输送带同步轮生产用自动锯料装置

1010 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市汉森机械有限公司(CN)

2024-02-26 16:19:42

权利要求书： 1.一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内顶部固定连接气缸(3)，所述气缸(3)沿着设备本体(1)竖直中性线呈对称分布，所述气缸(3)输出端固定连接固定块，两个所述固定块外壁固定连接同一块第一支板，所述第一支板底部固定连接第一支撑块(4)，所述第一支撑块(4)连接有第一连杆(6)，两个所述固定块外壁固定连接第二支板，所述第二支板设于第一支板正下方，所述第二支板外壁固定连接第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端贯穿第二支板固定连接中心轴，所述中心轴上固定连接第二支撑块(7)，所述第二支撑块(7)呈L型，所述第二支撑块(7)一端表面贯穿第一连杆(6)，所述第一连杆(6)另一端转动连接有第三支撑块，所述第三支撑块底部固定连接有锯条(9)，两个所述固定块底部固定连接限位块(8)，所述限位块(8)内部开设有第一滑槽，所述锯条(9)两端滑动连接于第一滑槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：所述固定块内部开设有水箱，所述水箱外壁连通有水泵，所述水泵另一端贯穿固定块连通有喷头，所述喷头设于锯条(9)的上方，所述水箱内部设有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：所述设备本体(1)内底部设有加工平台(2)，所述加工平台(2)上表面开设有第二滑槽，所述加工平台(2)内部固定连接第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端固定连接双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆(11)上外螺纹螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块上固定连接有夹板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：所述夹板(12)内侧外表面固定连接橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：所述加工平台(2)上表面固定连接吸嘴，所述吸嘴沿着加工平台(2)竖直中性线呈对称分布，所述吸嘴底部连通有吸管，所述吸管另一端连通有气泵(13)，所述气泵(13)另一端卡接有废料箱(14)，所述废料箱(14)滑动连接于加工平台(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，其特征在于：所述设备本体(1)底部四周固定连接万向轮(15)，所述万向轮(15)内部设有刹车片。

说明书：一种输送带同步轮生产用自动锯料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及自动生产领域，具体讲是一种输送带同步轮生产用自动锯料装置。背景技术[0002] 同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，应用广泛。[0003] 生产同步轮的过程中需根据实际的生产需要对原材料进行锯断，但现有的锯料装置锯料效率低下，且大多数为人工锯料，操作危险，针对上述情况，我们推出了一种输送带同步轮生产用自动锯料装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本实用新型的技术方案是：包括设备本体，所述设备本体内顶部固定连接气缸，所述气缸沿着设备本体竖直中性线呈对称分布，所述气缸输出端固定连接固定块，两个所述固定块外壁固定连接同一块第一支板，所述第一支板底部固定连接第一支撑块，所述第一支撑块连接有第一连杆，两个所述固定块外壁固定连接第二支板，所述第二支板设于第一支板正下方，所述第二支板外壁固定连接第一电机，所述第一电机输出端贯穿第二支板固定连接中心轴，所述中心轴上固定连接第二支撑块，所述第二支撑块呈L型，所述第二支撑块一端表面贯穿第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第三支撑块，所述第三支撑块底部固定连接有锯条，两个所述固定块底部固定连接限位块，所述限位块内部开设有第一滑槽，所述锯条两端滑动连接于第一滑槽内部。[0006] 进一步的，所述固定块内部开设有水箱，所述水箱外壁连通有水泵，所述水泵另一端贯穿固定块连通有喷头，所述喷头设于锯条的上方，所述水箱内部设有冷却液。[0007] 进一步的，所述设备本体内底部设有加工平台，所述加工平台上表面开设有第二滑槽，所述加工平台内部固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆上外螺纹螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块上固定连接有夹板。[0008] 进一步的，所述夹板内侧外表面固定连接橡胶垫。[0009] 进一步的，所述加工平台上表面固定连接吸嘴，所述吸嘴沿着加工平台竖直中性线呈对称分布，所述吸嘴底部连通有吸管，所述吸管另一端连通有气泵，所述气泵另一端卡接有废料箱，所述废料箱滑动连接于加工平台内部。[0010] 进一步的，所述设备本体底部四周固定连接万向轮，所述万向轮内部设有刹车片。[0011] 本实用新型通过改进在此提供一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：[0012] 其一：本实用新型两个气缸输出端带动固定块下移，设置的两个气缸使得下移时能够更加的稳定，第一电机转动，使得与第一电机输出端固定连接的第二支撑块转动，使得贯穿第二支撑块内部第一连杆配合第一支板上的第一支撑块进行转动，使得第一连杆另一端转动连接的第三支撑块转动，同时第三支撑块固定连接的锯条能够移动，通过设置在固定块底部的限位块，使得锯条在限位块内部的第一滑槽进行移动，使得锯条能够左右水平移动，通过锯条能够水平左右移动配合气缸的伸缩，使得能够对同步轮的原材料进行快速的切割，大大了提升生产效率，且设备操作简单。[0013] 其二：本实用新型水泵将水箱内部的冷却液抽送至喷头内部，使得冷却液从喷头开口处喷出，喷头位于锯条的上方，使得在加工过程中冷却液能够喷洒至锯条上，使得锯条能够加工过程中迅速冷却，避免因高速移动而产生的热量而导致锯条脆化，使得锯条崩裂，从而造成经济损失和人身安全。附图说明[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:[0015] 图1是本实用新型主视内部结构示意图；[0016] 图2是本实用新型第一电机侧视结构示意图；[0017] 图3是本实用新型第三电机侧视结构示意图；[0018] 图4是本实用新型加工平台立体结构示意图。[0019] 附图标记说明：1、设备本体；2、加工平台；3、气缸；4、第一支撑块；5、第一电机；6、第一连杆；7、第二支撑块；8、限位块；9、锯条；10、第二电机；11、双向螺纹杆；12、夹板；13、气泵；14、废料箱；15、万向轮。具体实施方式[0020] 下面将结合附图1至图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 本实用新型通过改进在此提供一种输送带同步轮生产用自动锯料装置，如图1?图4所示，包括设备本体1，设备本体1内顶部固定连接气缸3，气缸3沿着设备本体1竖直中性线呈对称分布，气缸3输出端固定连接固定块，两个固定块外壁固定连接同一块第一支板，第一支板底部固定连接第一支撑块4，第一支撑块4连接有第一连杆6，所述固定块外壁固定连接第二支板，第二支板设于第一支板正下方，第二支板外壁固定连接第一电机5，第一电机5输出端贯穿第二支板固定连接中心轴，中心轴上固定连接第二支撑块7，第二支撑块7呈L型，第二支撑块7一端表面贯穿第一连杆6，第一连杆6另一端转动连接有第三支撑块，第三支撑块底部固定连接有锯条9，两个固定块底部固定连接限位块8，限位块8内部开设有第一滑槽，锯条9两端滑动连接于第一滑槽内部，两个气缸3输出端带动固定块下移，设置的两个气缸3使得下移时能够更加的稳定，第一电机5转动，使得与第一电机5输出端固定连接的第二支撑块7转动，使得贯穿第二支撑块7内部第一连杆6配合第一支板上的第一支撑块4进行转动，使得第一连杆6另一端转动连接的第三支撑块转动，同时第三支撑块固定连接的锯条

9能够移动，通过设置在固定块底部的限位块8，使得锯条9在限位块8内部的第一滑槽进行移动，使得锯条9能够左右水平移动，通过锯条9能够水平左右移动配合气缸3的伸缩，使得能够对同步轮的原材料进行快速的切割，大大了提升生产效率，且设备操作简单。

[0022] 固定块内部开设有水箱，水箱外壁连通有水泵，水泵另一端贯穿固定块连通有喷头，喷头设于锯条9的上方，水箱内部设有冷却液，水泵将水箱内部的冷却液抽送至喷头内部，使得冷却液从喷头开口处喷出，喷头位于锯条9的上方，使得在加工过程中冷却液能够喷洒至锯条9上，使得锯条9能够加工过程中迅速冷却，避免因高速移动而产生的热量而导致锯条9脆化，使得锯条9崩裂，从而造成经济损失和人身安全。[0023] 设备本体1内底部设有加工平台2，加工平台2上表面开设有第二滑槽，加工平台2内部固定连接第二电机10，第二电机10输出端固定连接双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，双向螺纹杆11上外螺纹螺纹配合有两个滑块，两个滑块上固定连接有夹板12，第二电机10输出端带动双向螺纹杆11转动，使得双向螺纹杆11上螺纹配合的滑块做相向运动，使得滑块能够在加工平台2内部的第二滑槽移动，使得滑块上固定连接的夹板12对同步轮的原材料进行稳定的夹持，同时能够对不同尺寸的同步轮的原材料进行夹持，大大提高了设备的灵活性。[0024] 夹板12内侧外表面固定连接橡胶垫，通过设置的橡胶垫使得增大同步轮的原材料与夹板12之间的摩擦力，大大提升了夹持的稳定性。[0025] 加工平台2上表面固定连接吸嘴，吸嘴沿着加工平台2竖直中性线呈对称分布，吸嘴底部连通有吸管，吸管另一端连通有气泵13，气泵13另一端卡接有废料箱14，废料箱14滑动连接于加工平台2内部，通过气泵13将加工时产生的废屑通过吸嘴抽送至吸管内，从而进入至废料箱14内部，废料箱14与加工平台2内部滑动，使得能够对加工产生的废料进行统一处理，避免废料堆积加工平台2上而产生加工误差。[0026] 设备本体1底部四周固定连接万向轮15，万向轮15内部设有刹车片，通过设备本体1底部设置的万向轮15，能够更好地对设备本体1进行移动，提高了设备本体1的灵活性，万向轮15内部设有刹车片，通过设置刹车片，能够对万向轮15进行锁止，更好地对本装置提供稳定性。

[0027] 工作原理：首先，工作人员将同步轮的原材料放置在加工平台2上表面，第二电机10输出端带动双向螺纹杆11转动，使得双向螺纹杆11上螺纹配合的滑块做相向运动，使得滑块能够在加工平台2内部的第二滑槽移动，使得滑块上固定连接的夹板12对同步轮的原材料进行稳定的夹持，同时能够对不同尺寸的同步轮的原材料进行夹持，然后两个气缸3输出端带动固定块下移，设置的两个气缸3使得下移时能够更加的稳定，第一电机5转动，使得与第一电机5输出端固定连接的第二支撑块7转动，使得贯穿第二支撑块7内部第一连杆6进行转动，使得第一连杆6另一端转动连接的第三支撑块转动，同时第三支撑块固定连接的锯条9能够移动，通过设置在固定块底部的限位块8，使得锯条9在限位块8内部的第一滑槽进行移动，使得锯条9能够左右水平移动，通过锯条9能够水平左右移动配合气缸3的伸缩，使得能够对同步轮的原材料进行快速的切割，大大了提升生产效率，且设备操作简单。

[0028] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。