悬臂皮带机输送带张紧装置

651 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳中材重型机器有限公司

2024-02-27 15:07:35

权利要求书： 1.一种悬臂皮带机输送带张紧装置，其特征在于：包括相对于改向滚筒对称设置的两组调节机构；所述调节机构包括蜗轮蜗杆减速机、张紧滑座和支撑座；所述蜗轮蜗杆减速机、张紧滑座和支撑座依次安装在对应的一侧悬臂架上；所述蜗轮蜗杆减速机包括蜗轮、蜗杆和输出轴，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮与输出轴传动相连；所述蜗轮蜗杆减速机上设有驱动蜗杆转动的手柄；

所述张紧滑座靠近蜗轮蜗杆减速机一侧安装有法兰，该法兰设有内螺纹通孔；所述输出轴中间段设有螺纹，输出轴与法兰的内螺纹通孔螺纹连接；

所述支撑座内设有第二通孔；所述输出轴远离蜗轮蜗杆减速机一端伸出张紧滑座后设于支撑座的第二通孔内；所述张紧滑座可水平移动地设于对应的悬臂架上；所述改向滚筒两端分别安装在对应的张紧滑座上。

2.根据权利要求1所述的悬臂皮带机输送带张紧装置，其特征在于：所述张紧滑座与改向滚筒通过第三螺栓、第三螺母和第三垫圈连接。

3.根据权利要求2所述的悬臂皮带机输送带张紧装置，其特征在于：所述张紧滑座靠近蜗轮蜗杆减速机一侧面设有六个螺纹孔；所述法兰通过第四螺栓和第四垫圈与对应的张紧滑座的螺纹孔连接。

4.根据权利要求3所述的悬臂皮带机输送带张紧装置，其特征在于：所述支撑座与悬臂架通过第二螺栓、第二螺母和第二垫圈连接。

5.根据权利要求4所述的悬臂皮带机输送带张紧装置，其特征在于：所述张紧滑座与滑块通过第一螺栓、第一螺母和第一垫圈连接，滑块上部开槽，滑块与张紧滑座形成可容纳悬臂架穿过的通槽。

6.根据权利要求5所述的悬臂皮带机输送带张紧装置，其特征在于：所述张紧滑座上设有可容纳输出轴穿过的第一通孔。

说明书：一种悬臂皮带机输送带张紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及堆取料机设备，具体说是一种悬臂皮带机输送带张紧装置。背景技术[0002] 现有的侧式悬臂堆料机、圆形混匀堆取料机的输送带张紧大多采用螺栓进行调节的方式，对于带宽较窄的输送带，通过张紧螺栓调整比较方便，但对于大型、输送较多物料的输送带，由于皮带处于高空危险区域，通过人工手动调节张紧螺栓，往往无法提供足够大的张紧力导致皮带机打滑，而且两侧提供的力不容易控制，导致改向滚筒倾斜，皮带容易跑偏，调节很不方便。实用新型内容

[0003] 鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种方便调节、改向滚筒不易倾斜的悬臂皮带机输送带张紧装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：[0004] 一种悬臂皮带机输送带张紧装置，包括相对于改向滚筒对称设置的两组调节机构；所述调节机构包括蜗轮蜗杆减速机、张紧滑座和支撑座；所述蜗轮蜗杆减速机、张紧滑座和支撑座依次安装在对应的一侧悬臂架上；所述蜗轮蜗杆减速机包括蜗轮、蜗杆和输出轴，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮与输出轴传动相连；所述蜗轮蜗杆减速机上设有驱动蜗杆转动的手柄；[0005] 所述张紧滑座靠近蜗轮蜗杆减速机一侧安装有法兰，该法兰设有内螺纹通孔；所述输出轴中间段设有螺纹，输出轴与法兰的内螺纹通孔螺纹连接；[0006] 所述支撑座内设有第二通孔；所述输出轴远离蜗轮蜗杆减速机一端伸出张紧滑座后设于支撑座的第二通孔内；所述张紧滑座可水平移动地设于对应的悬臂架上；所述改向滚筒两端分别安装在对应的张紧滑座上。[0007] 优选地，所述张紧滑座与改向滚筒通过第三螺栓、第三螺母和第三垫圈固定。[0008] 优选地，所述张紧滑座靠近蜗轮蜗杆减速机一侧面设有六个螺纹孔；所述法兰通过第四螺栓和第四垫圈与对应的张紧滑座的螺纹孔固定连接。[0009] 优选地，所述支撑座与悬臂架通过第二螺栓、第二螺母和第二垫圈固定。[0010] 优选地，所述张紧滑座与滑块通过第一螺栓、第一螺母和第一垫圈连接，滑块上部开槽，滑块与张紧滑座形成可容纳悬臂架穿过的通槽。[0011] 优选地，所述张紧滑座上设有可容纳输出轴穿过的第一通孔。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1.通过手柄调节蜗轮蜗杆减速机，通过输出轴与张紧滑座的螺纹连接，带动张紧滑座沿悬臂架移动，进而调节改向滚筒的位置实现输送带张紧，相比于常规的螺栓调节，不需要借助扳手，方便调节，更加安全；[0014] 2.悬臂架尾部安装有支撑座，固定好蜗轮蜗杆减速机后，输出轴与支撑座的第二通孔间隙配合，防止蜗轮蜗杆减速机扭转，从而使得改向滚筒不易倾斜，调整好后皮带机运行后不会跑偏。附图说明[0015] 图1为本实用新型张紧装置的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型中一侧调节机构的结构示意图；[0017] 图3为本实用新型中张紧滑座的剖视图；[0018] 图4为本实用新型中滑块的剖视图；[0019] 图5为本实用新型中支撑座的剖视图；[0020] 图6为本实用新型中蜗轮蜗杆减速机与支撑座安装示意图；[0021] 图中，1?蜗轮蜗杆减速机，101?输出轴，102?手柄，2?张紧滑座，201?第一螺栓孔，202?螺纹孔，203?第二螺栓孔，204?第一通孔，3?滑块，301?第四螺栓孔，302?槽，4?改向滚筒，5?第一螺栓，6?第一螺母，7?第一垫圈，8?支撑座，801?第二通孔，802?第三螺栓孔，9?第二螺栓，10?第二螺母，11?第二垫圈，12?第三螺栓，13?第三螺母，14?第三垫圈，15?第四螺栓，16?第四垫圈，17?悬臂架，18?法兰，19?调节机构。

具体实施方式[0022] 结合图1至图6所示，一种悬臂皮带机输送带张紧装置，改向滚筒4设于悬臂架17上方，本申请中的改向滚筒4一方面可以改变输送带方向，另一方面也可以当做是张紧轮，调整改向滚筒4的位置也能达到张紧输送带的目的，如图1和图2所示，包括相对于改向滚筒4对称设置的两组调节机构19；调节机构19包括蜗轮蜗杆减速机1、张紧滑座2和支撑座8；蜗轮蜗杆减速机1、张紧滑座2和支撑座8依次安装在对应的悬臂架17一侧上；蜗轮蜗杆减速机1包括蜗轮、蜗杆和输出轴101，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮与输出轴101传动相连；蜗轮蜗杆减速机1上设有驱动蜗杆转动的手柄102；

[0023] 如图2和图3所示，张紧滑座2靠近蜗轮蜗杆减速机1一侧面设有六个螺纹孔202；法兰18（蜗轮蜗杆减速机1的，也可以单配）通过六个第四螺栓15和一个第四垫圈16与对应的张紧滑座2的螺纹孔202固定连接，该法兰18设有内螺纹通孔；输出轴101中间段设有螺纹，输出轴101与法兰18的内螺纹通孔螺纹连接，当手柄101驱动蜗杆转动，蜗杆带动相啮合的蜗轮转动进而带动输出轴101转动，输出轴101与张紧滑座2上的法兰18的内螺纹孔螺纹连接，在滑块3的限位下，张紧滑座2沿着对应的悬臂架17一侧移动，两个张紧滑座2同步移动，带动改向滚筒4位置移动，进而实现输送带的张紧。[0024] 如图6所示，支撑座8下部设有若干个第三螺栓孔802，通过第二螺栓9、第二螺母10和第二垫圈11与悬臂架17固定，支撑座8内设有第二通孔801；张紧滑座2上设有可容纳输出轴101穿过的第一通孔204，输出轴101远离蜗轮蜗杆减速机1一端伸出张紧滑座2的第一通孔204后设于支撑座8的第二通孔801内，输出轴101与支撑座8的第二通孔801间隙配合，防止蜗轮蜗杆减速机1扭转，从而使得改向滚筒4不易倾斜。[0025] 如图2、图3所示，张紧滑座2下部设有若干个第二螺栓孔203，滑块3上安装有若干个孔距与张紧滑座2的第二螺栓孔203相同的第四螺栓孔301，通过第一螺栓5、第一螺母6和第一垫圈6与滑块3连接，如图4所示，滑块3上部开槽302，滑块3与张紧滑座2形成可容纳悬臂架17穿过的通槽，张紧滑座2可水平移动地设于对应的悬臂架17上。[0026] 如图2和图3所示，改向滚筒4两端分别安装在对应的张紧滑座2上；张紧滑座2上部设有两个或四个第一螺栓孔201，通过对应的第三螺栓12、第三螺母13和第三垫圈14与改向滚筒4连接。[0027] 如图1?图6所示，本实用新型工作原理和流程如下：[0028] 当需要调节改向滚筒4位置时，两个人在悬臂架17两边，只要同时转动手柄102相同圈数，手柄102带动蜗杆转动，进而带动蜗轮和输出轴101转动，输出轴101上的螺纹与法兰18的内螺纹通孔螺纹连接，在滑块3的限位下，张紧滑座2只能沿悬臂架17移动，进而调节改向滚筒4的位置实现输送带张紧，同时蜗轮蜗杆减速机1的输出轴101与支撑座8的第二通孔801间隙配合，防止蜗轮蜗杆减速机1扭转，从而使得改向滚筒4不易倾斜，调整好后皮带机运行后不会跑偏。