具有限位功能的工业用输送带

1007 编辑：中冶有色技术网来源：江苏奥奈斯自动化设备有限公司

2024-02-27 13:38:03

权利要求书： 1.一种具有限位功能的工业用输送带，它包含主动轴（6）、主动辊（7）、右支撑板（9）、从动辊（11）、从动轴（12）、左支撑板（13）、二号电机（16）和输送带（24）；位于前侧的右支撑板（9）的前侧壁上固定连接有二号电机（16），二号电机（16）的输出端穿过前侧的右支撑板（9）后，固定连接有主动轴（6），主动轴（6）的后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板（9）上，主动轴（6）上套设固定主动辊（7），主动辊（7）通过输送带（24）与从动辊（11）相连接，从动辊（11）内活动穿设有从动轴（12），从动轴（12）的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左支撑板（13）上；其特征在于：它还包含一号电机（1）、一号螺杆（2）、一号螺纹管（3）、右半齿轮（5）、传动箱体（8）、齿条（14）、移动板（15）和左半齿轮（25）；位于主动辊（7）前后侧的主动轴（6）上均通过轴承旋转连接有右半齿轮（5），位于从动辊（11）前后侧的从动轴（12）上均通过轴承旋转连接有左半齿轮（25）；位于输送带（24）中间的前后侧均设有传动箱体（8），传动箱体（8）的顶壁上固定连接有一号电机（1），一号电机（1）的输出端穿过传动箱体（8）的顶壁后，固定连接有一号螺杆（2），一号螺杆（2）上旋转连接有一号螺纹管（3），一号螺纹管（3）的下端固定连接有移动板（15），传动箱体（8）的左右侧壁上均贯通开设有条形孔（4），移动板（15）活动设置于条形孔（4）中，移动板（15）的左右侧壁上均固定连接有齿条（14），左右侧的齿条（14）分别与左半齿轮（25）和右半齿轮（5）相啮合设置；一号电机（1）和二号电机（16）均通过导线外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的工业用输送带，其特征在于：传动箱体（8）、右支撑板（9）和左支撑板（13）的底壁上均固定连接有防滑垫（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的工业用输送带，其特征在于：位于输送带（24）上侧的前后两侧的传动箱体（8）之间固定连接有固定板（26），固定板（26）的顶壁上固定连接有三号电机（18），三号电机（18）的输出端穿过固定板（26）后，固定连接有二号螺杆（19），二号螺杆（19）上旋转连接有二号螺纹管（20），二号螺纹管（20）的下端固定连接有刷板（23），位于三号电机（18）前后侧的固定板（26）内对称活动穿设有连接杆（21），连接杆（21）的上端均固定连接有连接板（17），连接杆（21）的下端均固定连接于刷板（23）的顶壁上，三号电机（18）通过导线外接电源。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的工业用输送带，其特征在于：位于固定板（26）下侧的连接杆（21）上均套设有弹簧（22），弹簧（22）的上下端分别与固定板（26）的底壁和刷板（23）的顶壁相抵触设置。

说明书：一种具有限位功能的工业用输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种具有限位功能的工业用输送带。背景技术[0002] 输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者塑料和织物复合的制品。输送带广泛用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中的

输送场合。

[0003] 现有技术中的工业用输送带，往往不具备限位功能，导致工业材料在输送过程中产生偏移，甚至在输送中途掉落，影响工业材料的正常使用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有限位功能的工业用输送带，具备在输送过程中对工业材料进行限位的功能，保证了输送的准

确度。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含主动轴、主动辊、右支撑板、从动辊、从动轴、左支撑板、二号电机和输送带；位于前侧的右支撑板的前侧壁上固定

连接有二号电机，二号电机的输出端穿过前侧的右支撑板后，固定连接有主动轴，主动轴的

后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板上，主动轴上套设固定主动辊，主动辊通过输送

带与从动辊相连接，从动辊内活动穿设有从动轴，从动轴的前后端分别通过轴承旋转连接

于前后侧的左支撑板上；它还包含一号电机、一号螺杆、一号螺纹管、右半齿轮、传动箱体、

齿条、移动板和左半齿轮；位于主动辊前后侧的主动轴上均通过轴承旋转连接有右半齿轮，

位于从动辊前后侧的从动轴上均通过轴承旋转连接有左半齿轮；位于输送带中间的前后侧

均设有传动箱体，传动箱体的顶壁上固定连接有一号电机，一号电机的输出端穿过传动箱

体的顶壁后，固定连接有一号螺杆，一号螺杆上旋转连接有一号螺纹管，一号螺纹管的下端

固定连接有移动板，传动箱体的左右侧壁上均贯通开设有条形孔，移动板活动设置于条形

孔中，移动板的左右侧壁上均固定连接有齿条，左右侧的齿条分别与左半齿轮和右半齿轮

相啮合设置；一号电机和二号电机均通过导线外接电源。

[0006] 优选地，传动箱体、右支撑板和左支撑板的底壁上均固定连接有防滑垫。[0007] 优选地，位于输送带上侧的前后两侧的传动箱体之间固定连接有固定板，固定板的顶壁上固定连接有三号电机，三号电机的输出端穿过固定板后，固定连接有二号螺杆，二

号螺杆上旋转连接有二号螺纹管，二号螺纹管的下端固定连接有刷板，位于三号电机前后

侧的固定板内对称活动穿设有连接杆，连接杆的上端均固定连接有连接板，连接杆的下端

均固定连接于刷板的顶壁上，三号电机通过导线外接电源。

[0008] 优选地，位于固定板下侧的连接杆上均套设有弹簧，弹簧的上下端分别与固定板的底壁和刷板的顶壁相抵触设置。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种具有限位功能的工业用输送带，具备在输送过程中对工业材料进行限位的功能，保证了输送的准确度，

本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。

[0010] 附图说明：[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图2是图1的左视图。[0013] 图3是图2中A?A向剖视图。[0014] 图4是图3中B部的放大图。[0015] 附图标记说明：[0016] 一号电机1、一号螺杆2、一号螺纹管3、条形孔4、右半齿轮5、主动轴6、主动辊7、传动箱体8、右支撑板9、防滑垫10、从动辊11、从动轴12、左支撑板13、齿条14、移动板15、二号

电机16、连接板17、三号电机18、二号螺杆19、二号螺纹管20、连接杆21、弹簧22、刷板23、输

送带24、左半齿轮25、固定板26。

[0017] 具体实施方式：[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 如图1?图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主动轴6、主动辊7、右支撑板9、从动辊11、从动轴12、左支撑板13、二号电机16和输送带24；位于前侧的右支撑板9

的前侧壁上通过螺栓和支架固定有二号电机16，二号电机16的输出端穿过前侧的右支撑板

9后，通过联轴器连接有主动轴6，主动轴6的后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板9上，

主动轴6上套设固定主动辊7，主动辊7通过输送带24与从动辊11相连接，从动辊11内活动穿

设有从动轴12，从动轴12的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左支撑板13上；它还

包含一号电机1、一号螺杆2、一号螺纹管3、右半齿轮5、传动箱体8、齿条14、移动板15和左半

齿轮25；位于主动辊7前后侧的主动轴6上均通过轴承旋转连接有右半齿轮5，位于从动辊11

前后侧的从动轴12上均通过轴承旋转连接有左半齿轮25；位于输送带24中间的前后侧均设

有传动箱体8，传动箱体8的顶壁上通过螺栓和支架固定有一号电机1，一号电机1的输出端

穿过传动箱体8的顶壁后，通过联轴器连接有一号螺杆2，一号螺杆2上旋转连接有一号螺纹

管3，一号螺纹管3的下端焊接固定有移动板15，传动箱体8的左右侧壁上均贯通开设有条形

孔4，移动板15活动设置于条形孔4中，移动板15的左右侧壁上均焊接固定有齿条14，左右侧

的齿条14分别与左半齿轮25和右半齿轮5相啮合设置；位于输送带24上侧的前后两侧的传

动箱体8之间通过螺栓铆接有固定板26，固定板26的顶壁上通过螺栓和支架固定有三号电

机18，三号电机18的输出端穿过固定板26后，通过联轴器连接有二号螺杆19，二号螺杆19上

旋转连接有二号螺纹管20，二号螺纹管20的下端胶粘固定有刷板23，位于三号电机18前后

侧的固定板26内对称活动穿设有连接杆21，连接杆21的上端均焊接固定有连接板17，连接

杆21的下端均胶粘固定于刷板23的顶壁上，位于固定板26下侧的连接杆21上均套设有弹簧

22，弹簧22的上下端分别与固定板26的底壁和刷板23的顶壁相抵触设置；传动箱体8、右支

撑板9和左支撑板13的底壁上均胶粘固定有防滑垫10；一号电机1、二号电机16和三号电机

18均通过导线外接电源。

[0020] 本具体实施方式的工作原理：当需要通过输送带24进行工业材料输送时，将材料放置于输送带24上，同时开启前后侧的一号电机1，一号电机1带动一号螺杆2旋转，一号螺

杆2带动一号螺纹管3向上移动，一号螺纹管3带动移动板15向上移动，移动板15分别带动其

左侧的左半齿轮25绕着从动轴12逆时针旋转，带动其右侧的右半齿轮5绕着主动轴6顺时针

旋转，移动板15继续上移，直至右半齿轮5、移动板15和左半齿轮25能够将输送带24的前后

侧挡住时关闭一号电机1，开启二号电机16，二号电机16带动主动轴6旋转，主动轴6带动主

动辊7旋转，主动辊7和从动辊11共同带动输送带24移动，输送带24带动其上方的工业材料

移动，移动过程中右半齿轮5、移动板15和左半齿轮25共同对材料起到限位作用，防止材料

偏移出输送带24外；当需要对输送带24进行清洁时，开启三号电机18，三号电机18带动二号

螺杆19旋转，二号螺杆19带动二号螺纹管20向下移动，二号螺纹管20带动刷板23向下移动，

直到刷板23与输送带24表面接触时关闭三号电机18，打开二号电机16，输送带24移动时刷

板23对输送带24的表面进行清洁，减少了人为操作，方便快捷。

[0021] 采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：[0022] 1、通过设置防滑垫10，可以防滑，增加装置稳定性；[0023] 2、通过设置一号螺杆2、一号螺纹管3、右半齿轮5、传动箱体8、齿条14、移动板15和左半齿轮25，可以通过右半齿轮5和左半齿轮25配合对输送带24上的工业材料进行限位，防

止在输送过程中材料从输送带24上中途落下，避免造成损失；

[0024] 3、通过设置连接板17、三号电机18、二号螺杆19、二号螺纹管20、连接杆21、弹簧22和刷板23，可以控制刷板23的升降，方便进行输送带24的表面清洁。

[0025] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。