斗式提升机输送带打滑检测装置

462 编辑：中冶有色技术网来源：新兴铸管股份有限公司

2024-02-27 15:33:44

权利要求书： 1.斗式提升机输送带打滑检测装置，所述斗式提升机包括箱体和设置于所述箱体内的主动轮、从动轮以及输送带，其特征在于，包括：安装台，设置于所述从动轮的一端面上；

信号发射器，设置于所述安装台上，能够随所述从动轮同步转动；

信号接收器，设置于所述箱体的内底壁上、且位于所述从动轮的下方，用于接收所述信号发射器发射的信号以生成接收参数；

控制器，与所述信号接收器电连接，用于获取所述接收参数；

计时元件，与所述控制器电连接，用于记录所述控制器获取所述接收参数的时刻，所述控制器还用于根据所述计时元件记录的时刻、确定所述信号接收器相邻两次接收所述信号发射器发射的信号的间隔时间参数；以及显示元件，设置于所述箱体外侧，所述显示元件与所述控制器电连接，用于显示所述间隔时间参数。

2.如权利要求1所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述箱体内设有用于安装所述信号接收器的卡接组件，所述卡接组件包括：卡接盒，一侧壁上设有水平向所述卡接盒内部延伸的容置腔，所述容置腔的两侧壁上分别贯穿设有卡槽；以及安装块，插接于所述容置腔内，两侧壁分别设有用于卡接于所述卡槽内的卡接块。

3.如权利要求2所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述安装块上设有两个分别向所述容置腔内延伸的延伸条，所述延伸条在垂直于所述安装块插接的方向上间隔设置，所述卡接块连接于所述延伸条的外端，且两个所述卡接块分别位于两个所述延伸条相背离的一侧。

4.如权利要求3所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述卡接盒的顶壁上还设有上下贯穿的滑槽；所述安装块上设有向上凸出于所述安装块顶面设置的滑块，所述滑块位于两个所述延伸条之间，所述信号接收器设置在所述滑块的顶面上，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

5.如权利要求3所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述安装块远离所述延伸条的一侧设有拉环。

6.如权利要求3所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述卡接块上设有弧形曲面，自所述延伸条远离所述安装块的一侧至所述延伸条靠近所述安装块的一侧，所述弧形曲面逐渐向延伸条远离所述信号接收器的一侧倾斜延伸。

7.如权利要求1所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述安装台远离所述从动轮的一端设有向外周凸起的凸台，所述信号发射器通过安装组件连接于所述凸台的外周。

8.如权利要求7所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述安装组件包括：嵌入块，设有用于容纳所述凸台外周边缘的嵌入槽；以及

螺栓，螺纹连接于所述嵌入块上，所述螺栓抵接于所述凸台的外端面上以锁定所述嵌入块至所述凸台上。

9.如权利要求8所述的斗式提升机输送带打滑检测装置，其特征在于，所述凸台上设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔在所述凸台的周向上间隔设置。

说明书：斗式提升机输送带打滑检测装置技术领域[0001] 本实用新型属于斗式提升机技术领域，更具体地说，是涉及一种斗式提升机输送带打滑检测装置。背景技术[0002] 斗式提升机通过料斗将物料从下方的储藏室中舀起，随着输送带提升到顶部，并绕过顶部的主动轮后向下翻转，最终将物料倾倒入预定位置。[0003] 在斗式提升机运行过程中，经常由于输送带的张力不够，使输送带与主动轮之间的摩擦力减小，从而出现输送带与主动轮之间出现打滑的现象，进而使下方从动轮间歇性转动或停止转动。现有斗式提升机因不能及时检测输送带与主动轮之间的打滑现象，使工作人员不能及时进行处理，长此以往不但会磨损输送带，缩短输送带的使用寿命，还会降低工作效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型实施例提供一种斗式提升机输送带打滑检测装置，能够及时检测出输送带与主动轮之间的打滑现象，从而使工作人员及时进行处理。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种斗式提升机输送带打滑检测装置，斗式提升机包括箱体和设置于所述箱体内的主动轮、从动轮以及输送带，斗式提升机输送带打滑检测装置，包括安装台、信号发射器、信号接收器、控制器、计时元件以及显示元件，安装台设置于从动轮的一端面上；信号发射器设置于安装台上，能够随从动轮同步转动；信号接收器设置于箱体的内底壁上、且位于从动轮的下方，用于接收信号发射器发射的信号以生成接收参数；控制器与信号接收器电连接，用于获取接收参数；计时元件与控制器电连接，用于记录控制器获取接收参数的时刻，控制器还用于根据计时元件记录的时刻、确定信号接收器相邻两次接收信号发射器发射的信号的间隔时间参数；显示元件设置于箱体外侧，显示元件与控制器电连接，用于显示间隔时间参数。[0006] 在一种可能的实现方式中，箱体内设有用于安装信号接收器的卡接组件，卡接组件包括卡接盒以及安装块，卡接盒一侧壁上设有水平向卡接盒内部延伸的容置腔，容置腔的两侧壁上分别贯穿设有卡槽；安装块插接于容置腔内，两侧壁分别设有用于卡接于卡槽内的卡接块。[0007] 一些实施例中，安装块上设有两个分别向容置腔内延伸的延伸条，延伸条在垂直于安装块插接的方向上间隔设置，卡接块连接于延伸条的外端，且两个卡接块分别位于两个延伸条相背离的一侧。[0008] 一些实施例中，卡接盒的顶壁上还设有上下贯穿的滑槽；安装块上设有向上凸出于安装块顶面设置的滑块，滑块位于两个延伸条之间，信号接收器设置在滑块的顶面上，滑块与滑槽滑动配合。[0009] 一些实施例中，安装块远离延伸条的一侧设有拉环。[0010] 一些实施例中，卡接块上设有弧形曲面，自延伸条远离安装块的一侧至延伸条靠近安装块的一侧，弧形曲面逐渐向延伸条远离信号接收器的一侧倾斜延伸。[0011] 在一种可能的实现方式中，安装台远离从动轮的一端设有向外周凸起的凸台，信号发射器通过安装组件连接于凸台的外周。[0012] 一些实施例中，安装组件包括嵌入块以及螺栓，嵌入块设有用于容纳凸台外周边缘的嵌入槽；螺栓螺纹连接于嵌入块上，螺栓抵接于凸台的外端面上以锁定嵌入块至凸台上。[0013] 一些实施例中，凸台上设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔在凸台的周向上间隔设置。[0014] 本申请实施例提供了一种斗式提升机输送带打滑检测装置，在其实际使用过程中，先将信号发射器安装到安装台上，并使信号发射器与信号接收器对正，在斗式提升机正常运转下，信号发射器始终处于发射信号的状态，信号发射器跟随从动轮转动，信号接收器接收信号发射器发射的信号以生成接收参数，最终计时元件记录控制器获取接收参数的时刻，控制器计算出信号接收器相邻两次接收信号发射器发射的信号的间隔时间参数，并通过控制器的处理在显示元件上显示，若间隔时间大于预设时间，则输送带出现打滑现象，进而方便工作人员对斗式提升机及时进行修理。[0015] 本实施例提供的斗式提升机输送带打滑检测装置，与现有技术相比，通过信号接收器相邻两次接收信号发射器发射的信号的间隔时间是否在预设时间内，便判断输送带是否打滑，从而使工作人员对斗式提升机及时进行修理，降低了输送带的磨损率，提高了工作效率。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型实施例提供的斗式提升机输送带打滑检测装置的正视结构部分剖视示意图(为了方便观察，仅剖去箱体的其中一侧壁)；[0018] 图2为图1中从动轮、安装台、凸台和安装组件的左视结构示意图；[0019] 图3为图1中卡接组件的爆炸结构示意图。[0020] 其中，图中各附图标记：[0021] 10、箱体；20、从动轮；30、输送带；100、安装台；110、凸台；111、螺纹孔；200、安装组件；210、螺栓；220、嵌入块；221、嵌入槽；300、信号发射器；400、卡接组件；410、卡接盒；411、卡槽；412、滑槽；413、容置腔；420、安装块；421、延伸条；422、卡接块；423、滑块；500、拉环；600、信号接收器；700、控制器；800、计时元件；900、显示元件。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0024] 请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的斗式提升机输送带打滑检测装置进行说明。斗式提升机输送带打滑检测装置，斗式提升机包括箱体10和设置于所述箱体10内的主动轮、从动轮20以及输送带30，斗式提升机输送带打滑检测装置，包括安装台100、信号发射器300、信号接收器600、控制器700、计时元件800以及显示元件900，安装台100设置于从动轮20的一端面上；信号发射器300设置于安装台100上，能够随从动轮20同步转动；信号接收器600设置于箱体10的内底壁上、且位于从动轮20的下方，用于接收信号发射器300发射的信号以生成接收参数；控制器700与信号接收器600电连接，用于获取接收参数；计时元件800与控制器700电连接，用于记录控制器700获取接收参数的时刻，控制器700还用于根据计时元件800记录的时刻、确定信号接收器600相邻两次接收信号发射器300发射的信号的间隔时间参数；显示元件900设置于箱体10外侧，显示元件900与控制器700电连接，用于显示间隔时间参数。

[0025] 信号发射器300选用自主供电形式不与控制器700电连接，并持续发射信号。[0026] 本申请实施例提供了一种斗式提升机输送带打滑检测装置，在其实际使用过程中，先将信号发射器300安装到安装台100上，并使信号发射器300与信号接收器600对正，在斗式提升机正常运转下，信号发射器300始终处于发射信号的状态，信号发射器300跟随从动轮20转动，信号接收器600接收信号发射器300发射的信号以生成接收参数，最终计时元件800记录控制器700获取接收参数的时刻，控制器700计算出信号接收器600相邻两次接收信号发射器300发射的信号的间隔时间参数，并通过控制器700的处理在显示元件900上显示，若间隔时间大于预设时间，则输送带30出现打滑现象，进而方便工作人员对斗式提升机及时进行修理。[0027] 本实施例提供的斗式提升机输送带打滑检测装置，与现有技术相比，通过信号接收器600相邻两次接收信号发射器300发射的信号的间隔时间是否在预设时间内，便判断输送带30是否打滑，从而使工作人员对斗式提升机及时进行修理，降低了输送带30的磨损率，提高了工作效率。[0028] 在一种可能的实现方式中，上述特征箱体10采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，特征箱体10内设有用于安装信号接收器600的卡接组件400，卡接组件400包括卡接盒410以及安装块420，卡接盒410一侧壁上设有水平向卡接盒410内部延伸的容置腔413，容置腔413的两侧壁上分别贯穿设有卡槽411；安装块420插接于容置腔413内，两侧壁分别设有用于卡接于卡槽411内的卡接块422。

[0029] 具体地，卡接块422为柔性材质，通过安装块420带动卡接块422进入容置腔413内，此时容置腔413的内侧壁挤压卡接块422，然后在卡接块422到达卡槽411处时，卡接块422恢复初始状态并进入卡槽411内，进而实现信号接收器600的安装。[0030] 在拆卸安装块420与卡接盒410时，按压两个卡接块422，使两个卡接块422脱离卡槽411，并进入容置腔413中，然后拉动安装块420与卡接盒410脱离，便实现信号接收器600的拆卸，提高了工作效率。[0031] 一些实施例中，安装块420上设有两个分别向容置腔413内延伸的延伸条421，延伸条421在垂直于安装块420插接的方向上间隔设置，卡接块422连接于延伸条421的外端，且两个卡接块422分别位于两个延伸条421相背离的一侧。[0032] 具体地，延伸条421为柔性材质，在卡接过程中，推动安装块420使两个延伸条421进入容置腔413内，容置腔413的内侧壁挤压两个卡接块422相互靠近，并使延伸条421弯曲，在卡接块422到达卡槽411位置后，延伸条421恢复初始状态并使卡接块422进入到卡槽411中，从而实现信号接收器600的安装。[0033] 在拆卸时，只需同时按压两个卡接块422，使两个卡接块422相互靠近脱离卡槽411，然后拉动安装块420与卡接盒410脱离，从而完成信号接收器600的拆卸，提高了实用性。

[0034] 一些实施例中，卡接盒410的顶壁上还设有上下贯穿的滑槽412；安装块420上设有向上凸出于安装块420顶面设置的滑块423，滑块423位于两个延伸条421之间，信号接收器600设置在滑块423的顶面上，滑块423与滑槽412滑动配合。

[0035] 具体地，滑块423用于与滑槽412滑动配合，并方便信号接收器600的安装，在安装块420进入卡接盒410的内部时，滑块423突出于卡接盒410的顶面，并且信号接收器600也位于卡接盒410的上方，方便了信号接收器600位置的固定。[0036] 一些实施例中，安装块420远离延伸条421的一侧设有拉环500。[0037] 具体地，在进行信号接收器600的安装和拆卸的过程中，可以通过对拉环500的推拉来实现，从而方便工作人员对安装块420的施力，提高了实用性。[0038] 一些实施例中，卡接块422上设有弧形曲面，自延伸条421远离安装块420的一侧至延伸条421靠近安装块420的一侧，弧形曲面逐渐向延伸条421远离信号接收器600的一侧倾斜延伸。[0039] 具体地，在对安装块420与卡接盒410的卡接过程中，可使卡接块422的弧形曲面与容置腔413的开口处的端面抵接，并在外力的作用下使卡接块422滑入容置腔413中，避免了向相反的方向分别按压两个卡接块422才可使卡接块422进入容置腔413中的情况，提高了信号接收器600的安装效率。[0040] 在一种可能的实现方式中，上述特征安装台100采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征安装台100远离从动轮20的一端设有向外周凸起的凸台110，信号发射器300通过安装组件200连接于凸台110的外周。

[0041] 具体地，安装组件200的设置，方便了信号发射器300的安装，凸台110的设置，可使信号发射器300直接安装到凸台110上，避免了信号发射器300安装到从动轮20上，通过安装组件200实现了信号发射器300与凸台110的可拆卸连接。[0042] 一些实施例中，安装组件200包括嵌入块220以及螺栓210，嵌入块220设有用于容纳凸台110外周边缘的嵌入槽221；螺栓210螺纹连接于嵌入块220上，螺栓210抵接于凸台110的外端面上以锁定嵌入块220至凸台110上。

[0043] 具体地，在安装安装组件200时，将嵌入块220的嵌入槽221对准凸台110的外周边缘，并使凸台110的外边缘进入嵌入槽221，即使嵌入槽221的两内侧壁分别与凸台110的两端面抵接，然后将螺栓210拧紧，使螺栓210的内端抵接于凸台110的外端面上，通过螺栓210的内端与嵌入槽221抵接于凸台110内端面的内侧壁的相互作用下，使安装组件200稳定的安装在凸台110上。[0044] 凸台110的设置方便了安装组件200安装在凸台110的外边缘的任何位置，以方便信号发射器300与信号接收器600的对正。[0045] 一些实施例中，凸台110上设有若干个螺纹孔111，若干个螺纹孔111在凸台110的周向上间隔设置。[0046] 具体地，螺纹孔111的设置，用于容纳螺栓210的内端，通过螺纹孔111对螺栓210的限制，避免了从动轮20将安装组件200甩飞，提高了安装组件200与凸台110的安装稳定性。[0047] 多个螺纹孔111绕凸台110的轴线呈环形排布，使安装组件200可以安装在凸台110上的合适位置。[0048] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。