工业输送带的抗压力检测装置

581 编辑：中冶有色技术网来源：常熟大象橡胶工业有限公司

2024-02-27 13:13:38

权利要求书： 1.一种工业输送带的抗压力检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部高度安装有四个立柱（2），四个立柱（2）呈两两对称设置，四个立柱（2）的顶端固定安装有同一个放置板（3），放置板（3）的顶部开设有一侧为开口设置的矩形孔，底座（1）的顶部固定安装有固定座（4），固定座（4）的顶部开设有滑槽（5），滑槽（5）内滑动安装有滑杆（6），滑杆（6）的顶端延伸至矩形孔内并固定安装有横板（7），横板（7）的底部固定安装有套设在滑杆（6）上的第一弹簧（8），第一弹簧（8）的底端与固定座（4）的顶部固定连接，底座（1）的顶部固定安装有两个竖板（9），两个竖板（9）的顶部固定安装有同一个支撑板（10），支撑板（10）的顶部固定安装有气缸（11），气缸（11）的输出端固定安装有伸缩杆（12），支撑板（10）的顶部开设有通孔，伸缩杆（12）的底端贯穿通孔并固定安装有安装板（13），安装板（13）的底部固定安装有连接座（14），连接座（14）的底部固定安装有压板（15），压板（15）位于横板（7）的正上方，安装板（13）的顶部开设有两个圆孔（16），两个圆孔（16）对称设置在连接座（14）的两侧，两个圆孔（16）内均滑动安装有活动杆（17），活动杆（17）的两端均延伸至圆孔（16）外，两个活动杆（17）的底端均固定安装有定位板（18），两个定位板（18）的顶端均固定安装有套设在相对应活动杆（17）上的第二弹簧（19），两个第二弹簧（19）的顶端均与安装板（13）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业输送带的抗压力检测装置，其特征在于：所述放置板（3）的底部固定安装有两个测量尺（20），两个测量尺（20）的底端均与底座（1）的顶部固定连接，两个测量尺（20）对称设置在固定座（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业输送带的抗压力检测装置，其特征在于：所述横板（7）的底部固定安装有两个竖杆（21），两个竖杆（21）相互远离的一侧均固定安装有指针（22）。

4.根据权利要求1所述的一种工业输送带的抗压力检测装置，其特征在于：两个竖板（9）相互靠近的一侧均开设有导向槽，安装板（13）的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种工业输送带的抗压力检测装置，其特征在于：所述滑槽（5）的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆（6）的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种工业输送带的抗压力检测装置，其特征在于：所述压板（15）的底部固定安装有第一防滑垫，两个定位板（18）的底部均固定安装有第二防滑垫，两个活动杆（17）的顶端均固定安装有限位挡板。

说明书：一种工业输送带的抗压力检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带检测技术领域，具体为一种工业输送带的抗压力检测装置。

背景技术[0002] 工业输送带是现代工业生产中必不可少的设备之一，工业输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，工业输送带具有使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩

短运输距离，降低工程造价，节省人力物力的优点，现今，工业输送带在工业运输输送领域

运用广泛，工业输送带在生产完成后，需要使用抗压力检测设备对输送带的抗压强度和弹

性形变情况进行检测，以检测输送带的生产质量是否合格。

[0003] 但是，现有技术中，常用的抗压力检测设备在使用时，不便于对输送带进行不同压力的抗压试验，导致抗压试验结果的准确性较差，而且不能够同时对输送带的弹性形变情

况进行检测，需要另外使用弹性变形检测设备再次对输送带进行检测试验，不能够满足对

输送带检测的使用需求，为此，我们提出一种工业输送带的抗压力检测装置用于解决上述

问题。

实用新型内容

[0004] （一）解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业输送带的抗压力检测装置，解决了现有的抗压力检测设备不便于对输送带进行不同压力的抗压试验，导致抗压试验结果

的准确性较差，而且不能够同时对输送带的弹性形变情况进行检测，不能够满足对输送带

检测的使用需求的问题。

[0006] （二）技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业输送带的抗压力检测装置，包括底座，所述底座的顶部高度安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立

柱的顶端固定安装有同一个放置板，放置板的顶部开设有一侧为开口设置的矩形孔，底座

的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端

延伸至矩形孔内并固定安装有横板，横板的底部固定安装有套设在滑杆上的第一弹簧，第

一弹簧的底端与固定座的顶部固定连接，底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶

部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸

缩杆，支撑板的顶部开设有通孔，伸缩杆的底端贯穿通孔并固定安装有安装板，安装板的底

部固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有压板，压板位于横板的正上方，安装板的顶

部开设有两个圆孔，两个圆孔对称设置在连接座的两侧，两个圆孔内均滑动安装有活动杆，

活动杆的两端均延伸至圆孔外，两个活动杆的底端均固定安装有定位板，两个定位板的顶

端均固定安装有套设在相对应活动杆上的第二弹簧，两个第二弹簧的顶端均与安装板的底

部固定连接。

[0008] 优选的，所述放置板的底部固定安装有两个测量尺，两个测量尺的底端均与底座的顶部固定连接，两个测量尺对称设置在固定座的两侧。

[0009] 优选的，所述横板的底部固定安装有两个竖杆，两个竖杆相互远离的一侧均固定安装有指针。

[0010] 优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有导向槽，安装板的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。

[0011] 优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动。

[0012] 优选的，所述压板的底部固定安装有第一防滑垫，两个定位板的底部均固定安装有第二防滑垫，两个活动杆的顶端均固定安装有限位挡板。

[0013] （三）有益效果[0014] 本实用新型提供了一种工业输送带的抗压力检测装置。具备以下有益效果：[0015] （1）、该一种工业输送带的抗压力检测装置，通过把待检测的输送带放在放置板上，启动气缸工作，伸缩杆推动安装板、连接座、压板、两个活动杆和两个定位板向下移动，

使得两个定位板底部的第二防滑垫先与输送带接触，随着安装板继续向下移动，两个第二

弹簧受到压缩变形产生弹力，利用两个定位板和两个第二弹簧的弹力作用，可把输送带压

紧固定在放置板上，压板底部的第一防滑垫与输送带相接触，随着压板继续向下移动，压板

施加给输送带向上的压力，输送带受到压力变形产生弹力，使得输动带推动横板和滑杆下

移，第一弹簧受力压缩变形产生弹力，横板带动两个竖杆和两个指针向下移动，利用两个指

针所指向相对应测量尺上的刻度可观察输送带受压变形时下降的高度，此时观察输送带是

否受压而产生断裂，通过调节压板下移的高度，可对输送带受压变形下降的高度位置进行

调节，从而可对输送带受到不同的压力进行试验，提高了对输送带抗压试验结果的准确性。

[0016] （2）、该一种工业输送带的抗压力检测装置，通过启动气缸复位工作，伸缩杆推动安装板、连接座、压板、两个活动杆和两个定位板向上移动回至原位，从而可观察输送带抗

压试验后的弹性恢复情况，观察输送带抗压试验后是否发生变形，从而便于准确判断出输

送带的生产质量是否合格。

附图说明[0017] 图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；[0018] 图2为图1中A部分的放大示意图；[0019] 图3为放置板的立体结构示意图。[0020] 图中：1、底座；2、立柱；3、放置板；4、固定座；5、滑槽；6、滑杆；7、横板；8、第一弹簧；9、竖板；10、支撑板；11、气缸；12、伸缩杆；13、安装板；14、连接座；15、压板；16、圆孔；17、活

动杆；18、定位板；19、第二弹簧；20、测量尺；21、竖杆；22、指针。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业输送带的抗压力检测装置，包括底座1，底座1的顶部高度安装有四个立柱2，四个立柱2呈两两对称设置，四个立柱2

的顶端固定安装有同一个放置板3，放置板3的顶部开设有一侧为开口设置的矩形孔，底座1

的顶部固定安装有固定座4，固定座4的顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑杆6，滑杆6

的顶端延伸至矩形孔内并固定安装有横板7，横板7的底部固定安装有套设在滑杆6上的第

一弹簧8，第一弹簧8的底端与固定座4的顶部固定连接，底座1的顶部固定安装有两个竖板

9，两个竖板9的顶部固定安装有同一个支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有气缸11，气缸

11的输出端固定安装有伸缩杆12，支撑板10的顶部开设有通孔，伸缩杆12的底端贯穿通孔

并固定安装有安装板13，安装板13的底部固定安装有连接座14，连接座14的底部固定安装

有压板15，压板15位于横板7的正上方，安装板13的顶部开设有两个圆孔16，两个圆孔16对

称设置在连接座14的两侧，两个圆孔16内均滑动安装有活动杆17，活动杆17的两端均延伸

至圆孔16外，两个活动杆17的底端均固定安装有定位板18，两个定位板18的顶端均固定安

装有套设在相对应活动杆17上的第二弹簧19，两个第二弹簧19的顶端均与安装板13的底部

固定连接。

[0023] 放置板3的底部固定安装有两个测量尺20，两个测量尺20的底端均与底座1的顶部固定连接，两个测量尺20对称设置在固定座4的两侧，横板7的底部固定安装有两个竖杆21，

两个竖杆21相互远离的一侧均固定安装有指针22，两个竖板9相互靠近的一侧均开设有导

向槽，安装板13的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽

内，滑槽5的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆6的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分

别在相对应的限位槽内滑动，压板15的底部固定安装有第一防滑垫，两个定位板18的底部

均固定安装有第二防滑垫，两个活动杆17的顶端均固定安装有限位挡板。

[0024] 使用时，支撑板10上安装有控制开关和外接电源线，气缸11、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关控制气缸11的启停和复位工作，横板7的顶部水平面与

放置板3的顶部水平面齐平，把待检测的输送带放在放置板3上，启动气缸11工作，伸缩杆12

推动安装板13、连接座14、压板15、两个活动杆17和两个定位板18向下移动，安装板13带动

两个导向杆分别在相对应的导向槽内下滑，首先两个定位板18底部的第二防滑垫先与输送

带接触，随着安装板13继续向下移动，两个定位板18的位置固定不变，两个活动杆17在相对

应的圆孔16内滑动，两个第二弹簧19受到压缩变形产生弹力，利用两个定位板18和两个第

二弹簧19的弹力作用，可把输送带压紧固定在放置板3上，当压板15底部的第一防滑垫与输

送带相接触，随着安装板13带动连接座14和压板15继续向下移动，压板15施加给输送带向

上的压力，输送带受到压力变形产生弹力，使得输动带推动横板7和滑杆6下移，滑杆6带动

两个限位杆分别在相对应的限位槽内下滑，第一弹簧8受力压缩变形产生弹力，横板7带动

两个竖杆21和两个指针22向下移动，利用两个指针22所指向相对应测量尺20上的刻度可观

察输送带受压变形时下降的高度，此时观察输送带是否受压而产生断裂，通过调节压板15

下移的高度，可对输送带受压变形下降的高度位置进行调节，从而可对输送带受到不同的

压力进行试验，提高了对输送带抗压试验结果的准确性，把输送带下压变形下降至合适高

度后，启动气缸11复位工作，伸缩杆12推动安装板13、连接座14、压板15、两个活动杆17和两

个定位板18向上移动回至原位，安装板13带动两个导向杆分别在相对应的导向槽内上滑，

两个第二弹簧19进行复位，第一弹簧8进行复位，从而可观察输送带抗压试验后的弹性恢复

情况，观察输送带抗压试验后是否发生变形，从而便于准确判断出输送带的生产质量是否

合格，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0025] 综上可得，该一种工业输送带的抗压力检测装置，通过把待检测的输送带放在放置板3上，启动气缸11工作，伸缩杆12推动安装板13、连接座14、压板15、两个活动杆17和两

个定位板18向下移动，使得两个定位板18底部的第二防滑垫先与输送带接触，随着安装板

13继续向下移动，两个第二弹簧19受到压缩变形产生弹力，利用两个定位板18和两个第二

弹簧19的弹力作用，可把输送带压紧固定在放置板3上，压板15底部的第一防滑垫与输送带

相接触，随着压板15继续向下移动，压板15施加给输送带向上的压力，输送带受到压力变形

产生弹力，使得输动带推动横板7和滑杆6下移，第一弹簧8受力压缩变形产生弹力，横板7带

动两个竖杆21和两个指针22向下移动，利用两个指针22所指向相对应测量尺20上的刻度可

观察输送带受压变形时下降的高度，此时观察输送带是否受压而产生断裂，通过调节压板

15下移的高度，可对输送带受压变形下降的高度位置进行调节，从而可对输送带受到不同

的压力进行试验，提高了对输送带抗压试验结果的准确性，通过启动气缸11复位工作，伸缩

杆12推动安装板13、连接座14、压板15、两个活动杆17和两个定位板18向上移动回至原位，

从而可观察输送带抗压试验后的弹性恢复情况，观察输送带抗压试验后是否发生变形，从

而便于准确判断出输送带的生产质量是否合格，本实用新型设计合理，实用性好，能够对输

送带进行不同压力的抗压试验，提高了对输送带抗压试验结果的准确性，而且能够在抗压

试验后观察输送带的弹性变形情况，从而能够准确判断出输送带的生产质量是否合格。