可回收输送带的自动皮带机

205 编辑：中冶有色技术网来源：中天钢铁集团(南通)有限公司

2024-02-27 15:09:26

权利要求书： 1.一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：包括槽钢底座(1)，所述槽钢底座(1)上转动设置有主动辊筒(2)和从动辊筒(3)，所述主动辊筒(2)和从动辊筒(3)之间平行设置，所述主动辊筒(2)和从动辊筒(3)上均套设有链轮(5)，所述槽钢底座(1)上设置有同步链条(6)，所述同步链条(6)的两端分别连接在两链轮(5)上，所述主动辊筒(2)的端部设置有驱动机构(7)，所述槽钢底座(1)上转动设置有用于收卷输送带(4)的皮带卷筒(8)，所述皮带卷筒(8)可拆卸设置于槽钢底座(1)上，所述皮带卷筒(8)布置于主动辊筒(2)与从动辊筒(3)的上方，所述皮带卷筒(8)的端部设置有驱动件(16)，所述槽钢底座(1)上还设置有用于输送带(4)导向的导向装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：所述皮带卷筒(8)上开设有供输送带(4)端部固定的卷芯卡槽(10)，所述卷芯卡槽(10)沿皮带卷筒(8)的长度方向开设。

3.根据权利要求1所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括减速电机(71)和联轴器(72)，所述减速电机(71)的输出端连接在联轴器(72)上，所述联轴器(72)远离减速电机(71)的一端与主动辊筒(2)的端部相连。

4.根据权利要求1所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：所述主动辊筒(2)上设置有用于调节输送带(4)带宽的限位装置(11)，所述限位装置(11)包括两个限位套环(111)，两个所述限位套环(111)均套接固定在主动辊筒(2)的外壁，且两所述限位套环(111)之间形成供输送带(4)通过的区域。

5.根据权利要求4所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：两所述限位套环(111)之间的间距略大于输送带(4)的带宽，且所述限位套环(111)与输送带(4)之间的间隙为1?2cm。

6.根据权利要求4所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：任一所述限位套环(111)均包括两半圆弧板(12)，两所述半圆弧板(12)抵接设置，且两所述半圆弧板(12)之间设置有用于固定的固定螺栓(13)。

7.根据权利要求1所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：所述导向装置(9)包括两滑轨座(91)和两立辊(92)，两所述滑轨座(91)分别设置于槽钢底座(1)宽度方向的两侧，两所述立辊(92)与两所述滑轨座(91)相对应，所述立辊(92)转动设置于滑轨座(91)上，两所述立辊(92)之间形成供输送带(4)导向的区域。

8.根据权利要求7所述的一种可回收输送带的自动皮带机，其特征在于：所述槽钢底座(1)上开设有供滑轨座(91)移动的滑槽(14)，所述滑轨座(91)滑移设置于滑槽(14)内，所述滑轨座(91)上设置有固定螺母(15)，所述固定螺母(15)贯穿滑轨座(91)且抵紧在滑槽(14)的底壁上。

说明书：一种可回收输送带的自动皮带机技术领域[0001] 本申请涉及输送带回收技术领域，尤其是涉及一种可回收输送带的自动皮带机。背景技术[0002] 目前钢铁行业大型高炉上料均采用皮带机上料，输送带一般选用钢丝绳芯输送带，钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，钢绳芯输送带特点，拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好等优点，适于长距离、大运程、高速度输送物料，皮带机钢丝绳芯输送带进行更换时，更换下的旧钢丝带如何回收处理是个难题。[0003] 现如今更换钢丝绳芯输送带，常常只能由人工拖展后再切割成几米一卷进行卷起，由于内部钢丝绳割断困难，一条总长800米的钢丝绳芯输送带要完全回收整理好大概需要6个工人花费2?3天时间，浪费大量人力和花间，劳动强度大，收卷效率低，且割断的钢丝绳芯输送带回收价值也大大降低，故有待改善。实用新型内容

[0004] 为了解决收卷输送带收卷效率低的问题，本申请提供一种可回收输送带的自动皮带机。[0005] 本申请提供的一种可回收输送带的自动皮带机采用如下的技术方案：[0006] 一种可回收输送带的自动皮带机，包括槽钢底座，所述槽钢底座上转动设置有主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒之间平行设置，所述主动辊筒和从动辊筒上均套设有链轮，所述槽钢底座上设置有同步链条，所述同步链条的两端分别连接在两链轮上，所述主动辊筒的端部设置有驱动机构，所述槽钢底座上转动设置有用于收卷输送带的皮带卷筒，所述皮带卷筒可拆卸设置于槽钢底座上，所述皮带卷筒布置于主动辊筒与从动辊筒的上方，所述皮带卷筒的端部设置有驱动件，所述槽钢底座上还设置有用于输送带导向的导向装置。[0007] 由于现如今更换钢丝绳芯输送带，常常只能由人工拖展后再切割成几米一卷进行卷起，内部钢丝绳割断困难，一条总长800米的钢丝绳芯输送带要完全回收整理好大概需要6个工人花费2?3天时间，浪费大量人力和花间，劳动强度大，收卷效率低，且割断的钢丝绳芯输送带回收价值也大大降低；通过采用上述技术方案，当对输送带进行收卷时，预先将输送带的一端绕设在皮带卷筒上，驱动机构带动主动辊筒转动，从动辊筒通过同步链条和链轮的带动与主动辊筒同转，输送带铺设在主动辊筒和从动辊筒的上表面，导向装置对输送带进行导向后，主动辊筒和从动辊筒逆时针转动带动输送带进行传输，同时驱动件带动皮带卷筒顺时针转动，使得输送带收卷在皮带卷筒上；通过主动辊筒、从动辊筒和皮带卷筒的设置，有助于提高了回收废旧输送带的效率，尤其适用于材质限制人工难以成卷的输送带，有效降低工人工作强度，节省现场存放空间，全自动操作，操作简单。

[0008] 可选的，所述皮带卷筒上开设有供输送带端部固定的卷芯卡槽，所述卷芯卡槽沿皮带卷筒的长度方向开设。[0009] 通过采用上述技术方案，皮带卷筒上开设卷芯卡槽，在输送带收卷前，预先将输送带的一端插入皮带卷筒的卷芯卡槽内固定后，再进行收卷工作；通过皮带卡槽的设置，有助于实现输送带收卷时的固定，降低收卷过程中输送带出现松散的现象，保证收卷输送带的稳定性。[0010] 可选的，所述驱动机构包括减速电机和联轴器，所述减速电机的输出端连接在联轴器上，所述联轴器远离减速电机的一端与主动辊筒的端部相连。[0011] 通过采用上述技术方案，驱动机构由减速电机和联轴器组成；当减速电机工作时，联轴器将扭矩传递至主动辊筒,实现主动辊筒的转动；通过减速电机和联轴器的设置，减速电机实现主动辊筒的慢速转动，保证输送带传输的平稳性，同时联轴器联接两轴并传递运动和转矩。[0012] 可选的，所述主动辊筒上设置有用于调节输送带带宽的限位装置，所述限位装置包括两个限位套环，两个所述限位套环均套接固定在主动辊筒的外壁，且两所述限位套环之间形成供输送带通过的区域。[0013] 通过采用上述技术方案，主动辊筒上安装限位装置，限位装置由两个限位套环组成；当对输送带进行收卷前，通过测定输送带的带宽，从而调节两限位套环之间的间距，有助于适用于不同带宽尺寸的输送带进行收卷，提高了设备的实用性。[0014] 可选的，两所述限位套环之间的间距略大于输送带的带宽，且所述限位套环与输送带之间的间隙为1?2cm。[0015] 通过采用上述技术方案，通过两限位套环间距的设定，保证了输送带在传输过程中平稳性，减小输送带卡设在两限位套环之间从而造成无法收卷的现象。[0016] 可选的，任一所述限位套环均包括两半圆弧板，两所述半圆弧板抵接设置，且两所述半圆弧板之间设置有用于固定的固定螺栓。[0017] 通过采用上述技术方案，限位套环有两半圆弧板组成；当根据相应输送带带宽进行间距调节时，旋松固定螺栓使得两半圆弧板与主动辊筒之间间隙增大，将两半圆弧板组成的限位套环移动至相应位置后，旋紧固定螺栓两半圆弧板的内壁抵紧在主动辊筒上实现固定；通过两半圆弧板和固定螺栓的设置，有助于实现限位套环位置的调节，操作简单，易于操作。[0018] 可选的，所述导向装置包括两滑轨座和两立辊，两所述滑轨座分别设置于槽钢底座宽度方向的两侧，两所述立辊与两所述滑轨座相对应，所述立辊转动设置于滑轨座上，两所述立辊之间形成供输送带导向的区域。[0019] 通过采用上述技术方案，导向装置由两滑轨座和两立棍组成；通过两滑轨座和两立棍的设置，有助于实现对输送带的导向作用，降低输送带在收卷的过程中出现跑偏现象的发生，保证了收卷质量。[0020] 可选的，所述槽钢底座上开设有供滑轨座移动的滑槽，所述滑轨座滑移设置于滑槽内，所述滑轨座上设置有固定螺母，所述固定螺母贯穿滑轨座且抵紧在滑槽的底壁上。[0021] 通过采用上述技术方案，槽钢底座上开设滑槽，且滑轨座上安装固定螺母；通过滑槽和固定螺母的设置，有助于实现对两侧立棍位置的调节，适用于不同带宽输送带的导向作用，减小输送带传输过程中出现偏移的可能。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 通过主动辊筒、从动辊筒和皮带卷筒的设置，有助于提高了回收废旧输送带的效率，尤其适用于材质限制人工难以成卷的输送带，有效降低工人工作强度，节省现场存放空间，全自动操作，操作简单；[0024] 通过皮带卡槽的设置，有助于实现输送带收卷时的固定，降低收卷过程中输送带出现松散的现象，保证收卷输送带的稳定性；[0025] 通过两滑轨座和两立棍的设置，有助于实现对输送带的导向作用，降低输送带在收卷的过程中出现跑偏现象的发生，保证了收卷质量。附图说明[0026] 图1是本申请实施例中一种可回收输送带的自动皮带机的俯视图。[0027] 图2是本申请实施例中一种可回收输送带的皮带卷筒的结构示意图。[0028] 图3是图1中的A部分放大图。[0029] 附图标记说明：1、槽钢底座；2、主动辊筒；3、从动辊筒；4、输送带；5、链轮；6、同步链条；7、驱动机构；71、减速电机；72、联轴器；8、皮带卷筒；9、导向装置；91、滑轨座；92、立辊；10、卷芯卡槽；11、限位装置；111、限位套环；12、半圆弧板；13、固定螺栓；14、滑槽；15、固定螺母；16、驱动件。具体实施方式[0030] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开一种可回收输送带的自动皮带机。参照图1，可回收输送带的自动皮带机包括槽钢底座1，槽钢底座1上安装有主动辊筒2和从动辊筒3，主动辊筒2和从动辊筒3均通过轴承座转动布置于槽钢底座1上，主动辊筒2和从动辊筒3之间平行设置，主动辊筒2和从动辊筒3的直径相同。[0032] 参照图1，主动辊筒2和从动辊筒3均套接固定有链轮5，两个链轮5之间平行设置，且槽钢底座1上安装有同步链条6，同步链条6的两端分别连接在两链轮5上，主动辊筒2的端部安装有驱动机构7，主动辊筒2和从动辊筒3实现同步同速转动，且本实施例中主动辊筒2和从动辊筒3为逆时针转动。[0033] 参照图1，驱动机构7包括减速电机71和联轴器72，减速电机71的输出端安装在联轴器72上，且联轴器72远离减速电机71的一端与主动辊筒2的端部相连，用以实现主动辊筒2的慢速转动，保证输送带4传输的平稳性，同时联轴器72联接两轴并传递运动和转矩。

[0034] 参照图1，槽钢底座1上通过轴承座转动连接有皮带卷筒8，皮带卷筒8布置于主动辊筒2与从动辊筒3的上方，且皮带卷筒8不与主动辊筒2相接触，皮带卷筒8与槽钢底座1之间可拆卸安装，方便将收卷后的输送带4进行取下，皮带卷筒8的端部安装固定有驱动件16，本实施例中驱动件16为减速电机71，且驱动件16带动皮带卷筒8实现顺时针转动。[0035] 参照图1和图2，皮带卷筒8上开设有卷芯卡槽10，本实施例中卷芯卡槽10供输送带4端部进行固定，且卷芯卡槽10沿皮带卷筒8的长度方向开设，用以实现输送带4收卷时的固定，降低收卷过程中输送带4出现松散的现象，保证收卷输送带4的稳定性。

[0036] 参照图1，主动辊筒2上安装有限位装置11，限位装置11用于调节输送带4带宽，限位装置11包括两个限位套环111，两个限位套环111均调节固定在主动辊筒2的外壁上，两个限位套环111之间形成供输送带4通过的区域，且两限位套环111之间的间距略大于输送带4的带宽，本实施例中限位套环111与输送带4之间的间隙为1?2cm，用以保证输送带4在传输过程中平稳性，减小输送带4卡设在两限位套环111之间从而造成无法收卷的现象。[0037] 参照图1，任一限位套环111均包括两半圆弧板12，两半圆弧板12均套设在主动辊筒2的外壁上，且两半圆弧板12之间相互抵接，两半圆弧板12之间安装有固定螺栓13，本实施例中固定螺栓13的数量为多个，多个固定螺栓13对两相应半圆弧板12进行固定，用以测定输送带4的带宽，从而调节两限位套环111之间的间距，有助于适用于不同带宽尺寸的输送带4进行收卷，提高了设备的实用性，且操作简单，易于操作。[0038] 参照图1和图3，槽钢底座1上安装有用于输送带4导向的导向装置9，导向装置9包括两滑轨座91和两立辊92，两滑轨座91分别布置于槽钢底座1宽度方向的两侧，槽钢底座1上开设有滑槽14，滑轨座91滑动连接在滑槽14内，且滑轨座91上安装有固定螺母15，固定螺母15贯穿滑轨座91且抵紧在滑槽14的底壁上。[0039] 参照图1和图3，两立辊92和两滑轨座91一一对应，立辊92转动安装在滑轨座91的端部，两立辊92之间形成供输送带4导向的区域，用以实现对输送带4的导向作用，确保输送带4的中心与皮带卷筒8中心位于同一直线上，降低输送带4在收卷的过程中出现跑偏现象的发生，使得输送带4均匀的收卷在皮带卷筒8上，保证收卷质量。[0040] 本申请实施例一种可回收输送带的自动皮带机的实施原理为：当对输送带4进行收卷时，预先量取输送带4的带宽，旋松固定螺母15，滑轨座91滑动在滑槽14内，使得两立辊92调整至合适位置，同时旋松固定螺栓13，移动两侧限位套环111，调整两侧限位套环111的间距略宽于输送带4的带宽后，输送带4铺设在主动辊筒2和从动辊筒3的上表面，将输送带4的一端绕设在皮带卷筒8的卷芯卡槽10上，减速电机71工作，主动辊筒2逆时针转动，同步链条6带动从动辊筒3同向转动，驱动件16带动皮带卷筒8顺时针转动，输送带4通过立辊92导向和限位套环111的限位后，输送带4不断收卷在皮带卷筒8上，直至收卷结束；通过主动辊筒2、从动辊筒3和皮带卷筒8的设置，有助于提高了回收废旧输送带4的效率，尤其适用于材质限制人工难以成卷的输送带4，有效降低工人工作强度，节省现场存放空间，全自动操作，操作简单。

[0041] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。