复合输送带生产用滚压装置

427 编辑：中冶有色技术网来源：安徽美凯澳新型材料有限公司

2024-02-27 15:36:06

权利要求书： 1.一种复合输送带生产用滚压装置，包括输送带加工机体(1)，所述输送带加工机体(1)的一侧开设有输出端口(2)；所述输送带加工机体(1)的顶部一侧成对连接有连接横架(5)，两个所述连接横架(5)之间成对转动连接有滚压柱(7)，其中一个所述连接横架(5)上成对安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的主轴端与对应的所述滚压柱(7)的旋转端连接，所述输送带加工机体(1)的顶部安装有电动卷柱(3)；其特征在于，所述连接横架(5)下侧连接有纵向除杂机构；

所述纵向除杂机构包括吊架(10)，两个所述连接横架(5)的底部均连接有所述吊架(10)，其中一个所述吊架(10)的顶部连接有清扫机构，两个所述吊架(10)的底端均转动连接有可拆卸转动机构，两个所述可拆卸转动机构均连接有定滑轮(11)，所述定滑轮(11)为空心体，所述定滑轮(11)的内侧连接有磁力开关机构；所述磁力开关机构包括通口(20)，所述定滑轮(11)轮面上圆周阵列分布有若干通口(20)，所述定滑轮(11)的中心位置处圆周阵列分布有若干与所述通口(20)一一对应的弹簧伸缩杆(21)，每个所述弹簧伸缩杆(21)的伸缩端均固定连接有第一磁铁块(22)，两个所述吊架(10)的底端均固定连接有第二磁铁块(14)，所述第二磁铁块(14)分布有多块并与所述定滑轮(11)顶部位置的所述通口(20)对齐，所述第一磁铁块(22)和所述第二磁铁块(14)相对端面的磁极相同。

2.根据权利要求1所述的一种复合输送带生产用滚压装置，其特征在于，所述清扫机构包括连接横板(8)，所述连接横板(8)成对水平连接在其中一个所述吊架(10)的顶部，两块所述连接横板(8)上均连接有毛刷(9)，所述毛刷(9)处于所述滚压柱(7)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种复合输送带生产用滚压装置，其特征在于，所述可拆卸转动机构包括连接转管(18)，所述连接转管(18)水平穿插在所述吊架(10)的底端，所述连接转管(18)的一端与所述定滑轮(11)的轮心位置固定连接并与所述定滑轮(11)内部连通，所述连接转管(18)的另一端贯穿所述吊架(10)并连接有限位螺帽(15)，其中所述限位螺帽(15)的边沿处连接有第一环状片(16)，所述连接转管(18)靠近所述定滑轮(11)的端头处连接有第二环状片(19)，所述第一环状片(16)和所述第二环状片(19)贴合在所述吊架(10)的两侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种复合输送带生产用滚压装置，其特征在于，所述第一环状片(16)和所述第二环状片(19)的端面上均活动嵌合连接有滚珠(17)，所述滚珠(17)贴合在所述吊架(10)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种复合输送带生产用滚压装置，其特征在于，所述输送带加工机体(1)的底部一侧固定连接有回收盒(12)。

6.根据权利要求5所述的一种复合输送带生产用滚压装置，其特征在于，所述回收盒(12)内嵌合连接有活动盒(13)。

说明书：一种复合输送带生产用滚压装置技术领域[0001] 本实用新型涉及复合输送带生产技术领域，具体涉及一种复合输送带生产用滚压装置。背景技术[0002] 输送带在生产作业中用于传输物品，并且为了保证输送带在传输过程中的耐磨性，会采用多种材料复合生产输送带，并且一般复合输送带生产过程中均需要通过滚压装置进行滚压，保证输送带端面平整，现有的复合输送带生产用滚压装置如图5所示，其存在的不足之处在于：其滚压装置仅对输送带进行滚压，而输送带端面上一旦出现硬颗粒物未及时处理，在滚压过程中，硬颗粒物就会对输送带造成损伤，但当前滚压装置无法有效进行处理。实用新型内容

[0003] 为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复合输送带生产用滚压装置。[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0005] 一种复合输送带生产用滚压装置，包括输送带加工机体，所述输送带加工机体的一侧开设有输出端口；所述输送带加工机体的顶部一侧成对连接有连接横架，两个所述连接横架之间成对转动连接有滚压柱，其中一个所述连接横架上成对安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴端与对应的所述滚压柱的旋转端连接，所述输送带加工机体的顶部安装有电动卷柱；所述连接横架下侧连接有纵向除杂机构；所述纵向除杂机构包括吊架，两个所述连接横架的底部均连接有所述吊架，其中一个所述吊架的顶部连接有清扫机构，两个所述吊架的底端均转动连接有可拆卸转动机构，两个所述可拆卸转动机构均连接有定滑轮，所述定滑轮为空心体，所述定滑轮的内侧连接有磁力开关机构；[0006] 所述磁力开关机构包括通口，所述定滑轮轮面上圆周阵列分布有若干通口，所述定滑轮的中心位置处圆周阵列分布有若干与所述通口一一对应的弹簧伸缩杆，每个所述弹簧伸缩杆的伸缩端均固定连接有第一磁铁块，两个所述吊架的底端均固定连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块分布有多块并与所述定滑轮顶部位置的所述通口对齐，所述第一磁铁块和所述第二磁铁块相对端面的磁极相同。[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述清扫机构包括连接横板，所述连接横板成对水平连接在其中一个所述吊架的顶部，两块所述连接横板上均连接有毛刷，所述毛刷处于所述滚压柱的下侧。[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述可拆卸转动机构包括连接转管，所述连接转管水平穿插在所述吊架的底端，所述连接转管的一端与所述定滑轮的轮心位置固定连接并与所述定滑轮内部连通，所述连接转管的另一端贯穿所述吊架并连接有限位螺帽，其中所述限位螺帽的边沿处连接有第一环状片，所述连接转管靠近所述定滑轮的端头处连接有第二环状片，所述第一环状片和所述第二环状片贴合在所述吊架的两侧外壁上。[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述第一环状片和所述第二环状片的端面上均活动嵌合连接有滚珠，所述滚珠贴合在所述吊架的外壁上。[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述输送带加工机体的底部一侧固定连接有回收盒。[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述回收盒内嵌合连接有活动盒。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 1、本实用新型滚压过程输送带体上清扫下来的硬颗粒物落到定滑轮上时，由于定滑轮上环绕分布的第一磁铁块和吊架上固定设置的第二磁铁块相对端面的磁极相同，如此定滑轮顶部分布的第一磁铁块便在相斥磁力作用下依靠弹簧伸缩杆的收缩而收入定滑轮内侧，打开定滑轮顶部的通口，方便落向定滑轮轮面的硬颗粒物通过通口进入定滑轮内部，避免挤压到定滑轮的轮面和输送带体之间造成输送带体损伤；[0014] 2、本实用新型依靠定滑轮使得输送带体进行纵向传输，方便清扫的颗粒硬物落下，并且由于定滑轮仅接触输送带体的边沿位置进行转向，减少下落的颗粒硬物进入定滑轮的轮面和输送带体之间的情况。附图说明[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0016] 图1是本实用新型整体结构示意图；[0017] 图2是本实用新型中滚压柱和定滑轮配合连接的结构示意图；[0018] 图3是图2中A处的放大结构示意图；[0019] 图4是本实用新型中第一磁铁块、第二磁铁块和定滑轮相对位置分布的示意图；[0020] 图5是现有技术设备的整体结构示意图。[0021] 图中：1、输送带加工机体；2、输出端口；3、电动卷柱；4、输送带体；5、连接横架；6、驱动电机；7、滚压柱；8、连接横板；9、毛刷；10、吊架；11、定滑轮；12、回收盒；13、活动盒；14、第二磁铁块；15、限位螺帽；16、第一环状片；17、滚珠；18、连接转管；19、第二环状片；20、通口；21、弹簧伸缩杆；22、第一磁铁块；23、输送带输出机体；24、滚压组件；25、输送带收卷组件。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 如图5所示，现有的复合输送带生产用滚压装置包括输送带输出机体23，输送带输出机体23的一侧连接有输送带收卷组件25，用于收卷经过滚压的输送带，输送带输出机体23的一侧还连接有滚压组件24，滚压组件24处于输送带输出机体23和输送带收卷组件25之间，输出的输送带穿过滚压组件24进行滚压。

[0024] 如图1?图4所示，一种复合输送带生产用滚压装置，包括输送带加工机体1，输送带加工机体1的中间位置一侧开设有输出端口2，输出端口2用于将加工过的输送带体4传输出来；输送带加工机体1的顶部一侧成对固定连接有连接横架5，两个连接横架5之间成对转动连接有滚压柱7，其中一个连接横架5上成对固定安装有驱动电机6，驱动电机6的主轴端与对应的滚压柱7的旋转端连接，驱动电机6驱动滚压柱7旋转，并且两个滚压柱7旋转方向相同，均为逆时针转动，滚压柱7用于滚压穿过的输送带体4，输送带加工机体1的顶部安装有电动卷柱3，电动卷柱3用于收卷经过滚压的输送带体4；连接横架5下侧连接有纵向除杂机构，纵向除杂机构用于清洁即将通过滚压柱7的输送带体4的端面，避免输送带体4端面附着有硬颗粒物时通过滚压柱7挤压而造成输送带体4损伤。[0025] 纵向除杂机构包括吊架10，吊架10竖直固定连接在连接横架5的底部，并且两个连接横架5的底部均连接有吊架10，其中一个吊架10的顶部连接有清扫机构，清扫机构包括连接横板8，连接横板8成对水平连接在其中一个吊架10的顶部，两块连接横板8上均连接有毛刷9，毛刷9处于滚压柱7的下侧，两个毛刷9接触在输送带体4的两侧端面上，在输送带体4从下至上传输过程中，两个毛刷9清扫输送带体4的两侧端面上附着的硬颗粒物，便于其落下；[0026] 两个吊架10的底端均转动连接有可拆卸转动机构，两个可拆卸转动机构均连接有定滑轮11，定滑轮11处于输出端口2的一侧，输出端口2输出的输送带体4从定滑轮11底部绕过，并且向上弯折至竖直位置，然后从两个滚压柱7之间穿过，定滑轮11为空心体，定滑轮11的内侧连接有磁力开关机构，磁力开关机构包括通口20，定滑轮11轮面上圆周阵列分布有若干通口20，定滑轮11的中心位置处圆周阵列分布有若干与通口20一一对应的弹簧伸缩杆21，每个弹簧伸缩杆21的伸缩端均固定连接有第一磁铁块22，第一磁铁块22的端面形状与通口20的形状相同，方便第一磁铁块22无缝拼接在通口20内，两个吊架10的底端均固定连接有第二磁铁块14，第二磁铁块14分布有多块并与定滑轮11顶部位置的通口20对齐，第一磁铁块22和第二磁铁块14相对端面的磁极相同，如此定滑轮11顶部分布的第一磁铁块22便在相斥磁力作用下依靠弹簧伸缩杆21的收缩而收入定滑轮11内侧，打开定滑轮11顶部的通口20，方便落向定滑轮11轮面的硬颗粒物通过通口20进入定滑轮11内部，避免挤压到定滑轮11的轮面和输送带体4之间造成损伤。

[0027] 可拆卸转动机构包括连接转管18，连接转管18水平穿插在吊架10的底端，连接转管18的一端与定滑轮11的轮心位置固定连接，连接转管18与定滑轮11内部连通，连接转管18的另一端贯穿吊架10并通过螺纹连接有限位螺帽15，其中限位螺帽15靠近吊架10的边沿处连接有第一环状片16，连接转管18靠近定滑轮11的端头处连接有第二环状片19，第一环状片16和第二环状片19的端面上均活动嵌合连接有滚珠17，滚珠17贴合在吊架10的外壁上，第一环状片16和第二环状片19方便连接转管18在吊架10底部平稳转动，并且当需要清理落入定滑轮11内部的颗粒杂物时，则将限位螺帽15拆卸下来，然后将连接转管18从吊架

10底端抽离出来，将定滑轮11内侧的颗粒物通过连接转管18倾倒出来。

[0028] 输送带加工机体1的底部一侧固定连接有回收盒12，回收盒12内嵌合连接有活动盒13，活动盒13用于接住从输送带体4上清理下来的颗粒物，并且方便取出运走。[0029] 本实用新型的工作原理：输送带体4从输出端口2处输出，并且从成对的定滑轮11底部绕过，向上弯折至竖直位置，然后穿过成对的滚压柱7，并且连接到电动卷柱3上，如此电动卷柱3便拉动输送带体4从下至上纵向运动通过滚压柱7进行滚压，滚压过程中两个毛刷9清扫即将通过滚压柱7的输送带体4的两侧端面上附着的硬颗粒物，由于定滑轮11的转向作用，致使输送带体4转至纵向位置，方便清扫的颗粒物直接下落，并且由于输送带体4转向位置仅靠两个定滑轮11接触边沿位置进行转向，避免下落的颗粒硬物进入定滑轮11的轮面和输送带体4之间后由于挤压而造成输送带体4损伤；[0030] 由于定滑轮11的轮面上等距分布有多块第一磁铁块22，而定滑轮11上方分布有多块第二磁铁块14，并且第一磁铁块22和第二磁铁块14相对端面的磁极相同，如此定滑轮11顶部分布的第一磁铁块22便在相斥磁力作用下依靠弹簧伸缩杆21的收缩而收入定滑轮11内侧，打开定滑轮11顶部的通口20，方便落向定滑轮11轮面的硬颗粒物通过通口20进入定滑轮11内部，避免挤压到定滑轮11的轮面和输送带体4之间造成损伤，并且当收入定滑轮11内侧的第一磁铁块22偏转到底部时，由于脱离第二磁铁块14的位置，故第一磁铁块22便在弹簧伸缩杆21的回弹力作用下复位，重新嵌合到通口20中，使得接触输送带体4的定滑轮11的轮面部分完整，方便传导输送带体4。[0031] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。