井下巷道用输送带防逆转装置

638 编辑：中冶有色技术网来源：山东兖矿设计咨询有限公司

2024-02-27 14:09:55

权利要求书： 1.一种井下巷道用输送带防逆转装置，包括巷道（1）、输送带（2），巷道（1）内设置输送带（2），所述输送带（2）包括框架（201）、主动辊（202）、电机（203）、底座（204）、从动辊（205）、环形皮带（206）等，框架（201）前部内侧旋转设置主动辊（202），所述框架（201）左侧壁上侧固定设置电机（203），所述电机（203）主轴与所述主动辊（202）主轴左端固定连接，所述框架（201）后部左、右侧分别固定设置底座（204），两所述底座（204）之间旋转设置同一个从动辊（205），所述主动辊（202）、从动辊（205）之间均布设置有与框架（201）旋转的辅助支撑辊，所述主动辊（202）、从动辊（205）、辅助支撑辊外部套设同一个环形皮带（206），其特征在于：还包括拨动块（3）、U形座（4）、转动块（5）、防倒转杆（6），所述从动辊（205）左侧壁均布固定设置多个拨动块（3），且所述拨动块（3）分别与所述框架（201）、底座（204）不干涉，所述框架（201）后部左侧固定设置U形座（4），所述U形座（4）内侧上部旋转设置转动块（5），所述转动块（5）上固定设置防倒转杆（6），且所述从动辊（205）带动拨动块（3）转动时拨动块（3）会挑动防倒转杆（6）前部跳动。

2.如权利要求1所述的一种井下巷道用输送带防逆转装置，其特征在于：所述的框架

（201）后侧壁固定设置立板（7），所述立板（7）前侧壁上端固定设置限位块（8），且所述限位块（8）前端超越所述转动块（5）中点上侧。

3.如权利要求1所述的一种井下巷道用输送带防逆转装置，其特征在于：所述的U形座

（4）正前侧设置限位组件（9），所述限位组件（9）包括限位管（901），限位管（901）位于所述U形座（4）正前侧，且所述限位管（901）下部与框架（201）后部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种井下巷道用输送带防逆转装置，其特征在于：所述的限位组

件（9）还包括定值块（902）、急停开关（903）、滑块A（904）、压杆（905），所述限位管（901）内从下向上依次设置定值块（902）、急停开关（903）、滑块A（904）、压杆（905），且所述定值块（902）与所述限位管（901）内侧壁下部固定连接，所述压杆（905）上部突出限位管（901）上表面，所述急停开关（903）与所述电机（203）、电源串联。

5.如权利要求4所述的一种井下巷道用输送带防逆转装置，其特征在于：所述的限位管

（901）内侧设置橡胶垫（906），且所述橡胶垫（906）位于所述急停开关（903）、滑块A（904）之间，依次相邻的所述急停开关（903）、橡胶垫（906）、滑块A（904）、压杆（905）依次固定连接。

6.如权利要求5所述的一种井下巷道用输送带防逆转装置，其特征在于：所述的框架

（201）、限位管（901）之间固定设置加强筋（10）。

说明书：一种井下巷道用输送带防逆转装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种防逆转装置，尤其涉及一种井下巷道用输送带防逆转装置。背景技术[0002] 输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；在煤矿矿井下，为了快速倒运开采出的煤块，会在矿井下设置输送带转运煤块，目前，现有的输送带不具有防防逆转功能，输送带上的皮带断裂后，皮带带动输送带上的从动辊反向转动，输送带上的煤块会伴随着输送带上的皮带向后滑。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种井下巷道用输送带防逆转装置，解决了现有输送带不具有防防逆转功能，输送带上的皮带断裂后，皮带带动输送带上的从动辊反向转动，输送带上的煤块会伴随着输送带上的皮带向后滑的问题。[0004] 本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：[0005] 一种井下巷道用输送带防逆转装置，包括巷道1、输送带2，巷道1内设置输送带2，所述输送带2包括框架201、主动辊202、电机203、底座204、从动辊205、环形皮带206等，框架201前部内侧旋转设置主动辊202，所述框架201左侧壁上侧固定设置电机203，所述电机203主轴与所述主动辊202主轴左端固定连接，所述框架201后部左、右侧分别固定设置底座

204，两所述底座204之间旋转设置同一个从动辊205，所述主动辊202、从动辊205之间均布设置有与框架201旋转的辅助支撑辊，所述主动辊202、从动辊205、辅助支撑辊外部套设同一个环形皮带206，还包括拨动块3、U形座4、转动块5和防倒转杆6，所述从动辊205左侧壁均布固定设置多个拨动块3，且所述拨动块3分别与所述框架201、底座204不干涉，所述框架

201后部左侧固定设置U形座4，所述U形座4内侧上部旋转设置转动块5，所述转动块5上固定设置防倒转杆6，且所述从动辊205带动拨动块3转动时拨动块3会挑动防倒转杆6前部跳动。

[0006] 所述的框架201后侧壁固定设置立板7，所述立板7前侧壁上端固定设置限位块8，且所述限位块8前端超越所述转动块5中点上侧，立板7、限位块8防止防倒转杆6上部向后跳转。[0007] 所述的U形座4正前侧设置限位组件9，所述限位组件9包括限位管901，限位管901位于所述U形座4正前侧，且所述限位管901下部与框架201后部固定连接，限位管901防止防倒转杆6上部落在框架201上。[0008] 所述的限位组件9还包括定值块902、急停开关903、滑块A904、压杆905，所述限位管901内从下向上依次设置定值块902、急停开关903、滑块A904、压杆905，且所述定值块902与所述限位管901内侧壁下部固定连接，所述压杆905上部突出限位管901上表面，所述急停开关903与所述电机203、电源串联，便于通过急停开关903制停电机203。[0009] 所述的限位管901内侧设置橡胶垫906，且所述橡胶垫906位于所述急停开关903、滑块A904之间，依次相邻的所述急停开关903、橡胶垫906、滑块A904、压杆905依次固定连接，橡胶垫906防止滑块A904撞坏急停开关903。[0010] 所述的框架201、限位管901之间固定设置加强筋10，便于通过加强筋10加强框架201、限位管901之间的结构强度。

[0011] 本实用新型的工作原理：逆时针开启电机，电机主轴带动主动辊转动，主动辊带动环形皮带转动，环形皮带带动从动辊转动，从动辊带动拨动块转动，拨动块持续挑动防倒转杆上部向后跳动，防倒转杆上部碰到限位块后持续向前跳动，防倒转杆上部在接触到的拨动块和限位块之间持续跳动，将煤矿持续倒入环形皮带后部，环形皮带带动煤块向前运行，当环形皮带断裂，位于上侧的环形皮带和其上的煤块在重力的作用下向后滑动，环形皮带带动从动辊顺时针方向转动，从动辊带动拨动块顺时针方向转动，拨动块向下压防倒转杆上部，防倒转杆向下压压杆，压杆带动滑块A沿限位管向下滑动，滑块A带动橡胶垫，橡胶垫下压急停开关，定值块给急停开关提供支撑力，急停开关被按下，电机停止转动，防倒转杆上部压在限位管上，拨动块停止转动，拨动块带动从动辊停止转动，清除环形皮带上的煤块，更换环形皮带，逆时针适当转动从动辊，从动辊带动拨动块远离防倒转杆，向后播防倒转杆上部，将压杆、滑块A、橡胶垫、急停开关抽离限位管，打开急停开关，将压杆、滑块A、橡胶垫、急停开关放回限位管，向前播防倒转杆上部，防倒转杆上部轻轻压在压杆上，继续逆时针开启电机，让输送带继续工作。[0012] 本实用新型的有益效果在于：1、环形皮带断裂后，防倒转杆阻止拨动块转动，拨动块阻止从动辊反向转动，降低环形皮带断裂处向后滑的概率。2、框架后侧壁固定设置立板，所述立板前侧壁上端固定设置限位块，且所述限位块前端超越所述转动块中点上侧，立板、限位块防止防倒转杆上部向后跳转。3、U形座正前侧设置限位组件，所述限位组件包括限位管，限位管位于所述U形座正前侧，且所述限位管下部与框架后部固定连接，限位管防止防倒转杆上部落在框架上。4、限位组件还包括定值块、急停开关、滑块A、压杆，所述限位管内从下向上依次设置定值块、急停开关、滑块A、压杆，且所述定值块与所述限位管内侧壁下部固定连接，所述压杆上部突出限位管上表面，所述急停开关与所述电机、电源串联，便于通过急停开关制停电机。5、限位管内侧设置橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述急停开关、滑块A之间，依次相邻的所述急停开关、橡胶垫、滑块A、压杆依次固定连接，橡胶垫防止滑块A撞坏急停开关。6、框架、限位管之间固定设置加强筋，便于通过加强筋加强框架、限位管之间的结构强度。附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；[0014] 图2是本实用新型A的局部放大图；[0015] 图3是本实用新型限位组件的结构示意图；[0016] 图4是本实用新型电机、急停开关相配合的电路图。[0017] 其中，1?巷道、2?输送带、201?框架、202?主动辊、203?电机、204?底座、205?从动辊、206?环形皮带、3?拨动块、4?U形座、5?转动块、6?防倒转杆、7?立板、8?限位块、9?限位组件、901?限位管、902?定值块、903?急停开关、904?滑块A、905?压杆、906?橡胶垫、10?加强筋。具体实施方式[0018] 下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。[0019] 参照图1?4，本具体实施方式所述的一种井下巷道用输送带防逆转装置，包括巷道1、输送带2，巷道1内设置输送带2，所述输送带2包括框架201、主动辊202、电机203、底座

204、从动辊205、环形皮带206等，框架201前部内侧旋转设置主动辊202，所述框架201左侧壁上侧固定设置电机203，所述电机203主轴与所述主动辊202主轴左端固定连接，所述框架

201后部左、右侧分别固定设置底座204，两所述底座204之间旋转设置同一个从动辊205，所述主动辊202、从动辊205之间均布设置有与框架201旋转的辅助支撑辊，所述主动辊202、从动辊205、辅助支撑辊外部套设同一个环形皮带206，还包括拨动块3、U形座4、转动块5和防倒转杆6，所述从动辊205左侧壁均布固定设置八个拨动块3，且所述拨动块3分别与所述框架201、底座204不干涉，所述框架201后部左侧固定设置U形座4，所述U形座4内侧上部旋转设置转动块5，所述转动块5上固定设置防倒转杆6，且所述从动辊205带动拨动块3转动时拨动块3会挑动防倒转杆6前部跳动。

[0020] 所述的框架201后侧壁固定设置立板7，所述立板7前侧壁上端固定设置限位块8，且所述限位块8前端超越所述转动块5中点上侧，立板7、限位块8防止防倒转杆6上部向后跳转。[0021] 所述的U形座4正前侧设置限位组件9，所述限位组件9包括限位管901，限位管901位于所述U形座4正前侧，且所述限位管901下部与框架201后部固定连接，限位管901防止防倒转杆6上部落在框架201上。[0022] 所述的限位组件9还包括定值块902、急停开关903、滑块A904、压杆905，所述限位管901内从下向上依次设置定值块902、急停开关903、滑块A904、压杆905，且所述定值块902与所述限位管901内侧壁下部固定连接，所述压杆905上部突出限位管901上表面，所述急停开关903与所述电机203、电源串联，便于通过急停开关903制停电机203。[0023] 所述的限位管901内侧设置橡胶垫906，且所述橡胶垫906位于所述急停开关903、滑块A904之间，依次相邻的所述急停开关903、橡胶垫906、滑块A904、压杆905依次固定连接，橡胶垫906防止滑块A904撞坏急停开关903。[0024] 所述的框架201、限位管901之间固定设置加强筋10，便于通过加强筋10加强框架201、限位管901之间的结构强度。

[0025] 本具体实施方式的工作原理：逆时针开启电机，电机主轴带动主动辊转动，主动辊带动环形皮带转动，环形皮带带动从动辊转动，从动辊带动拨动块转动，拨动块持续挑动防倒转杆上部向后跳动，防倒转杆上部碰到限位块后持续向前跳动，防倒转杆上部在接触到的拨动块和限位块之间持续跳动，将煤矿持续倒入环形皮带后部，环形皮带带动煤块向前运行，当环形皮带断裂，位于上侧的环形皮带和其上的煤块在重力的作用下向后滑动，环形皮带带动从动辊顺时针方向转动，从动辊带动拨动块顺时针方向转动，拨动块向下压防倒转杆上部，防倒转杆向下压压杆，压杆带动滑块A沿限位管向下滑动，滑块A带动橡胶垫，橡胶垫下压急停开关，定值块给急停开关提供支撑力，急停开关被按下，电机停止转动，防倒转杆上部压在限位管上，拨动块停止转动，拨动块带动从动辊停止转动，清除环形皮带上的煤块，更换环形皮带，逆时针适当转动从动辊，从动辊带动拨动块远离防倒转杆，向后播防倒转杆上部，将压杆、滑块A、橡胶垫、急停开关抽离限位管，打开急停开关，将压杆、滑块A、橡胶垫、急停开关放回限位管，向前播防倒转杆上部，防倒转杆上部轻轻压在压杆上，继续逆时针开启电机，让输送带继续工作。[0026] 本实用新型的有益效果在于：1、环形皮带断裂后，防倒转杆阻止拨动块转动，拨动块阻止从动辊反向转动，降低环形皮带断裂处向后滑的概率。2、框架后侧壁固定设置立板，所述立板前侧壁上端固定设置限位块，且所述限位块前端超越所述转动块中点上侧，立板、限位块防止防倒转杆上部向后跳转。3、U形座正前侧设置限位组件，所述限位组件包括限位管，限位管位于所述U形座正前侧，且所述限位管下部与框架后部固定连接，限位管防止防倒转杆上部落在框架上。4、限位组件还包括定值块、急停开关、滑块A、压杆，所述限位管内从下向上依次设置定值块、急停开关、滑块A、压杆，且所述定值块与所述限位管内侧壁下部固定连接，所述压杆上部突出限位管上表面，所述急停开关与所述电机、电源串联，便于通过急停开关制停电机。5、限位管内侧设置橡胶垫，且所述橡胶垫位于所述急停开关、滑块A之间，依次相邻的所述急停开关、橡胶垫、滑块A、压杆依次固定连接，橡胶垫防止滑块A撞坏急停开关。6、框架、限位管之间固定设置加强筋，便于通过加强筋加强框架、限位管之间的结构强度。[0027] 本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。