适用于输送带的金属自动分离装置

393 编辑：中冶有色技术网来源：陕西北元化工集团股份有限公司

2024-02-26 16:17:35

权利要求书： 1.一种适用于输送带的金属自动分离装置，包括输送带（2），其特征在，所述输送带（2）上方沿所述输送带（2）运动方向依次设置有金属检测仪（1）和气动执行机构（5）；

所述金属检测仪（1）用于检测金属部件，并将检测信号发送给控制模块（3）；

所述气动执行机构（5）控制控制模块（3）上升或下降，所述气动执行机构（5）顶部垂直于所述输送带（2）的运动方向连接有物料导流装置（6）；

所述物料导流装置（6）在所述气动执行机构（5）的带动下与所述输送带（2）贴合，运动的输送带（2）上的物料在所述物料导流装置（6）的阻挡下堆积、溢出，实现金属部件的分离。

2.根据权利要求1所述的一种适用于输送带的金属自动分离装置，其特征在于，所述金属检测仪（1）检测通过其下方的物料中是否含有金属部件；

所述气动执行机构（5）的下降速度与所述输送带（2）的运动速度成正比。

3.根据权利要求2所述的一种适用于输送带的金属自动分离装置，其特征在于，所述控制模块（3）与所述金属检测仪（1）、所述输送带（2）和所述气动执行机构（5）通过有线和/或无线连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于输送带的金属自动分离装置，其特征在于，所述物料导流装置（6）包括垂直于所述输送带（2）运动方向的挡板，所述挡板下方连接有竖直的扇形面板，所述扇形面板的圆弧角度和尺寸与所述输送带（2）凹槽相适配，所述气动执行机构（5）下降到位，带动所述物料导流装置（6）下降至所述扇形面板下端与所述输送带（2）贴合，所述物料导流装置（6）的挡板架设在所述输送带（2）上方，持续运动的输送带（2）上的物料受到所述物料导流装置（6）的阻挡，物料堆积、溢出。

5.根据权利要求4所述的一种适用于输送带的金属自动分离装置，其特征在于，所述输送带（2）凹槽弧圆弧角度小于30°。

6.根据权利要求1所述的一种适用于输送带的金属自动分离装置，其特征在于，还包括落料斗（4），所述落料斗（4）设置在所述物料导流装置（6）正下方的输送带（2）的侧方，用于接收导流出的金属部件。

说明书：一种适用于输送带的金属自动分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及物料分离导流领域，尤其涉及一种适用于输送带的金属自动分离装置。

背景技术[0002] 在大型煤粉锅炉燃煤输送过程中，输煤皮带配套的电除铁器只能除去部分铁部件，对于其他的合金钢之类的物件是检测不到的。难以彻底清除金属部件会造成制粉设备

损坏；设备经常退出备用，重新启动，降低了设备使用率。

[0003] 有鉴于此，现提出一种适用于输送带的金属自动分离装置，用于在不间断输送过程中，实现物料中金属部件的检测和分离。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种适用于输送带的金属自动分离装置，用于在不间断输送过程中，实现物料中金属部件的检测和分离。

[0005] 本实用新型采用的技术是：一种适用于输送带的金属自动分离装置，包括输送带，输送带上方沿输送带运动方向依次设置有金属检测仪和气动执行机构；金属检测仪用于检

测金属部件，并将检测信号发送给控制模块；气动执行机构控制控制模块上升或下降，气动

执行机构顶部垂直于输送带的运动方向连接有物料导流装置；物料导流装置在气动执行机

构的带动下与输送带贴合，运动的输送带上的物料在物料导流装置的阻挡下堆积、溢出，实

现金属部件的分离。

[0006] 作为方案的进一步优化，金属检测仪检测通过其下方的物料中是否含有金属部件；若物料中含有金属部件，金属检测仪持续将信号发送给控制模块，控制模块将信号发送

给气动执行机构，气动执行机构接收到信号后，下降，运行到位停止；若物料中不含有金属

部件，金属检测仪停止将信号发送给控制模块，控制模块停止将信号发送给气动执行机构，

气动执行机构接收不到信号，自动上升复位；气动执行机构的下降速度与输送带的运动速

度成正比。

[0007] 作为方案的进一步优化，控制模块与金属检测仪、输送带和气动执行机构通过有线，和/或，无线连接。

[0008] 作为方案的进一步优化，物料导流装置包括垂直于输送带运动方向的挡板，挡板下方连接有竖直的扇形面板，扇形面板的圆弧角度和尺寸与输送带凹槽相适配，气动执行

机构下降到位，带动物料导流装置下降至扇形面板下端与输送带贴合，挡板架设在输送带

上方，持续运动的输送带上的物料受到物料导流装置的阻挡，物料堆积、溢出。

[0009] 作为方案的进一步优化，输送带凹槽弧圆弧角度小于30°。[0010] 作为方案的进一步优化，还包括落料斗，落料斗设置在物料导流装置正下方的输送带的侧方，用于接收导流出的金属部件。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型提供的一种适用于输送带的金属自动分离装置，能够在不间断输送过程中，实现物料中金属部件的检测和分离，节省了人力资源，保障了后续工艺中，制粉设备

不会被掺杂在煤粉中的金属部件损坏，且避免经常重启输送带，造成不必要的经济损失。在

时间长、输送量大的物料输送中，效果显著。

附图说明[0013] 图1为本实用新型提供的一种适用于输送带的金属自动分离装置的结构图；[0014] 图2为本实用新型提供的一种适用于输送带的金属自动分离装置的另一角度结构图。

具体实施方式[0015] 下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功

能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

[0016] 在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示

或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本发明创造的限制。

[0017] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征

可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，

“多个”的含义是两个或两个以上。

[0018] 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中

间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过

具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

[0019] 参照附图1?2所示，一种适用于输送带的金属自动分离装置，包括输送带2，输送带2上方沿输送带2运动方向依次设置有金属检测仪1和气动执行机构5；金属检测仪1用于检

测金属部件，并将检测信号发送给控制模块3；所述气动执行机构5控制控制模块3上升或下

降，气动执行机构5顶部垂直于输送带2的运动方向连接有物料导流装置6；物料导流装置6

在气动执行机构5的带动下与输送带2贴合，运动的输送带2上的物料在物料导流装置6的

阻挡下堆积、溢出，实现金属部件的分离。

[0020] 金属检测仪1检测通过其下方的物料中是否含有金属部件；若物料中含有金属部件，金属检测仪1持续将信号发送给控制模块3，控制模块3将信号发送给气动执行机构5，气

动执行机构5接收到信号后，下降，运行到位停止；若物料中不含有金属部件，金属检测仪1

停止将信号发送给控制模块3，控制模块3停止将信号发送给气动执行机构5，气动执行机构

5接收不到信号，自动上升复位；气动执行机构5的下降速度与输送带2的运动速度成正比。

[0021] 控制模块3与金属检测仪1、输送带2和气动执行机构5通过有线，和/或，无线连接。[0022] 物料导流装置6包括垂直于输送带2运动方向的挡板，挡板下方连接有竖直的扇形面板，扇形面板的圆弧角度和尺寸与输送带2凹槽相适配，气动执行机构5下降到位，带动物

料导流装置6下降至扇形面板下端与输送带2贴合，挡板架设在输送带2上方，持续运动的输

送带2上的物料受到物料导流装置6的阻挡，物料堆积、溢出。输送带2凹槽弧圆弧角度小于

30°。还包括落料斗4，落料斗4设置在物料导流装置6正下方的输送带2的侧方，用于接收导

流出的金属部件。

[0023] 输送带2运送物料的输送过程中，金属检测仪1应用电磁感原理来探测金属，探测灵敏度很高，当金属检测仪1探测到通过其下方的物料中含有金属部件时，向控制模块3发

出信号，控制模块3接收到信号后，向气动执行机构5发出执行信号，气动执行机构5下降，气

动执行机构下降到位使物料导流装置6恰好与输送带2的皮带贴合。物料导流装置6的竖直

扇形面板与输送带2凹槽完全贴合，抵住输送带2皮带，输送带2不停，继续向前运动，皮带上

的物料在扇形面板的阻挡下逐渐堆积，物料导流装置的挡板架设在输送带2凹槽的上方，并

垂直于输送带2运动方向伸出，堆积的物料前方有挡板和扇形面板的阻挡，只能从侧面溢

出，落入落料斗4中。

[0024] 当金属检测仪1检测不到金属部件时，停止向控制模块3发射信号，控制模块3同时停止向气动执行机构5发射信号，气动执行机构5接收不到信号会自动上升，复位到最高点。

气动执行机构5带动物料导流装置6抬起，输送带2上的物料不再受阻挡，运送通过。

[0025] 金属检测仪1一直检测到存在金属部件，则物料导流装置6的导流时间越长，溢出的物料越多；金属检测仪1检测到少量金属部件，则物料导流装置6的导流时间短，气动执行

机构5的最短作用时间最低能够满足物料溢出的时间要求，输送带2的凹槽弧度小于30°，物

料在物料导流装置6的阻挡下短时间就能堆积至溢出输送带2表面，不会产生残留。

[0026] 本实用新型提供的一种适用于输送带的金属自动分离装置，能够在不间断输送过程中，实现物料中金属部件的检测和分离，节省了人力资源，保障了后续工艺中，制粉设备

不会被掺杂在煤粉中的金属部件损坏，且避免经常重启输送带，造成不必要的经济损失。在

时间长、输送量大的物料输送中，效果显著。

[0027] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的

等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。