。

[0031] 此外，本实施例中的挡板21呈空心结构，该设计能够更有效减轻挡板21的重量，同时不会影响到挡板21的结构强度，从而有利于减轻输送带1的运行负荷。

[0032] 本实施例的防止物料输送掉落的新型裙边输送带在使用时，使用人员首先拨动转动体22使得转动体22转动，转动体22转动同步带动螺纹杆24和连杆23转动，因螺纹杆24与

螺纹孔251螺纹连接，两侧的连接座25即同步相对运动，此时连接座25带动限位杆26缩入至

连接槽213内，随后使用人员将固定槽212对在固定杆28插入，固定杆28即插入至固定槽212

内，此时挡板21的底面与输送带1的顶面相贴合，最后使用人员反方向转动转动体22，两侧

的连接座25即同步向外侧运动，此时连接座25在空腔211内滑动，限位杆26即沿连接槽213

滑动，同时限位杆26即插入至限位孔281内，挡板21即与固定杆28完成固定。

[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。