输送带卸料罩气动开合装置

904 编辑：中冶有色技术网来源：安徽中烟工业有限责任公司

2024-02-27 15:00:19

权利要求书： 1.一种输送带卸料罩气动开合装置，所述卸料罩安装在输送带末端的输送带机架上，其特征在于：所述卸料罩底部铰接在输送带机架上且能上下翻转，卸料罩左右两侧分别通过两组气动结构与输送带机架实现活动连接，每组气动结构包括气缸，气缸的缸体转动安装在输送带机架上，气缸的活塞杆转动安装在卸料罩侧壁上，通过气缸的活塞杆伸缩，实现卸料罩的上下翻转。

2.如权利要求1所述的一种输送带卸料罩气动开合装置，其特征在于：所述输送带机架的左右两侧分别设有铰链座，两组气动结构的气缸的缸体中段分别与对应侧的铰链座相铰接，气缸的活塞杆端部通过球形铰链与卸料罩侧壁实现转动连接。

说明书：一种输送带卸料罩气动开合装置技术领域[0001] 本实用新型涉及卷烟生产设备，尤其涉及的是一种输送带卸料罩气动开合装置。背景技术[0002] 输送带卸料罩广泛用于各种输送带末端出料口处，主要作用是防止物料从输送带下落时产生飞溅，造成物料铺料不均无法满足工艺要求；以及防止飞溅出灰尘影响设备周围环境，影响设备性能。[0003] 现有的卸料罩是通过硬连接的方式，直接固定安装在输送带的机架上，在实际维修和保养过程中，输送带的驱动辊在卸料罩内部，维修更换驱动辊和皮带往往需要拆卸卸料罩；保养过程中卸料罩内部空间狭小，不便于清扫，容易残存积灰，长时间清理不完全，容易产生霉变影响产品质量；但由于卸料罩是固定安装的，拆卸需要将固定的多颗螺栓拆下，费时费力，并且需要两人配合才能完成拆卸。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种输送带卸料罩气动开合装置，以实现卸料罩的快速便捷打开或关闭。[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006] 一种输送带卸料罩气动开合装置，所述卸料罩安装在输送带末端的输送带机架上，所述卸料罩底部铰接在输送带机架上且能上下翻转，卸料罩左右两侧分别通过两组气动结构与输送带机架实现活动连接，每组气动结构包括气缸，气缸的缸体转动安装在输送带机架上，气缸的活塞杆转动安装在卸料罩侧壁上，通过气缸的活塞杆伸缩，实现卸料罩的上下翻转。[0007] 进一步的，所述输送带机架的左右两侧分别设有铰链座，两组气动结构的气缸的缸体中段分别与对应侧的铰链座相铰接，气缸的活塞杆端部通过球形铰链与卸料罩侧壁实现转动连接。[0008] 本实用新型相比现有技术具有以下优点：[0009] 本实用新型提供的一种输送带卸料罩气动开合装置，将卸料罩设计为与输送带机架活动连接，通过气缸驱动卸料罩自动翻转，从而实现了卸料罩的自动打开或关闭，维修保养时能快速打开卸料罩，维修保养结束后能迅速关闭卸料罩，省去了需要拆装卸料罩的繁琐劳动，节省了人力，节约了时间。附图说明[0010] 图1是本实用新型的卸料罩打开状态的结构示意图。[0011] 图2是本实用新型的卸料罩关闭状态的结构示意图。[0012] 图中标号：1卸料罩；2输送带机架；3气缸；4缸体；5活塞杆；6铰链座；7球形铰链。具体实施方式[0013] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。[0014] 参见图1至图2，本实施例公开了一种输送带卸料罩气动开合装置，卸料罩1安装在输送带末端的输送带机架2上，卸料罩1底部铰接在输送带机架2上且能上下翻转，卸料罩1左右两侧分别通过两组气动结构与输送带机架2实现活动连接，每组气动结构包括气缸3，气缸3的缸体4转动安装在输送带机架2上，气缸3的活塞杆5转动安装在卸料罩1侧壁上，通过气缸3的活塞杆5伸缩，实现卸料罩1的上下翻转。[0015] 输送带机架2的左右两侧分别设有铰链座6，铰链座6为双耳铰链座6，两组气动结构的气缸3的缸体4中段分别与对应侧的铰链座6相铰接，气缸3的活塞杆5端部通过球形铰链7与卸料罩1侧壁实现转动连接。[0016] 正常工作时，气缸3的活塞杆5处于缩回状态，此时卸料罩1关闭。当需要维修保养时，控制两个气缸3的活塞杆5伸出，推动卸料罩1向下翻转打开，当气缸3的活塞杆5伸出到位时，卸料罩1完全打开，此时即可对设备进行维修保养。维修保养结束后，再控制两个气缸3的活塞杆5缩回，卸料罩1自动关闭。

[0017] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。