输送带自卸车及其滚筒防偏曲装置

1129 编辑：中冶有色技术网来源：威海顺丰专用车制造股份有限公司

2024-02-26 16:21:44

权利要求书： 1.一种滚筒防偏曲装置，其特征在于，包括位于滚筒两侧的滚筒安装梁，所述滚筒安装梁上设置有滚筒，所述滚筒上设置有输送带，所述滚筒的两端连接在滚筒安装梁上；

在所述滚筒靠近输送带中部的一侧设置有横梁，所述横梁上设置有朝向所述滚筒的滚轮组，所述滚轮组的滚轮抵接所述滚筒的内侧。

2.如权利要求1所述的滚筒防偏曲装置，其特征在于，

所述滚轮组包括滚轮支架，所述滚轮支架上设置有两个上下平行设置的所述滚轮，两个所述滚轮抵接所述滚筒。

3.如权利要求1所述的滚筒防偏曲装置，其特征在于，

所述滚筒安装梁上设置有安装孔，所述安装孔上前后滑动设置有安装板，所述横梁的两端和滚筒的两端固定在所述安装板上；所述安装板连接有张紧装置。

4.如权利要求3所述的滚筒防偏曲装置，其特征在于，

所述安装板上设置有横梁预留口和滚筒预留口，所述横梁的两端和所述滚筒的两端分别伸出所述横梁预留口和滚筒预留口；所述张紧装置包括固定在滚筒安装梁上的张紧板，所述张紧板螺纹连接有向所述安装板方向延伸的张紧螺栓，所述张紧螺栓的外端顶接所述滚筒伸出所述滚筒预留口的筒段。

5.如权利要求4所述的滚筒防偏曲装置，其特征在于，

所述滚筒伸出所述滚筒预留口的筒段设置有轴承支座，所述张紧螺栓顶接所述轴承支座；所述横梁伸出所述横梁预留口的梁段设置有通孔，所述张紧螺栓穿过所述通孔。

6.如权利要求5所述的滚筒防偏曲装置，其特征在于，

所述横梁预留口的长度大于所述横梁的宽度，所述横梁在所述横梁预留口上能够前后滑动；所述张紧螺栓在通孔和张紧板之间设置有张紧螺帽。

7.一种输送带自卸车，包括车架，车架上设置有纵梁，所述纵梁为滚筒安装梁，其特征在于，所述纵梁上安装有如权1至权6任意一项的滚筒防偏曲装置；所述纵梁的前部和后部至少有一个设置有滚筒。

说明书：一种输送带自卸车及其滚筒防偏曲装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送带自卸车，具体涉及输送带自卸车中的滚筒，及其防止滚筒偏曲的滚筒防偏曲装置。背景技术[0002] 输送带自卸车是在车架上设置输送带，通过输送带的前后运动实现货物装卸的运输车辆。[0003] 输送带自卸车的前端或后端至少有一端设置有滚筒，滚筒可以分为主动滚筒或被动滚筒，其中主动滚筒带动输送带转动，被动滚筒随着输送带转动而被动转动。在使用过程中，由于滚筒与输送带之间的相互作用力，滚筒强度不足时容易出现中部向内偏曲现象。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种输送带自卸车及其滚筒防偏曲装置，以解决现有技术中滚筒受力偏曲的问题。[0005] 本实用新型提供一种滚筒防偏曲装置，该滚筒防偏曲装置包括位于滚筒两侧的滚筒安装梁，所述滚筒安装梁上设置有滚筒，所述滚筒上设置有输送带，所述滚筒的两端连接在滚筒安装梁上。在所述滚筒靠近输送带中部的一侧设置有横梁，所述横梁上设置有朝向所述滚筒的滚轮组，所述滚轮组的滚轮抵接所述滚筒的内侧。[0006] 优选的，所述滚轮组包括滚轮支架，所述滚轮支架上设置有两个上下平行设置的所述滚轮，两个所述滚轮抵接所述滚筒。[0007] 优选的，所述滚筒安装梁上设置有安装孔，所述安装孔上前后滑动设置有安装板，所述横梁的两端和滚筒的两端固定在所述安装板上；所述安装板连接有张紧装置。[0008] 再优选的，所述安装板上设置有横梁预留口和滚筒预留口，所述横梁的两端和所述滚筒的两端分别伸出所述横梁预留口和滚筒预留口；所述张紧装置包括固定在滚筒安装梁上的张紧板，张紧板螺纹连接有向所述安装板方向延伸的张紧螺栓，所述张紧螺栓的外端顶接所述滚筒伸出所述滚筒预留口的筒段；[0009] 再优选的，所述滚筒伸出所述滚筒预留口的筒段设置有轴承支座，所述张紧螺栓顶接所述轴承支座；所述横梁伸出所述横梁预留口的梁段设置有通孔，所述张紧螺栓穿过所述通孔。[0010] 再优选的，所述横梁预留口的长度大于所述横梁的宽度，所述横梁在所述横梁预留口上能够前后滑动；所述张紧螺栓在横梁靠近所述张紧板的一侧还设置有张紧螺帽。[0011] 本发明还提供一种输送带自卸车，该输送带自卸车的车架上设置有纵梁，所述纵梁即上述述滚筒安装梁，所述纵梁的前部和后部至少有一个设置有滚筒，所述纵梁上安装有上述的滚筒防偏曲装置。[0012] 本实用新型提供的输送带自卸车及其滚筒防偏曲装置与现有技术相比，具备以下有益效果：[0013] 上述一种输送带自卸车及其滚筒防偏曲装置，在滚筒的内侧设置横梁，在横梁上设置朝向滚筒的滚筒组，滚筒组的滚轮顶接滚筒的内侧，通过滚轮的顶接，能够起到支撑滚筒的作用，避免滚筒在使用过程中出现变形状况。附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0015] 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型实施例1中滚筒防偏曲装置的主视图。[0017] 图2为本实用新型实施例1中滚筒防偏曲装置的侧视图。[0018] 图3为本实用新型实施例1中滚筒防偏曲装置的俯视图。[0019] 图4为本实用新型实施例1中滚筒防偏曲装置的立体图。[0020] 附图中：[0021]标号名称标号名称

1 滚筒 6 张紧螺栓

2 横梁 7 张紧板

31 上滚轮 8 滑槽

32 下滚轮 9 滚筒安装梁

4 轴承支座 10 张紧螺帽

5 横梁伸出段 11 安装板

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0025] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0026] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027] 另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0028] 实施例1[0029] 本实施例提供一种滚筒防偏曲装置，如图1至图4所示，该滚筒防偏曲装置包括两侧的滚筒安装梁9，所述滚筒安装梁9的前端和后端至少有一端设置有滚筒1，所述滚筒1上设置有输送带，所述滚筒1的两端连接在滚筒安装梁9上；在所述滚筒1靠近输送带中部的一侧设置有横梁2，所述横梁2上设置有朝向所述滚筒1的滚轮组，所述滚轮组的滚轮抵接所述滚筒1的内侧。[0030] 上述一种滚筒防偏曲装置，在滚筒1的内侧设置横梁2，在横梁2上设置朝向滚筒1的滚筒组，滚筒组的滚轮顶接滚筒1的内侧。当滚筒1使用过程中滚轮顶接滚筒1的中部，并且随着滚筒1的转动进行滚动。通过滚轮的顶接，能够起到支撑滚筒1中部的作用，避免滚筒1在使用过程中中部受力弯曲变向的状况发生。

[0031] 具体的，在本实施例中，为了提高顶接效果，避免滚轮的顶接使滚筒1向上或向下受力，所述滚轮组包括滚轮支架，所述滚轮支架上设置有两个上下平行设置的上滚轮31和下滚轮32，上滚轮31和下滚轮32抵接所述滚筒1。[0032] 具体的，在本实施例中，为了安装滚筒1和横梁2，所述滚筒安装梁9上设置有安装孔，所述安装孔上前后滑动设置有安装板11，上述安装板11能够在安装孔上前后滑动，进而张紧或放松输送带。所述横梁2的两端和滚筒1的两端固定在所述安装板11上；所述安装板11连接有张紧装置，通过张紧装置使安装板11具备向外的张紧轮，进而使输送带张紧。

[0033] 需要说明的是，上述安装板11的滑动可以通过以下方式实现，上述安装板11上设置有滑块，而滚筒安装梁9上设置有与滑块对应的滑槽8，滑块在滑槽8内前后滑动，进而带动安装板11滑动。[0034] 更具体的，在本实施例中，上述滚筒1和横梁2通过下述方式安装：所述安装板11上设置有横梁2预留口和滚筒1预留口，所述横梁2的两端和所述滚筒1的两端分别伸出所述横梁2预留口和滚筒1预留口。所述张紧装置包括固定在滚筒安装梁9上的张紧板7，张紧板7螺纹连接有向所述安装板11方向延伸的张紧螺栓6，所述张紧螺栓6的外端顶接所述滚筒1伸出所述滚筒1预留口的筒段；在具体使用时，张紧螺栓6一端螺旋连接在张紧板7上，并能够螺旋前进或后退，当螺旋移动时能够推着张紧螺栓6外端的顶紧滚筒1伸出滚筒1预留口的筒段，进而使滚筒1向外运动，实现输送带的张紧；上述顶紧滚筒1伸出滚筒1预留口的筒段，应理解为直接顶接滚筒1伸出滚筒1预留口的筒段或通过轴承支座等其它部件间接顶接滚筒1伸出滚筒1预留口的筒段，张紧螺栓顶紧滚筒。[0035] 更具体的，所述滚筒1伸出所述滚筒1预留口的筒段设置有轴承支座4，所述张紧螺栓6顶接所述轴承支座4；所述横梁2伸出所述横梁2预留口的梁段为横梁伸出段5，横梁伸出段5上设置有通孔，所述张紧螺栓6穿过所述通孔。[0036] 再优选的，所述横梁2预留口的长度大于所述横梁2的宽度，所述横梁2在所述横梁2预留口上能够前后滑动。所述张紧螺栓6在横梁2靠近所述张紧板7的一侧还设置有张紧螺帽10。通过旋转张紧螺帽10，能够通过张紧螺帽10推动横梁2。

[0037] 实施例2[0038] 本实施例提供一种输送带自卸车，该输送带自卸车的车架上设置有纵梁，所述纵梁即上述述滚筒安装梁，所述纵梁的前部和后部至少有一个设置有滚筒，所述纵梁上安装有实施例1中的滚筒防偏曲装置。[0039] 当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。