混凝土生产用输送带防跑偏装置

663 编辑：中冶有色技术网来源：滁州中联混凝土有限公司

2024-02-27 11:31:03

权利要求书： 1.一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，包括机架（1）和输送带本体（2），其特征在于：所述机架（1）的上侧设有若干个用于支撑输送带本体（2）的导辊组件，且机架（1）的两侧均设有固定板（3），所述固定板（3）的上侧设有挡板（4），且挡板（4）的内侧设有固定杆（5），所述挡板（4）通过弹簧与固定板（3）弹性连接，所述固定杆（5）的一端与挡板（4）固定连接，且固定杆（5）的另一端插接在固定板（3）上，所述固定板（3）的外侧设有行程开关（6），且行程开关（6）的位置与固定杆（5）相对，所述机架（1）的下侧设有第一纠偏机构和第二纠偏机构，且第一纠偏机构和第二纠偏机构均由固定架（7）、升降气缸（10）和驱动电机（9）组成，所述升降气缸（10）位于固定架（7）的下侧，且升降气缸（10）的活塞杆与固定架（7）固定连接，所述固定架（7）上设有螺纹辊（8），所述驱动电机（9）位于固定架（7）的一端，且驱动电机（9）的输出轴与螺纹辊（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，其特征在于：所述导辊组件由第一支撑辊（11）和第二支撑辊（12）组成，所述第二支撑辊（12）位于第一支撑辊（11）的两侧，且第二支撑辊（12）倾斜的设置在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，其特征在于：所述固定杆（5）呈T形状，且固定杆（5）通过螺丝与挡板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，其特征在于：所述第一纠偏机构和第二纠偏机构上的螺纹辊（8）的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，其特征在于：所述固定架（7）呈U形状，且固定架（7）通过导杆（13）与机架（1）上下滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，其特征在于：所述挡板（4）呈矩形状，且挡板（4）的一端设有弯头。

说明书：一种混凝土生产用输送带防跑偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种混凝土生产用输送带防跑偏装置。背景技术[0002] 在混凝土的生产过程中，一般都是通过输送带来对物料进行输送，在输送带的使用过程中，跑偏是带式输送机的最常见故障，输送带跑偏不仅会使滚筒、托辊承受的轴向力

增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；还会导致输送带与支架发生非正常摩擦，影响其使用

寿命。现有技术中，一般会设置一个输送带跑偏检测机构，当检测到输送带跑偏后，自动进

行停机，然后维护人员对其进行维护，严重的影响了生产效率。

[0003] 为此，我们推出一种混凝土生产用输送带防跑偏装置来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，包括机架和输送带本体，所述机架的上侧设有若干个用于支撑输送带本体的导辊

组件，且机架的两侧均设有固定板，所述固定板的上侧设有挡板，且挡板的内侧设有固定

杆，所述挡板通过弹簧与固定板弹性连接，所述固定杆的一端与挡板固定连接，且固定杆的

另一端插接在固定板上，所述固定板的外侧设有行程开关，且行程开关的位置与固定杆相

对，所述机架的下侧设有第一纠偏机构和第二纠偏机构，且第一纠偏机构和第二纠偏机构

均由固定架、升降气缸和驱动电机组成，所述升降气缸位于固定架的下侧，且升降气缸的活

塞杆与固定架固定连接，所述固定架上设有螺纹辊，所述驱动电机位于固定架的一端，且驱

动电机的输出轴与螺纹辊固定连接。

[0006] 优选的，所述导辊组件由第一支撑辊和第二支撑辊组成，所述第二支撑辊位于第一支撑辊的两侧，且第二支撑辊倾斜的设置在机架上。

[0007] 优选的，所述固定杆呈T形状，且固定杆通过螺丝与挡板固定连接。[0008] 优选的，所述第一纠偏机构和第二纠偏机构上的螺纹辊的旋向相反。[0009] 优选的，所述固定架呈U形状，且固定架通过导杆与机架上下滑动连接。[0010] 优选的，所述挡板呈矩形状，且挡板的一端设有弯头。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架的下侧设置两个纠偏机构，两个纠偏机构均由固定架、升降气缸和驱动电机组成，固定架上设有螺纹

辊，通过驱动电机可以带动螺纹辊转动，当输送带发生跑偏的情况时，升降气缸向上推动固

定架，通过驱动电机和螺纹辊可以使输送带向机架的一侧运动，从而达到纠偏的目的。与传

统的输送带防跑偏装置相比，本实用新型可以自动完成输送带的纠偏工作，无需进行停机

维护，有效的提高了生产效率。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的导辊组件结构示意图；[0014] 图3为本实用新型的挡板俯视图。[0015] 图中：1、机架；2、输送带本体；3、固定板；4、挡板；5、固定杆；6、行程开关；7、固定架；8、螺纹辊；9、驱动电机；10、升降气缸；11、第一支撑辊；12、第二支撑辊；13、导杆。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供了一种混凝土生产用输送带防跑偏装置，包括机架1和输送带本体2，所述机架1的上侧设有若干个用于支撑输送带本体2的导辊组件，且机架1

的两侧均设有固定板3，所述固定板3的上侧设有挡板4，且挡板4的内侧设有固定杆5，所述

挡板4通过弹簧与固定板3弹性连接，所述固定杆5的一端与挡板4固定连接，且固定杆5的另

一端插接在固定板3上，所述固定板3的外侧设有行程开关6，且行程开关6的位置与固定杆5

相对，所述机架1的下侧设有第一纠偏机构和第二纠偏机构，且第一纠偏机构和第二纠偏机

构均由固定架7、升降气缸10和驱动电机9组成，所述升降气缸10位于固定架7的下侧，且升

降气缸10的活塞杆与固定架7固定连接，所述固定架7上设有螺纹辊8，所述驱动电机9位于

固定架7的一端，且驱动电机9的输出轴与螺纹辊8固定连接，在机架1上设有与第一纠偏机

构和第二纠偏机构相对应的开口。

[0018] 所述导辊组件由第一支撑辊11和第二支撑辊12组成，所述第二支撑辊12位于第一支撑辊11的两侧，且第二支撑辊12倾斜的设置在机架1上。所述固定杆5呈T形状，且固定杆5

通过螺丝与挡板4固定连接。所述第一纠偏机构和第二纠偏机构上的螺纹辊8的旋向相反。

所述固定架7呈U形状，且固定架7通过导杆13与机架1上下滑动连接。所述挡板4呈矩形状，

且挡板4的一端设有弯头。

[0019] 为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在机架1的下侧设置两个纠偏机构，两个纠偏机构均由固定架7、升降气

缸10和驱动电机9组成，固定架7上设有螺纹辊8，通过驱动电机9可以带动螺纹辊8转动，当

输送带发生跑偏的情况，输送带会向跑偏的一侧挤压挡板4，挡板4会推动固定杆5运动，当

行程开关6接收到信号后就会接通第一纠偏机构或第二纠偏机构的电源，升降气缸10向上

推动固定架7，通过驱动电机9和螺纹辊8可以使输送带向机架1的一侧运动，从而达到纠偏

的目的。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。