输送带调节装置、输送装置和包装机

权利要求书： 1.一种输送带调节装置，其特征在于，包括：输送带支撑部，包括第一端和第二端，所述输送带支撑部用于设置输送带；

第一支架，与所述输送带支撑部的第一端转动连接；

第二支架，设置在所述输送带支撑部的下方，且与所述第一支架间隔设置；

顶升机构，设置在所述第二支架与所述输送带支撑部之间，所述顶升机构的固定端与所述第二支架连接，所述顶升机构的伸缩端与所述输送带支撑部的第二端转动连接，所述伸缩端相对所述固定端伸缩的过程中带动所述输送带支撑部相对所述第一支架转动。

2.根据权利要求1所述的输送带调节装置，其特征在于，所述顶升机构包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆可滑动地插设在所述缸体中，所述缸体远离所述伸缩杆的一端形成所述固定端，所述伸缩杆远离所述缸体的一端形成所述伸缩端。

3.根据权利要求1所述的输送带调节装置，其特征在于，所述顶升机构倾斜设置在所述第二支架与所述输送带支撑部之间，所述伸缩端沿倾斜向上方向进行伸缩运动，且所述伸缩端的轴线与所述输送带支撑部所在平面之间的夹角为锐角；

或，所述顶升机构竖直设置在所述第二支架与所述输送带支撑部之间，所述伸缩端沿竖直方向进行伸缩运动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的输送带调节装置，其特征在于，所述输送带支撑部为多个，所述第一支架与所述第二支架并排设置，各所述输送带支撑部沿所述第一支架和所述第二支架的长度方向间隔排布。

5.根据权利要求1至3任一项所述的输送带调节装置，其特征在于，所述顶升机构还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座将所述顶升机构的固定端与所述第二支架连接；所述第二安装座与所述输送带支撑部的第二端固定连接，且与所述伸缩端转动连接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的输送带调节装置，其特征在于，所述伸缩端连接于所述输送带支撑部的第二端沿宽度方向的中部。

7.根据权利要求1至3任一项所述的输送带调节装置，其特征在于，还包括开关机构，与所述顶升机构连接；所述开关机构通过连接板与所述第二支架连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的输送带调节装置，其特征在于，所述顶升机构采用电缸。

9.一种输送装置，其特征在于，包括：权利要求1至8任一项所述的输送带调节装置；

输送带，可转动地绕设在输送带支撑部的外部。

10.一种包装机，其特征在于，包括：包装机架体；

权利要求1至8任一项所述的输送带调节装置，设置在所述包装机架体上；

输送带，可转动地绕设在输送带支撑部的外部，所述输送带用于输送待包装物品；

横封机构，设置在所述包装机架体上，且靠近所述输送带支撑部的第二端，用于对所述输送带输送出的所述待包装物品进行横封。

说明书： 输送带调节装置、输送装置和包装机技术领域[0001] 本申请涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种输送带调节装置、输送装置和包装机。

背景技术[0002] 在包装过程中，输送带将包裹于包材内的产品输送至横封机构，利用横封机构对包材的横向开口进行横封。为了将包材的横向开口与横封机构的封合位置对准，需针对不

同尺寸的产品适应性调节输送带支撑部的高度。

[0003] 目前，由于输送带支撑部基本通过螺钉固定于横梁上，因此输送带支撑部的高度调节通常需要由维护人员手动调节螺钉来实现，这样容易对包装产线产生污染，影响产品

质量。而且由于该调节方式较为费时费力，因此不能够适应高效的产品包装工艺中。

实用新型内容

[0004] 本申请实施例提供一种输送带调节装置、输送装置和包装机，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

[0005] 作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种输送带调节装置，包括：[0006] 输送带支撑部，包括第一端和第二端，所述输送带支撑部用于设置输送带；[0007] 第一支架，与所述输送带支撑部的第一端转动连接；[0008] 第二支架，设置在所述输送带支撑部的下方，且与所述第一支架间隔设置；[0009] 顶升机构，设置在所述第二支架与所述输送带支撑部之间，所述顶升机构的固定端与所述第二支架连接，所述顶升机构的伸缩端与所述输送带支撑部的第二端转动连接，

所述伸缩端相对所述固定端伸缩的过程中带动所述输送带支撑部相对所述第一支架转动。

[0010] 在一种实施方式中，所述顶升机构包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆可滑动地插设在所述缸体中，所述缸体远离所述伸缩杆的一端形成所述固定端，所述伸缩杆远离所述缸

体的一端形成所述伸缩端。

[0011] 在一种实施方式中，所述顶升机构倾斜设置在所述第二支架与所述输送带支撑部之间，所述伸缩端沿倾斜向上方向进行伸缩运动，且所述伸缩端的轴线与所述输送带支撑

部所在平面之间的夹角为锐角；

[0012] 或，所述顶升机构竖直设置在所述第二支架与所述输送带支撑部之间，所述伸缩端沿竖直方向进行伸缩运动。

[0013] 在一种实施方式中，所述输送带支撑部为多个，所述第一支架与所述第二支架并排设置，各所述输送带支撑部沿所述第一支架和所述第二支架的长度方向间隔排布。

[0014] 在一种实施方式中，所述顶升机构还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座将所述顶升机构的固定端与所述第二支架连接；所述第二安装座与所述输送带支撑部

的第二端固定连接，且与所述伸缩端转动连接。

[0015] 在一种实施方式中，所述伸缩端连接于所述输送带支撑部的第二端沿宽度方向的中部。

[0016] 在一种实施方式中，所述输送带调节装置还包括开关机构，与所述顶升机构连接；所述开关机构通过连接板与所述第二支架连接。

[0017] 在一种实施方式中，所述顶升机构采用电缸、气缸或液压缸。[0018] 作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例提供另一种输送装置，包括：[0019] 上述任一种实施方式的输送带调节装置；[0020] 输送带，可转动地绕设在输送带支撑部的外部。[0021] 作为本申请实施例的又一个方面，本申请实施例提供一种包装机，包括：[0022] 包装机架体；[0023] 上述任一种实施方式的输送带调节装置，设置在所述包装机架体上；[0024] 输送带，可转动地绕设在输送带支撑部的外部，所述输送带用于输送待包装物品；[0025] 横封机构，设置在所述包装机架体上，且靠近所述输送带支撑部的第二端，用于对所述输送带输送出的所述待包装物品进行横封。

[0026] 根据本申请实施例的输送带调节装置，由于第一支架与输送带支撑部的第一端转动连接，第二支架设置在输送带支撑部的下方并与第一支架间隔设置，以及第二支架与输

送带支撑部之间设置有顶升机构，通过顶升机构的伸缩运动可带动输送带支撑部相对第一

支架转动，以自动调节输送带支撑部的第二端的高度，进而调节输送带输出端的高度，无需

维护人员进入包装现场进行手动调节，可避免对包装产线产生污染和防止发生安全隐患。

[0027] 上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的

方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明[0028] 在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请

公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

[0029] 图1示出根据本申请实施例的输送带调节装置的一种结构示意图；[0030] 图2A示出图1中顶升机构的布设示意图；[0031] 图2B示出图1中输送带支撑部与第一支架转动连接的连接示意图；[0032] 图3A示出图1中第二支架的俯视图；[0033] 图3B示出图1中第二支架的侧视图；[0034] 图3C示出图1中第二支架的主视图；[0035] 图4示出包装机的一种结构示意图。[0036] 附图标记说明：[0037] 100?输送带调节装置；[0038] 110?输送带支撑部；111?第一端；112?第二端；[0039] 120?第一支架；121?安装板；122?转轴；123?第一连接板；[0040] 130?第二支架；[0041] 140?顶升机构；140A?固定端；140B?伸缩端；141?缸体；142?伸缩杆；143?第一安装座；143A?侧壁；143B?转轴；144?第二安装座；145?第二连接板；145A?开口；

[0042] 210?第三连接板；211?通孔；[0043] 400?包装机；[0044] 410?输送带；[0045] 420?横封机构；421?第一横封器；421A?第一横封转轴；421B?第一横封切刀；422?第二横封器；422A?第二横封转轴；422B?第二横封切刀；

[0046] 430?待包装物品；[0047] 440?包材；[0048] 450?制袋成型器；[0049] C?横封位置。具体实施方式[0050] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。

因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0051] 图1示出根据本申请实施例的输送带调节装置的一种结构示意图。如图1所示，该输送带调节装置100可以包括：输送带支撑部110、第一支架120、第二支架130和顶升机构

140。

[0052] 如图1至图2B所示，输送带支撑部110包括第一端111和第二端112，输送带支撑部110用于设置输送带410(可参考附图4)。其中，输送带支撑部110上靠近输送带410输入端的

一端形成输送带支撑部110的第一端111，输送带410上靠近输送带410输出端的一端形成输

送带支撑部110的第二端112。

[0053] 在一个示例中，输送带支撑部110包括但不限于支撑板或支架等结构。例如，输送带410可沿输送带支撑板的长度方向设置，优选地，输送带支撑板的边缘形成有倒角，可避

免输送带支撑板的边缘损坏包材。本申请以输送带支撑部110为输送带支撑板为例进行说

明。

[0054] 第一支架120与输送带支撑部110的第一端111转动连接。第一支架120可设置于输送带支撑部110第一端111的端部，也可靠近输送带支撑部110的第一端111设置在输送带支

撑部110的下方，以对输送带支撑部110的第一端111进行支撑。

[0055] 在一个示例中，可在第一支架120远离输送带支撑部110第二端112的侧壁设置安装板121，并在安装板121上设置转轴122，在输送带支撑部110第二端112的底部设置第一连

接板123，并将第一连接板123套接于转轴122上，使得输送带支撑部110可相对第一支架120

转动；或者，还可以将第一连接板123与安装板121进行铰接。本申请实施例对第一支架120

与输送带支撑部110之间的转动连接方式不作限制，只要能够实现转动连接即可。

[0056] 第二支架130设置在输送带支撑部110的下方，且与第一支架120间隔设置。具体地，第二支架130可位于输送带支撑部110的中部或靠近输送带支撑部110的第二端112，以

对输送带支撑部110的第二端112进行支撑。

[0057] 顶升机构140设置在第二支架130与输送带支撑部110之间，顶升机构140的固定端140A与第二支架130连接，顶升机构140的伸缩端140B与输送带支撑部110的第二端112转动

连接，伸缩端140B相对固定端140A伸缩的过程中带动输送带支撑部110相对第一支架120转

动。其中，顶升机构140的伸缩端140B与输送带支撑部110的第二端112转动连接，使得顶升

机构140的伸缩端140B相对固定端140A伸缩时，伸缩端140B可相对输送带支撑部110的第二

端112转动，可避免顶升机构140的伸缩端140B与输送带支撑部110的连接处在伸缩端140B

进行伸缩运动时因应力集中而发生断裂。

[0058] 在本实施方式中，当顶升机构140的伸缩端140B相对固定端140A进行伸长运动时，输送带支撑部110的第二端112朝向远离第二支架130的方向转动，并带动输送带支撑部110

的第一端111朝向靠近第一支架120的方向转动，输送带支撑部110的第二端112上升；当顶

升机构140的伸缩端140B相对固定端140A进行缩短运动时，输送带支撑部110的第二端112

朝向靠近第二支架130的方向转动，并带动输送带支撑部110的第一端111朝向远离第一支

架120的方向转动，输送带支撑部110的第二端112下降。如此，通过顶升机构140的伸缩运

动，可对输送带支撑部110的第二端112的高度进行自动调节，进而完成输送带410输出端的

高度调节。

[0059] 根据本申请实施例的输送带调节装置100，由于第一支架120与输送带支撑部110的第一端111转动连接，第二支架130设置在输送带支撑部110的下方并与第一支架120间隔

设置，以及第二支架130与输送带支撑部110之间设置有顶升机构140，通过顶升机构140的

伸缩运动可带动输送带支撑部110相对第一支架120转动，以自动调节输送带支撑部110的

第二端112的高度，进而调节输送带410输出端的高度，无需维护人员进入包装现场进行手

动调节，可避免对包装产线产生污染和防止发生安全隐患，还有利于适应高效的产品包装

工艺。需要说明的是，由于现有技术中通过手动调节螺钉的方式对输送带支撑部的高度进

行调节，调节精度受维护人员的经验和技术水平影响，而本申请可通过顶升机构140对输送

带支撑部110的高度进行自动调节，有利于提高调节精度，进而可改善横封效果。

[0060] 在一种实施方式中，顶升机构140可以包括缸体141和伸缩杆142，伸缩杆142可滑动地插设在缸体141中，缸体141远离伸缩杆142的一端形成固定端140A，伸缩杆142远离缸

体141的一端形成伸缩端140B。其中，伸缩杆142可沿缸体141的长度方向进行直线伸缩运

动。具体地，顶升机构140的缸体141采用电缸、气缸或液压缸。

[0061] 在一种实施方式中，顶升机构140倾斜设置在第二支架130与输送带支撑部110之间，伸缩端140B沿倾斜向上方向进行伸缩运动。如此，在进行高度调节时，伸缩端140B相对

固定端140A伸缩的长度大于输送带支撑部110第二端112转动的距离，有利于对输送带支撑

部110第二端112的高度进行较小范围内的调节，例如，输送带支撑部110第二端112的沿竖

直方向上升距离或下降距离的可调节范围位于2cm内。此外，还便于节省输送带支撑部110

与第二支架130之间的布设空间。进一步地，伸缩端140B的轴线与输送带支撑部110所在平

面之间的夹角为锐角，例如，伸缩端140B的轴线与输送带支撑部110所在平面之间的夹角范

围为10°～30°。

[0062] 在一种实施方式中，顶升机构140竖直设置在第二支架130与输送带支撑部110之间，伸缩端140B沿竖直方向进行伸缩运动。如此，在进行调节时，伸缩端140B相对固定端

140A伸缩的长度略大于输送带支撑部110第二端112转动的距离，有利于对输送带支撑部

110的位置进行较大范围内的调节，例如，输送带支撑部110第二端112的沿竖直方向上升距

离或下降距离的可调节范围大于2cm。

[0063] 在一种实施方式中，输送带支撑部110为多个，第一支架120与第二支架130并排设置，各输送带支撑部110沿第一支架120和第二支架130的长度方向间隔排布。例如，输送带

支撑部110可以为九道包装机上的9个输送带支撑板，9个输送带支撑板沿第一支架120和第

二支架130的长度方向间隔排布。输送带支撑部110的数量可以根据实际需要进行调整和选

择，本申请实施例对此不作限制。在本实施方式中，各输送带支撑部110可独立通过各自对

应的顶升机构140来调节各输送带支撑部110的第二端112的高度，可实现多个输送带支撑

部110的单独调节，满足不同尺寸待包装物品的包装需求。

[0064] 在一种实施方式中，如图2A所示，顶升机构140还包括第一安装座143和第二安装座144，第一安装座143将顶升机构140的固定端140A与第二支架130连接。第二安装座144与

输送带支撑部110的第二端112固定连接，且与伸缩端140B转动连接。

[0065] 其中，第一安装座143可焊接固定在第二支架130上，例如，如图2A所示，第一安装座143可由两个侧壁143A和底壁形成第一安装槽(图中未示出底壁和第一安装槽)，顶升机

构140的固定端140A可插设于第一安装槽内，顶升机构140的固定端140A可与第一安装座

143的侧壁143A固定连接或转动连接。若顶升机构140的固定端140A与第一安装座143的侧

壁143A固定连接，则可提升顶升机构140的固定端140A与第二支架130之间的稳固性，避免

顶升机构140的固定端140A发生晃动；若顶升机构140的固定端140A与第一安装座143的侧

壁143A转动连接，则可使顶升机构140伸缩时，固定端140A可相对第一安装座143进行略微

地转动，可避免顶升机构140的固定端140A与第一安装座143的连接处因应力集中而发生断

裂，例如，第一安装座143的侧壁143A上可设置转轴143B，以通过转轴143B将第一安装座143

的侧壁143A与顶升机构140的固定端140A进行转动连接，还可以将第一安装座143的侧壁

143A与顶升机构140的固定端140A进行铰接。

[0066] 此外，第二安装座144可以焊接固定在输送带支撑部110的底部，顶升机构140的伸缩端140B可插设于第二安装座144形成的第二安装槽内，顶升机构140的伸缩端140B与第二

安装座144的侧壁铰接，其中，第二安装座144的结构与第一安装座的143的结构类似，在此

不再赘述。如此，顶升机构140的伸缩端140B可相对第二安装座144进行轻微地转动，可避免

顶升机构140的伸缩端140B与第二安装座144的连接处因应力集中而发生断裂。

[0067] 进一步地，第二安装座144可通过第二连接板145与输送带支撑部110的第二端112固定连接，第二连接板145上开设有用于减重的开口145A。其中，第二连接板145与输送带支

撑部110所在平面垂直，第二安装座144与第二连接板145靠近顶升机构140的侧壁连接。

[0068] 在一种实施方式中，伸缩端140B连接于输送带支撑部110的第二端112沿宽度方向的中部。由于顶升机构140的伸缩端140B进行伸缩运动时，伸缩端140B带动输送带支撑部

110第二端112的中部转动，使得伸缩端140B对输送带支撑部110施加的力沿输送带支撑部

110第二端112的沿宽度方向的中线对称分布，则可防止输送带支撑部110所在平面沿宽度

方向发送倾斜，有利于包材440的横向开口与横封机构420的横封位置C正对，可避免横封纹

或横封筷产生褶皱。

[0069] 在一种实施方式中，输送带调节装置100还包括开关机构(附图中未示出)，开关机构与顶升机构140连接；其中，开关机构可包括上升按钮和下降按钮，上升按钮用于控制顶

升机构140的伸缩端140B进行伸长运动，下降按钮用于控制顶升机构140的伸缩端140B进行

缩短运动。如此，有利于通过开关机构对顶升机构140的伸缩运动进行控制，以对输送带支

撑部110的第二端112进行高度调节，进而使得输送带410的高度满足使用需求。

[0070] 在一种实施方式中，请一并参考图3A至3C，开关机构通过第三连接板210与第二支架130连接，以便将开关机构利用第三连接板210和第二支架130进行布线，以与顶升机构

140进行连接。其中，第二支架130的横截面呈L形，第二支架130的水平段用于设置第一安装

座143，第二支架130的竖直段用于支撑水平段；第三连接板210设置于第二支架130的两端，

第三连接板210上开设有通孔211，以便布线时穿设连接线。

[0071] 本申请实施例还提供一种输送装置，可参考图4，该输送装置可以包括：上述任一种实施方式的输送带调节装置100和输送带410，输送带410可转动地绕设在输送带支撑部

110的外部，以在输送带410的输送面上输送待包装物品。

[0072] 如图4所示，申请实施例还提供一种包装机400，该包装机400可以包括：包装机架体(附图中未示出)、上述任一种实施方式的输送带调节装置100、输送带410和横封机构

420。

[0073] 其中，可一并参考附图1，输送带调节装置100设置在包装机架体上。[0074] 在一个示例中，输送带调节装置100的第一支架120和/或第二支架130的两端可固定安装于包装机架体上，例如，采用螺钉将第一支架120和/或第二支架130固定在包装机架

体上。

[0075] 输送带410可转动地绕设在输送带支撑部110的外部，输送带410用于输送待包装物品430。具体地，当待包装物品430经制袋成型器450包裹于包材440内时，输送带410输送

包裹后的待包装物品430至横封机构420。

[0076] 横封机构420设置在包装机架体上，且靠近输送带支撑部110的第二端112，用于对输送带410输送至横封机构420的待包装物品430进行横封。例如，横封机构420包括第一横

封器421和第二横封器422，第一横封器421设有第一横封转轴421A和第一横封切刀421B，第

二横封器422设有第二横封转轴422A和第二横封切刀422B。第一横封器421和第二横封器

422上下相对设置，并在第一横封切刀421B与第二横封切刀422B的相切处形成横封位置C。

当进行包装时，待包装物品430包裹于包材440内，包材440的端部形成横向开口(图中未示

出)，横向开口的中线需与横封位置C正对，才能使横封机构420在封合包材440的横向开口

时形成平整的横封纹，可避免横封纹处产生褶皱；同时，可使第一横封切刀421B与第二横封

切刀422B进行充分切割，避免产生切头。

[0077] 在本实施例中，由于包装机400设置有输送带调节装置100、输送带410和横封机构420，横封机构420靠近输送带调节装置100中输送带支撑部110的第二端112设置，则可根据

待包装物品430的尺寸利用顶升机构140调节输送带支撑部110第二端112的高度，以使待包

装物品430包裹于包材440后所形成的横向开口的中线与横封机构420的横封位置C正对，例

如，当横向开口的中线高于横封位置C时，则调低输送带支撑部110第二端112；当横向开口

的中线低于横封位置C时，则调高输送带支撑部110第二端112，以使输送带410的输出端高

度与横封机构420的横封位置C适配，有利于对不同尺寸的待包装物品430进行横封。如此，

通过输送带调节装置100自动调节输送带410的位置，可避免污染包装产线和防止发生安全

隐患；此外，由于无需人工手动调节，还可提高调节效率和提升调节精度，进而改善横封效

果，避免因横封纹褶皱而造成包装机400停机的问题。

[0078] 上述实施例的输送带调节装置100、输送装置和包装机400的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

[0079] 在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、

“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的

方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0080] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除

非另有明确具体的限定。

[0081] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可

以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0082] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它

们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特

征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在

第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示

第一特征水平高度小于第二特征。

[0083] 上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并

且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，

这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的

关系。

[0084] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，

这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保

护范围为准。