粘性物料输送带清理装置及输送机

878 编辑：中冶有色技术网来源：山东路得威工程机械制造有限公司

2024-02-26 15:40:37

权利要求书： 1.一种粘性物料输送带清理装置，其特征在于，包括清理辊（1）以及固定连接在清理辊（1）上的刮片（2），清理辊（1）在外力作用下能够绕其轴线做旋转运动；

所述刮片（2）设置成平板式结构或如下结构：

所述刮片（2）包括成组设置的左旋刮片（21）和右旋刮片（22），且二者沿清理辊（1）轴线方向排列，左旋刮片（21）与右旋刮片（22）相靠近的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的粘性物料输送带清理装置，其特征在于，所述左旋刮片（21）和右旋刮片（22）在清理辊（1）上呈相互对称式结构。

3.根据权利要求1所述的粘性物料输送带清理装置，其特征在于，所述刮片（2）沿清理辊（1）周向上阵列布置。

4.根据权利要求1所述的粘性物料输送带清理装置，其特征在于，还包括用于驱动清理辊（1）做旋转运动的清理辊（1）驱动部。

5.一种输送机，其特征在于，包括输送机支架（3）、输送带（4）以及权利要求1?4任一项所述的粘性物料输送带清理装置，清理辊（1）位于输送带（4）的下侧，清理辊（1）以可旋转的方式安装在输送机支架（3）上。

6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，所述清理辊（1）通过相应传动结构与输送带（4）的驱动相连接。

7.根据权利要求6所述的输送机，其特征在于，所述清理辊（1）固定连接有从动带轮（51），输送带（4）的主动辊固定连接有驱动带轮（52），驱动带轮（52）与从动带轮（51）之间通过传动件传动。

8.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，所述清理辊（1）以与输送带（4）之间距离可调的方式安装在输送机支架（3）上。

说明书：一种粘性物料输送带清理装置及输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种粘性物料输送带清理装置及输送机。背景技术[0002] 带式输送机时以胶带、钢带、塑料带等作为传送物料和牵引工件的输送机械，它在连续式输送机械中是应用最广泛的一种，胶带是应用最为广泛的传送带材料。当用带式输送机输送如沥青等粘性物料时，皮带上不可避免的会粘附一些粘性物料，这些粘性物料在干燥后黏附在皮带上，如不进行及时清理会严重影响输送效率甚至造成皮带报废；而进行更换清理的话就需要大量的人力物力，而且影响工作效率。[0003] 为解决上述问题，现有技术中较多地采用如申请号为201721909880X的专利所涉剥料装置中的剥料辊来对输送带进行清理，其中剥料辊采用毛刷辊，能够对粘性物料起到较好的剥离效果，但是这种现有毛刷辊的剥料结构存在一定缺点：其在清理输送带上的沥青等粘性物料时虽然能够短时对输送带达到一定清理效果，但是其自身的毛刷结构容易粘附该粘性物料，无法达到自清洁，因此在使用一段时间后毛刷表面因粘附了沥青反而对输送带表面起到一定的涂刷效果，这对输送带的清理起到相反的作用，为此实际使用时往往需要频繁对毛刷辊拆卸更换清洗，这就影响了对输送带的持续清理作用，使用起来非常不便。[0004] 另外，还有清理装置采用固定式的倾斜状刮板进行清理，如图7所示，通过运行的皮带与固定刮板的相对运动刮掉粘结料，但这种结构一方面对于输送带上的沥青等粘性物料的清理效果不佳，具体在使用时刮板与输送带表面的沥青物料会产生刮涂的效果，无法干净地清理掉输送带上的粘结料，另一方面刮板上还会粘结较多粘性物料，无法达到自清洁，反而会加重上述使用时刮涂的效果，因此使用效果非常不理想。发明内容[0005] 本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种粘性物料输送带清理装置及输送机，通过“刨铣”效应，既能够保证有效清理输送带上的粘性物料，同时还能够达到清理装置的自清洁，大大减少对清理装置的额外清理。[0006] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：[0007] 一方面，本实用新型提供一种粘性物料输送带清理装置，其特征在于，包括清理辊以及固定连接在清理辊上的刮片，清理辊在外力作用下能够绕其轴线做旋转运动。其中，刮片在清理辊的带动下发生旋转，刮片端部与输送带作用的切线方向与输送带的运动方向相反。[0008] 进一步的，在本实用新型的一优选实施例中，所述刮片设置成平板式结构。[0009] 在本实用新型的另一优选实施例中，所述刮片的结构形式为：刮片包括成组设置的左旋刮片和右旋刮片，且二者沿清理辊轴线方向排列，左旋刮片与右旋刮片相靠近的一端固定连接。[0010] 进一步的，所述左旋刮片和右旋刮片在清理辊上呈相互对称式结构。[0011] 进一步的，所述刮片沿清理辊周向上阵列布置。[0012] 进一步的，清理装置还包括用于驱动清理辊做旋转运动的清理辊驱动部。[0013] 另一方面，本实用新型提供一种输送机，其特征在于，包括输送机支架、输送带以及如上所述的粘性物料输送带清理装置，清理辊位于输送带的下侧，清理辊以可旋转的方式安装在输送机支架上。[0014] 进一步的，所述清理辊通过相应传动结构与输送带的驱动相连接。[0015] 进一步的，所述清理辊固定连接有从动带轮，输送带的主动辊固定连接有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮之间通过传动件传动。[0016] 进一步的，所述清理辊以与输送带之间距离可调的方式安装在输送机支架上。[0017] 本实用新型的有益效果是：[0018] 1.本实用新型通过设置的旋转运动的清理辊以及固定在清理辊上的刮片，能够在清理表面带有粘性物料的输送带时，使旋转的刮片与输送带表面发生相对运动，旋转的清理辊配合刮片结构在工作状态下作用于输送带表面时意外地产生“刨铣”的效果，避免对输送带的刮涂，使清理装置不仅能够很好地去除输送带表面粘性物料、减轻输送带后期清理工作强度，而且能够达到清理装置的自清洁；[0019] 2.本实用新型进一步通过设置的由左旋刮片和右旋刮片组成的刮片结构以及二者之间的连接关系，在实现有效清理输送带表面粘性物料、清理装置自清洁的同时，能够大大降低清理装置实现自清洁效果所需的旋转动力；[0020] 3.本实用新型进一步通过设置的由左旋刮片和右旋刮片组成的刮片采用同输送带的驱动源，尤其适用于输送带在较低转速下依然保持清理装置的自清洁。附图说明[0021] 图1是本实用新型一实施例清理辊的侧视结构示意图；[0022] 图2是本实用新型另一实施例清理辊的主视结构示意图；[0023] 图3是本实用新型另一实施例清理辊的侧视视结构示意图；[0024] 图4是本实用新型一实施例输送机的结构示意图；[0025] 图5是图4所示输送机的右视结构示意图；[0026] 图6是本实用新型一实施例输送机支架的局部放大结构示意图；[0027] 图7是现有技术的输送机清理装置的结构示意图；[0028] 图中：1.清理辊，2.刮片，21.左旋刮片，22.右旋刮片，3.输送机支架，4.输送带，51.从动带轮，52.驱动带轮，53.涨紧带轮，61.第一限位孔，62.第二限位孔，7.轴承，8.刮板。

具体实施方式[0029] 下面对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0030] 如图1所示，本实施例的粘性物料输送带清理装置，包括清理辊1以及固定连接在清理辊1上的刮片2，刮片2设置成平板式结构，清理辊1在外力作用下能够绕其轴线做旋转运动。其中，刮片2在清理辊1的带动下发生旋转，刮片2端部与输送带作用的切线方向与输送带的运动方向相反。[0031] 该清理装置在使用时，清理装置的刮片2端部与输送带表面之间预留有一定间隙，通过清理辊1的旋转运动，带动刮片做旋转运动，运动中的刮片端部与运动中的输送带发生切线方向上的相对运动，且刮片2与输送带作用的切线方向与输送带的运动方向相反，产生预料之外的“刨铣”以及向前抛料的效果，使清理装置能够有效去除输送带表面粘性物料的同时，还能够达到其自身的自清洁作用，避免了频繁对清理装置的清洗等操作。[0032] 如图2和图3所示，本实用新型的另一实施例中，刮片2包括成组设置的左旋刮片21和右旋刮片22，左旋刮片21和右旋刮片22均为螺旋状结构，且二者沿清理辊1轴线方向排列，左旋刮片21与右旋刮片22相靠近的一端固定连接，所述左旋刮片21和右旋刮片22在清理辊1上呈相互对称式结构多组刮片2沿清理辊1周向上阵列布置，每组左旋刮片21和右旋刮片22的内端固定连接使刮片2的外形大致呈型结构，且当刮片2安装至输送机支架时该型结构的尖端朝向与所作用的输送带的运动方向相反。[0033] 该结构的刮片结构对于输送带表面的粘性物料的清理效果更佳，且能够有效有效去除输送带表面粘性物料的同时，还能够达到其自身的自清洁作用，避免了频繁对清理装置的清洗等操作；另外该刮片结构还能够大大降低清理装置实现自清洁效果所需的旋转动力。[0034] 如图4和图5所示，本实施例的输送机包括输送机支架3、输送带4以及上述粘性物料输送带清理装置，其中，清理辊1位于输送带4的下侧，清理辊1通过轴承7以可旋转的方式安装在输送机支架3上，清理辊1的驱动采用同输送带的驱动，具体为：清理辊1固定连接有从动带轮51，输送带4的主动辊固定连接有驱动带轮52，驱动带轮52与从动带轮51之间通过带构成传动系统带动清理辊1做旋转运动，驱动带轮52与从动带轮51之间还设置有涨紧带轮53，驱动带轮52、涨紧带轮53、从动带轮51之间通过带传动。除该传动件之外，在其他实施例中还可以采用链条传动或电机直接驱动的传动结构等。[0035] 其工作原理为：清理辊1设置在皮带输送机下方，与输送带4下表面保持一定间隙，清理辊1与皮带输送机驱动轮旋向相同，所以在清理辊1的带动下，左旋刮片102和右旋刮片103形成的大致呈型结构的尖端朝向与所作用的输送带的运动方向相反，从而实现清理辊

1对皮带的主动清理，由于左旋刮片102与右旋刮片103是螺旋结构，粘性物料粘连到刮片后被后续进入的物料推挤出刮片范围从而实现清理辊1的自清洁。这种结构的刮片配合采用同输送带的驱动力，能够实现输送带运转的同时清理装置将输送带上的粘性物料主动刮除，而且在这种驱动情况下，左旋刮片和右旋刮片的设计能够适用于输送带转速较小时依然保证清理装置的自清洁效果。

[0036] 在本实用新型的其他实施例中，清理辊1以与输送带4之间距离可调的方式安装在输送机支架3上，具体地如图6所示，清理辊1通过轴承7安装在输送机支架3上，该输送架支架3上开有第一限位孔61和第二限位孔62，第二限位孔62呈以第一限位孔61为圆心的圆弧状，轴承7在输送机支架3上的安装位置即位于第一限位孔61与第二限位孔62之间，轴承7能够在第一限位孔61与第二限位孔62之间的扇形区域内绕第一限位孔61运动，以此来调整清理辊1在竖向上的位置，进而调节清理辊1与输送带4的间隙，第一限位孔61、第二限位孔62分别配有用于将轴承7固定夹持在第一限位孔61与第二限位孔62之间的固定螺栓。[0037] 对比例1[0038] 本对比例的输送机包括输送机支架3、输送带4以及一倾斜刮板8，如图7所示，该刮板8固定安装在输送机支架3上，刮板8与输送带4呈一定倾斜夹角且刮板8端部与输送带4下表面相接触。[0039] 将本对比例用于运输沥青的输送带的表面清理，使用时，输送带呈运动状，刮板8与输送带之间产生相对运动。使用效果：刮板8对输送带表面清理效果不佳，具体表现为输送带表面呈大面积滑腻状，且随着使用时间的增加，刮板8完全不能达到清理作用。[0040] 另外，将输送带的驱动辊转速逐渐提升，以增加刮板8与输送带之间的相对运动速度，结果显示，输送带表面的大面积滑腻状的现象更加严重，刮板对输送带的清理效果没有改善。[0041] 由本对比例可知，单纯增大刮板与输送带之间的相对运动速度于清理效果无益。[0042] 而本实用新型所采用的旋转状态的清理辊以及固定安装在清理辊上的刮片，二者共同作用并非简单地增大刮片与输送带之间相对运动速度，而是协同作用产生了“刨铣”这一预料不到的效果，于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步。