矿料输送带的端部连接结构

479 编辑：中冶有色技术网来源：窦镇勇

2024-02-27 15:51:39

权利要求书： 1.一种矿料输送带的端部连接结构，包括输送带体（1），其特征是：所述输送带体（1）的两端部皆向上弯曲形成弯曲段，两弯曲段的外侧分别贴合有连接挡板（3），连接挡板（3）、弯曲段之间穿装有连接螺栓（5）从而使连接挡板和连接挡板之间的弯曲段形成向上突起的挡料块。

2.如权利要求1所述的矿料输送带的端部连接结构，其特征在于：所述连接挡板（3）包括竖挡板，竖挡板具有竖直段和连接在竖直段下方的弯弧段，竖直段和弯弧段的内表面贴合在弯曲段的外表面上。

3.如权利要求2所述的矿料输送带的端部连接结构，其特征在于：两弯曲段之间装有间隔板（6），间隔板（6）的底面与输送带体的内表面平齐。

4.如权利要求3所述的矿料输送带的端部连接结构，其特征在于：所述间隔板具有一段竖立段和一段喇叭段，竖立段位于两端输送带体向上弯曲的部段之间，喇叭段的底面为平面。

5.如权利要求2-4中任一项所述的矿料输送带的端部连接结构，其特征在于：所述弯弧段的下部设有一段平直段，平直段贴靠在输送带体的上表面上。

说明书：一种矿料输送带的端部连接结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种矿料输送带的端部连接结构。背景技术[0002] 输送带为用于输送各种物料的工具。现有的输送带按照制造材料主要有塑料输送带、橡胶输送带以及钢制输送带，按功能区别主要有颗粒输送带、部件输送带等。现在市面

上大量的输送带为橡胶输送带，橡胶的耐磨、耐腐蚀能力强且使用寿命长，因而广泛应用于

各种领域。输送带大多为环形带体，其基本成型工艺主要有两种，一种是闭环式输送带，即

输送带成型过程中，其环形的尺寸也确定了，这种定尺寸的环形的输送带，其规格较多，需

要生产的品种就较多，工厂生产时需要较多的工装以及设备；另一种是开环式输送带，即先

生产成条状的输送带体，根据产品要求裁切定长的输送带体，再将输送带体的两个端部通

过连接部件连接，从而入形成环形的输送带，这种结构的好处在于，可以根据实际需要进行

产品生产，大大节约了生产设备的投入，并且也便于输送带的使用安装。

[0003] 在上述的开环式输送带的结构中，现有技术中采用搭接并铆接等结构来实现，其连接部位容易出现内外凸出问题，因而容易出现运转使用不灵便的问题，并且输送带的使

用寿命大大缩短。另外，在矿料输送的过程中，需要在输送带的上表面设置相间隔的立挡

板，可以更简便的推动物料前进（不再完全依靠摩擦力进行输送），现在立挡板皆采用在输

送带表面粘接橡胶条的结构，其容易脱落，因而缩短了整个输送带的使用寿命。

实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿料输送带的端部连接结构，可以在输送带的安装现场调整整个输送带的长度，方便其安装，并且组成的环形输送带不会出现运

转不灵便的问题，从而大大延长了输送带的使用寿命。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的矿料输送带的端部连接结构，包括输送带体，其结构特点是：所述输送带体的两端部皆向上弯曲形成弯曲段，两

弯曲段的外侧分别贴合有连接挡板，连接挡板、弯曲段之间穿装有连接螺栓从而使连接挡

板和连接挡板之间的弯曲段形成向上突起的挡料块。

[0006] 采用上述结构后，由于输送带体的两端部向上弯曲且通过连接挡板夹持连接，因而可以将原来呈条状的输送带体形成环形的输送带，在输送带的安装现场，可以确定环形

输送带的尺寸，从而形成合适尺寸的环形的输送带，方便了输送带的安装以及其长度的现

场调整，并且连接挡板和其夹持的端部形成的挡料块，形成的挡料块可以实现推动矿料运

行的作用，也就是说，这种结构的好处既可以实现环形的输送带的尺寸确定、环形的输送带

的形成，又可以形成一个挡料块，因而结构简单且实用性强。

[0007] 所述连接挡板包括竖挡板，竖挡板具有竖直段和连接在竖直段下方的弯弧段，竖直段和弯弧段的内表面贴合在弯曲段的外表面上。

[0008] 两弯曲段之间装有间隔板，间隔板的底面与输送带体的内表面平齐。[0009] 所述间隔板具有一段竖立段和一段喇叭段，竖立段位于两端输送带体向上弯曲的部段之间，喇叭段的底面为平面。

[0010] 所述弯弧段的下部设有一段平直段，平直段贴靠在输送带体的上表面上。[0011] 综上所述，本实用新型具有结构简单、容易形成不定尺寸的环形输送带、输送带的尺寸现场可调整以及输送带使用寿命长的优点。

附图说明[0012] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：[0013] 图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；[0014] 图2是图1中A区的结构示意图；[0015] 图3是图1实施例应用于现场调整时的示意图；[0016] 图4是本实用新型另一种实施例的结构示意图；[0017] 图5是现有技术中输送带的结构示意图。具体实施方式[0018] 参照图5所示，图中示意出了现有技术中一种输送带的结构，图中只是示意出输送带的一部分结构，其表达的是条状的输送带体的两端部连接的部段，两个端部通过连接钉

50连接在一起，从而形成环形的输送带，在该连接部位处，当输送带运转到弧形部位（输送

带为环形，其必然经过一段弧形段）时，该连接部位会出现一段直段，因而在弧形部段会出

现不灵便的问题，并且这种连接结构存在使用寿命低的问题，在运送矿料等较重物料时，容

易出现裂缝等问题。

[0019] 参考图1、图2，本实用新型提供了一种矿料输送带的端部连接结构，其包括输送带体1，输送带体1在成型为输送带之前为条状，所述输送带体1的工作表面上热合有均匀间隔

设置的挡料橡胶块2，上述工作表面指的是用于输送物料的表面，也可以称之为外表面，挡

料橡胶块2的长度不大于与输送带体的宽度，具体参考图3，所述挡料橡胶块2和经过打磨后

的输送带体的工作表面之间垫有生胶片且经过热合工艺后生胶片、输送带体和挡料橡胶块

2融为一体，即第一步先打磨输送带体的工作表面，第二步用胶液将生胶片以及挡料橡胶块

2粘结在输送带的打磨部段上，第三步通过热合设备将上述生胶片、输送带体和挡料橡胶块

2融为一体，热合设备可以采用现有技术中的热合设备，其具体结构为现有技术，在此不详

述。所述挡料橡胶块2的中部设有沿输送带体横向贯通的消除应力通孔21，消除应力通孔21

的截面可以为三角形（图中所示），也可以为圆弧形等形状，其目的是当矿料冲击该挡料橡

胶块2的时候（挡料橡胶块推动物料运行必然受到冲击），起到一定的缓冲作用。

[0020] 参考图1、图2和图3所示，所述输送带体1的两端部皆向上弯曲形成弯曲段，两弯曲段的外侧分别贴合有连接挡板3，连接挡板3、弯曲段之间穿装有连接螺栓5从而使连接挡板

和连接挡板之间的弯曲段形成向上突起的挡料块4，所述连接挡板3包括两块竖挡板，两块

竖挡板皆具有竖直段和连接在竖直段下方的弯弧段，竖直段和弯弧段的内表面贴合在输送

带体向上弯曲的部段的外表面上，两块竖挡板以及所述向上弯曲的部段通过穿装的螺栓5

连接。上述结构的好处在于，既可以实现环形的输送带的尺寸确定、环形的输送带的形成，

又可以形成一个挡料块，因而结构简单且实用性强。在现场安装该输送带上，可以按照实际

的尺寸裁切好条状的输送带体的尺寸，再通过上述连接挡板连接，从而形成尺寸完全合适

的环形的输送带，这样就实现了现场调整输送带长度的目的，并且在输送带连接在相应设

备（例如矿石磁选机）上时，如若某部段出现磨损严重时，也可以采用上述结构实现输送带

的裁断后连接（一般设备的输送带的长度可以控制在一定范围内可调），即参考图3，图中示

意出一种矿料传送装置，其使用了本实施例，该矿料传送装置包括支撑架11，支撑架上装有

主动辊和从动辊，本实施例包覆在主动辊和从动辊外侧，在支撑架11上一般装有调整装置

8，图中示意出一种调整装置（也可以称之为张紧装置），其作用是张紧输送带，图中采用螺

栓拉动（或推动）从动辊的辊轴的结构实现，在此不详细赘述其结构，当然也存在其他结构

的调整装置，当上述输送带出现局部地区磨损严重或损坏时，可以现场利用本实用新型的

结构来连接形成稍微短一些的输送带，不再需要更换输送带，大大节约了生产成本。反而言

之，在本实用新型中，可以设置不止一处的挡料块4。两段向上弯曲的部段之间装有间隔板

6，间隔板6的底面与输送带体的内表面平齐，也就是说间隔板具有一段竖立段和一段喇叭

段，竖立段位于两端输送带体向上弯曲的部段之间，喇叭段的底面为平面，从而堵死两输送

带体向上弯曲时形成的弯曲段之间的空间，保证整个输送带在回转时的灵活性。

[0021] 参考图4所示，图4示意出另一种实施例的局部，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，所述连接挡板3包括呈倒置U型的槽形板，槽形板的两下伸支臂和输送带体向上

弯曲的部段之间通过螺栓5连接。

[0022] 本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的

等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。