螺旋输送带架体焊接辅助定位架

901 编辑：中冶有色技术网来源：江苏沃德智能装备有限公司

2024-02-27 11:43:27

权利要求书： 1.一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：包括至少三个底杆(1)，所述底杆(1)端部依次固定连接，所述底杆(1)顶部均滑移连接有两个支撑柱(2)，所述底杆(1)上设有用于限制支撑柱(2)滑动的控制组件(3)，两个所述支撑柱(2)之间安装有用于与输送带段(7)抵接的定位杆(4)，所述定位杆(4)上设有用于限制输送带段(7)移动的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：所述控制组件(3)包括固定于支撑柱(2)底部的两个相对设置的第一连接块(31)，所述第一连接块(31)远离支撑柱(2)的一端固定有第二连接块(32)，所述底杆(1)侧壁上开设有用于与第二连接块(32)滑移连接的滑移槽(11)，所述支撑柱(2)底部穿设有与底杆(1)螺纹连接的第一螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：所述支撑柱(2)包括滑移连接于底杆(1)上的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)周侧滑移连接有支撑套管(22)，所述支撑套管(22)侧壁上固定有用于与定位杆(4)固定连接的支撑块(23)，所述支撑杆(21)周侧上开设有限位孔(211)，所述支撑套管(22)上螺纹连接有与限位孔(211)孔壁抵接的第二螺栓(221)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：相邻所述底杆(1)之间固定有第一加强杆(6)，所述第一加强杆(6)顶部固定有与支撑套管(22)固定连接的第二加强杆(61)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：所述输送带段(7)底部开设有定位槽(71)，所述限位组件(5)包括固定于定位杆(4)顶部的限位板(51)，所述限位板(51)上固定有两个相对设置的限位杆(52)，所述限位杆(52)用于与定位槽(71)孔壁插接。

6.根据权利要求3所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：所述定位杆(4)包括固定于支撑柱(2)上的定位套管(41)，所述定位套管(41)内滑移连接有定位板(42)，所述支撑柱(2)上设有用于限制定位板(42)滑动的固定机构(8)。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：所述定位套管(41)上开设有通槽(411)，所述固定机构(8)包括固定于定位板(42)上的固定杆(81)，所述固定杆(81)与通槽(411)槽壁滑移连接，所述固定杆(81)内转动连接有双向螺杆(82)，所述固定杆(81)两端均开设有安装槽(811)，所述安装槽(811)槽壁滑移连接有与双向螺杆(82)螺纹连接的固定套管(83)，所述固定套管(83)用于与支撑块(23)抵接，所述固定杆(81)上设有用于控制双向螺栓转动的调节组件(84)。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，其特征在于：所述调节组件(84)包括固定于双向螺杆(82)外周面的直齿轮(841)，所述固定杆(81)侧壁上螺纹连接有用于与直齿轮(841)抵接的第三螺栓(842)，所述固定杆(81)底部开设有供直齿轮(841)穿出的通孔(812)。

说明书：一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架技术领域[0001] 本申请涉及输送设备工装技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架。

背景技术[0002] 螺旋输送带是一种利用物料自身重力将物料垂直输送的设备，螺旋输送带具有占用面积小且输送平稳的优点。

[0003] 相关技术中，螺旋输送带通常是将若干个具有弧度的输送带段焊接而成，进而操作人员需要将两个输送带段放置在工作台上，多名操作人员手扶住两个输送带段，随后通

过焊枪对输送带段之间的连接处进行焊接，即可实现螺旋输送带的焊接。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为当操作人员对两个输送带段连接处进行焊接时，需要多名操作人员夹持住输送带段以便于焊接，导致操作人员工作效率较低。

实用新型内容

[0005] 为了改善焊接时需要多名操作人员夹持住输送带段导致人工成本大的问题，本申请提供一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架。

[0006] 本申请提供的一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架采用如下的技术方案：[0007] 一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架，包括至少三个底杆，所述底杆端部依次固定连接，所述底杆顶部均滑移连接有两个支撑柱，所述底杆上设有用于限制支撑柱滑动的

控制组件，两个所述支撑柱之间安装有用于与输送带段抵接的定位杆，所述定位杆上设有

用于限制输送带段移动的限位组件。

[0008] 通过采用上述技术方案，操作人员首先滑动支撑柱使得两个支撑柱之间可容输送带段放置。随后依次在不同的支撑柱之间安装定位杆，操作人员根据输送带段的高度差设

置相邻定位杆的高度差，随后将两个输送带段安装在定位杆上，再调节限位组件使得固定

两个输送带段的相对位置，安装完成后，即可单名操作人员对输送带段连接处进行焊接，减

少需要多名操作人员夹持输送带段的情况，提高了操作人员的工作效率。

[0009] 可选的，所述控制组件包括固定于支撑柱底部的两个相对设置的第一连接块，所述第一连接块远离支撑柱的一端固定有第二连接块，所述底杆侧壁上开设有用于与第二连

接块滑移连接的滑移槽，所述支撑柱底部穿设有与底杆螺纹连接的第一螺栓。

[0010] 通过采用上述技术方案，第二连接块在滑移槽内滑动，减少了支撑柱在移动过程中发生偏移的情况，降低支撑柱偏移后导致定位杆对输送带段支撑效果欠佳的可能性。通

过设置第一螺栓，与底杆抵紧，即可限制支撑柱滑动。

[0011] 可选的，所述支撑柱包括滑移连接于底杆上的支撑杆，所述支撑杆周侧滑移连接有支撑套管，所述支撑套管侧壁上固定有用于与定位杆固定连接的支撑块，所述支撑杆周

侧上开设有限位孔，所述支撑套管上螺纹连接有与限位孔孔壁抵接的第二螺栓。

[0012] 通过采用上述技术方案，操作人员滑动支撑套管，支撑套管滑动带动定位杆沿竖向移动，当操作人员确定在定位杆的高度时，旋紧第二螺栓，使得定位杆固定在支撑套管

上。进而便于操作人员调节定位杆的高度，以达到适用不同高度差的输送带段的目的。

[0013] 可选的，相邻所述底杆之间固定有第一加强杆，所述第一加强杆顶部固定有与支撑套管固定连接的第二加强杆。

[0014] 通过采用上述技术方案，第一加强杆限制底杆之间的相对位置，减少底杆位置偏移导致输送带段难以安装到定位杆上的情况，提高底杆的稳定性。第二加强杆限制第一加

强杆与支撑套管的相对位置，减少支撑套管倾斜导致输送带段难以安装到定位杆上的情

况，提高支撑套管的稳定性。

[0015] 可选的，所述输送带段底部开设有定位槽，所述限位组件包括固定于定位杆顶部的限位板，所述限位板上固定有两个相对设置的限位杆，所述限位杆用于与定位槽孔壁插

接。

[0016] 通过采用上述技术方案，当安装输送带段时，操作人员将两个输送带段的定位槽分别插接到同一个限位板的限位杆上，使得两个输送带贴近的同时能够限制输送带在焊接

过程中偏移，进而提高螺旋输送带焊接的精度。

[0017] 可选的，所述定位杆包括固定于支撑柱上的定位套管，所述定位套管内滑移连接有定位板，所述支撑柱上设有用于限制定位板滑动的固定机构。

[0018] 通过采用上述技术方案，操作人员解除固定机构使得定位板可以在定位套管内滑动，即可调节定位杆的长度以适用于不同宽度的输送带段，随后调节固定机构，使得定位杆

长度固定，减少在操作人员焊接时定位杆伸缩输送带段晃动的情况。

[0019] 可选的，所述定位套管上开设有通槽，所述固定机构包括固定于定位板上的固定杆，所述固定杆与通槽槽壁滑移连接，所述固定杆内转动连接有双向螺杆，所述固定杆两端

均开设有安装槽，所述安装槽槽壁滑移连接有与双向螺杆螺纹连接的固定套管，所述固定

套管用于与支撑块抵接，所述固定杆上设有用于控制双向螺栓转动的调节组件。

[0020] 通过采用上述技术方案，操作人员驱动调节组件使得双向螺栓转动，双向螺杆转动带动固定套管滑动，当固定套管滑动到与支撑块抵紧时，驱动调节组件使得双向螺栓无

法转动，即可实现对定位杆长度调节。

[0021] 可选的，所述调节组件包括固定于双向螺杆外周面的直齿轮，所述固定杆侧壁上螺纹连接有用于与直齿轮抵接的第三螺栓，所述固定杆底部开设有供直齿轮穿出的通孔。

[0022] 通过采用上述技术方案，操作人员拨动直齿轮使得双向螺杆转动，当需要限制定位板移动时，操作人员旋动第三螺栓使得第三螺栓与直齿轮抵紧，即可限制双向螺杆转动。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 通过设置支撑柱以及定位杆，可以固定两个输送带段的相对位置，减少需要多名操作人员夹持输送带段的情况，易于提高操作人员的工作效率；

[0025] 通过设置第二连接块，减少了支撑柱在移动过程中发生偏移的情况，降低支撑柱偏移后导致定位杆对输送带段支撑效果欠佳的可能性，通过设置第一螺栓，限制支撑柱滑

动；

[0026] 通过设置支撑套管，支撑套管滑动带动定位杆沿竖向移动，当操作人员确定在定位杆的高度时，旋紧第二螺栓，使得定位杆固定在支撑套管上。进而便于操作人员调节定位

杆的高度，以达到适用不同高度差的输送带段的目的。

附图说明[0027] 图1是本实施例的整体结构示意图。[0028] 图2是图1中A处的局部放大示意图。[0029] 图3是本实施例的整体的另一个视角的结构示意图。[0030] 图4是图3中B处的局部放大示意图。[0031] 图5是本实施例体现固定机构的示意图。[0032] 图6是图5中C处的局部放大示意图。[0033] 附图标记说明：1、底杆；11、滑移槽；12、第一螺栓；2、支撑柱；21、支撑杆；211、限位孔；22、支撑套管；221、第二螺栓；23、支撑块；24、支撑板；25、第四螺栓；3、控制组件；31、第

一连接块；32、第二连接块；4、定位杆；41、定位套管；411、通槽；42、定位板；5、限位组件；51、

限位板；52、限位杆；6、第一加强杆；61、第二加强杆；62、第三加强杆；7、输送带段；71、定位

槽；8、固定机构；81、固定杆；811、安装槽；812、通孔；82、双向螺杆；83、固定套管；84、调节组

件；841、直齿轮；842、第三螺栓。

具体实施方式[0034] 以下结合附图1?6对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架。参照图1，一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架包括至少三个底杆1，每一个底杆1顶部沿底杆1的长度方向均滑移

连接有支撑柱2，本实施例中，每一个底杆1上的两个支撑柱2均沿底杆1的长度方向相对设

置。底杆1上设有控制组件3，控制组件3用于限制支撑柱2滑动。支撑柱2之间安装有定位杆

4，定位杆4用于支撑输送带段7。定位杆4上还设有限位组件5，限位组件5用于限制输送带段

7移动。

[0036] 参照图1以及图2，本实施例中，底杆1设置有五个，五个底杆1的一端均依次固定连接，相邻的底杆1之间形成有相同的等腰三角形区域，使得五个底杆1远离五个底杆1的连接

处的一端的位于同一个圆形的轮廓线上。支撑柱2包括滑移连接于底杆1上的支撑杆21，支

撑杆21周侧沿竖向滑移连接有支撑套管22，支撑套管22用于安装限位组件5。控制组件3包

括固定于支撑杆21底部的两个相对设置的第一连接块31，第一连接块31与底杆1的侧壁滑

移连接，第一连接块31底部固定有第二连接块32，底杆1两侧开设有滑移槽11，第二连接块

32与滑移槽11槽壁滑移连接。底杆1底部沿竖向穿设有第一螺栓12，第一螺栓12穿过支撑杆

21的一端与底杆1抵接。同时，为了增强相邻底杆1之间的稳定性，相邻的底杆1之间通过焊

接的方式固定有第一加强杆6。

[0037] 参照图3以及图4，为了适应于不同高度差的输送带段7，支撑杆21周侧沿竖向阵列开设有多个限位孔211，支撑套管22侧壁上螺纹连接有第二螺栓221，第二螺栓221用于与限

位孔211孔壁抵接。位于同一底杆1上的两个支撑套管22的相对内侧均固定有支撑块23，支

撑块23顶部固定有支撑板24，定位杆4包括贴合于支撑板24侧壁上的定位套管41，两个定位

套管41内壁滑移连接有定位板42，定位板42可以沿定位套管41的长度方向滑动。支撑板24

侧壁穿设有第四螺栓25，第四螺栓25穿过支撑板24的一端与定位套管41螺纹连接。支撑块

23底部固定有第三加强杆62，第三加强杆62底部与支撑套管22侧壁固定连接。同时，为了减

少支撑柱2发生偏移的情况，确定支撑套管22位置后可批量生产输送带，第一加强杆6顶部

固定有第二加强杆61，本实施例中，每一个第一加强杆6上固定有两个第二加强杆61，第二

加强杆61与相邻的一个支撑套管22固定连接。

[0038] 参照图3，为了方便固定输送带段7，限位组件5包括固定于定位套管41顶部的限位板51，限位板51顶部固定有两个限位杆52，两个限位杆52沿限位板51的长度方向相对设置。

输送带段7底部四角处均开设有定位槽71，定位槽71用于与限位杆52插接。

[0039] 参照图5以及图6，为了限制定位板42滑动，支撑柱2上设有固定机构8，固定机构8包括固定于定位板42底部的固定杆81，定位套管41底部开设有通槽411，固定杆81沿定位板

42的长度方向在通槽411槽壁上滑移。固定杆81内转动连接有双向螺杆82，双向螺杆82的转

动轴线沿固定杆81的长度方向设置。固定杆81两端均开设有安装槽811，安装槽811槽壁沿

定位板42的长度方向滑移连接有固定套管83，两个固定套管83分别与双向螺杆82的两端螺

纹连接。固定套管83用于与支撑块23远离支撑套管22的一端抵接。固定杆81上设有调节组

件84，调节组件84包括固定于双向螺杆82外周面上的直齿轮841，固定杆81底部开设有通孔

812，通孔812用于操作人员拨动直齿轮841。固定杆81侧壁上螺纹连接有第三螺栓842，第三

螺栓842用于当需要限制双向螺杆82转动时与直齿轮841齿面抵接。

[0040] 本申请实施例一种螺旋输送带架体焊接辅助定位架的实施原理为：当需要对输送带段7进行焊接时，操作人员首先滑动支撑杆21以及支撑套管22，满足输送带段7的高度差，

随后旋动第一螺栓12以及第二螺栓221，限制支撑套管22以及支撑杆21滑动。再转动直齿轮

841，直齿轮841转动带动双向螺杆82转动，双向螺杆82转动带动固定套管83滑动，当固定套

管83与支撑块23抵紧时，操作人员旋动第三螺栓842使得第三螺栓842与直齿轮841齿面抵

接，然后将输送带段7插接到限位杆52上，便于操作人员对两个输送带段7连接处焊接。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。